CN219122308U - 一种快速检测电池极片电阻的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速检测电池极片电阻的设备，包括有平行设置在工作台面上的导轨，导轨上分别设置有定位板一和定位板二，定位板一和定位板二之间设置有待检测的电池极片，在定位板一与定位板二上均设置有相同的穿孔，穿孔不位于同一端，在定位板一的外侧和定位板二的外侧均设置有检测装置，本申请结构简单，实现了对极片双面点位间电阻的检测，同时能够通过不同的需要采用不同的顶针，检测极片表层到集流体的电阻，或者直接检测单一集流体的电阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测领域，特别涉及一种快速检测电池极片电阻的设备。
背景技术
锂离子电池的倍率放电性能受很多因素影响，比如电芯放电过程中的极化电阻和物理电阻。在电芯工艺的研发过程中，对极片物理电阻的量化测量有很重要的指导意义。目前传统的测试极片物理电阻方式是用两个电极直接对极片一侧施压后测量端子间的电阻值，这样的方法只能检测到极片表面涂层的电阻值，但是实际电流通过极片表层和集流体，因此测量表层到集流体之间的电阻值更加贴近实际放电的效果，有更好的指导意义。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种快速检测电池极片电阻的设备，能够根据需要检测极片表层到集流体的电阻或者直接检测单一集流体的电阻值，同时能够排除线路自身阻值存在的干扰，提高检测的精度。
技术方案：本实用新型所述的一种快速检测电池极片电阻的设备，包括有平行设置在工作台面上的导轨，其特征在于：所述导轨上分别设置有定位板一和定位板二，所述定位板一和定位板二之间设置有待检测的电池极片，所述定位板一与定位板二上均设置有相同的穿孔，所述穿孔不位于同一端，所述定位板一的外侧和定位板二的外侧均设置有检测装置，所述检测装置之间通过接线柱连接有电阻计。
作为优选，所述检测装置固定设置在定位板一和定位板二的外侧，跟随定位板一和定位板二沿着导轨滑动，检测装置中的顶针正对穿孔。
作为优选，所述检测装置包括有气缸、弹簧、顶针和接线柱，所述气缸的输出端连接有弹簧，所述弹簧与顶针连接，所述顶针的顶部朝向穿孔，所述接线柱设置在顶针上，靠近顶针与弹簧连接处一侧。
检测装置通过气缸控制顶针伸入穿孔内，完成对电池极片的检测。
作为优选，所述顶针与弹簧之间可拆卸连接，顶针采用尖刺型顶针或者圆柱型顶针，所述圆柱形顶针采用直径在3-5mm之间的圆棒，圆棒的端部间隔设置有深度在0.3-0.6mm之间，宽度在0.3-0.6mm之间的凹槽，相邻凹槽间的间距不低于0.5mm。
圆柱形顶针的设计能够确保在检测极片涂层电阻时,顶针接触面与涂层保持良好接触并且不破坏涂层表面粉体。
作为优选，所述顶针的外径小于穿孔的内径。
便于顶针通过穿孔伸入检测位置。
有益效果：
(1)、本申请结构简单，只需将传统的只能检测极片单面的装置进行了改造，即可实现对极片双面点位间电阻的检测；
(2)、本申请能够通过不同的需要采用不同的顶针，检测极片表层到集流体的电阻，或者直接检测单一集流体的电阻，并且本申请能够控制上压板左右移动，来调整顶针所对应点位间的距离，实现对导电距离进行定量的设定，从而对这之间的电阻进行定量的检测；
(3)、本申请通过导轨在检测电阻前，使定位板一上的穿孔与定位板二上的穿孔正对，通过气缸使针对穿孔的顶针伸过穿孔后互相接触，提前完成对测试回路电阻值的检测，后续对极片检测出的阻值减去测试回路的电阻值后为极片阻值的真实值，这样的设置同时能够排除线路自身阻值存在的干扰，提高检测的精度。
附图说明
图1是本申请在测试电阻极片前的俯视示意图；
图2是本申请在测试电阻极片时的俯视示意图；
图3是本申请中极片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请作进一步阐述。
如图1-2所示，为本申请的俯视示意图，在本实施例中，包括有平行设置在工作台面上的导轨1，导轨1上分别设置有定位板一2和定位板二3，定位板一2和定位板二3之间设置有待检测的电池极片4，定位板一2与定位板二3上均设置有相同的穿孔5，定位板一2上穿孔5设置在左侧，定位板二3上穿孔5设置在右侧，同时在定位板一2的外侧和定位板二3的外侧均固定设置有检测装置6，跟随定位板一2和定位板二3沿着导轨1滑动，检测装置6之间通过接线柱64连接有电阻计。
在本实施例中，检测装置6包括有气缸61、弹簧62、顶针63和接线柱64，气缸61的输出端连接有弹簧62，弹簧62与顶针63连接，顶针63的顶部朝向穿孔5，接线柱64设置在顶针63上，靠近顶针63与弹簧62连接处一侧。
在本实施例中，顶针63与弹簧62之间可拆卸连接，顶针63采用尖刺型顶针或者圆柱型顶针，圆柱形顶针采用直径为4mm的圆棒，圆棒的端部间隔设置有深度为0.4mm，宽度为0.4的凹槽，相邻凹槽间的间距为0.5mm，圆柱形顶针的设计能够确保在检测极片涂层电阻时,顶针63接触面与涂层保持良好接触并且不破坏涂层表面粉体。
为了确保顶针63能够通过穿孔5伸入检测位置，在本实施例中，顶针63的外径小于穿孔5的内径。
本申请在工作前，如图1所示，通过导轨1，使定位板一2上的穿孔5与定位板二3上的穿孔5正对，通过气缸61使正对穿孔5的顶针63伸过穿孔5后互相接触，提前完成对测试回路电阻值的检测，然后进入正常的检测流程，如图2所示，对电池极片4进行检测，如图3所示为电池极片4的结构示意图，电池极片4包括有设置在中间的集流体以及集流体上下两侧的涂层，进行检测时，将电池极片4放置入定位板一2和定位板二3之间，其后通过导轨1错开原本正对的穿孔5，启动气缸61，气缸61推动弹簧62，弹簧62依靠弹力推动顶针63伸入穿孔5，直至伸出穿孔5，与电池极片4连接，将测试检测得到的阻值减去测试回路的电阻值，即可得到电池极片4表层到集流体的电阻；当仅需检测集流体的电阻时，可以将检测装置6中的圆柱形的顶针替换成尖刺型的顶针，重复上述动作，由于电池极片4表面的涂层为锂颗粒氧化物或者石墨颗粒的粘合层，硬度较弱，当气缸61同样推动弹簧62时，弹簧63对尖刺型的顶针的弹力能够确保顶针直接刺穿电池极片4表面的涂层直接与集流体接触，从而实现了对集流体电阻的检测。
在本实施例中，由于定位板一2和定位板二3是能够相对运动的，因此能够通过控制定位板一2和定位板二3中穿孔5的相对位置，实现检测电阻时对导电距离的定量控制，满足对极片物理电阻的量化测量的要求。
本申请结构简单，只需将传统的只能检测极片单面的装置进行了改造，即可实现对极片双面点位间电阻的检测；同时能够通过不同的需要采用不同的顶针，检测极片表层到集流体的电阻，或者直接检测单一集流体的电阻，并且本申请能够控制上压板左右移动，来调整顶针所对应点位间的距离，实现对导电距离进行定量的设定，从而对这之间的电阻进行定量的检测，更进一步的是，本申请能够提前完成对检测回路电阻值的测定，通过将测试得到的阻值减去检测回路的电阻值，能够提高检测的精度。
Claims (5)
1.一种快速检测电池极片电阻的设备，包括有平行设置在工作台面上的导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)上分别设置有定位板一(2)和定位板二(3)，所述定位板一(2)和定位板二(3)之间设置有待检测的电池极片(4)，所述定位板一(2)与定位板二(3)上均设置有相同的穿孔(5)，所述穿孔(5)不位于同一端，所述定位板一(2)的外侧和定位板二(3)的外侧均设置有检测装置(6)，所述检测装置(6)之间通过接线柱(64)连接有电阻计。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测电池极片电阻的设备，其特征在于：所述检测装置(6)固定设置在定位板一(2)和定位板二(3)的外侧，跟随定位板一(2)和定位板二(3)沿着导轨(1)滑动，检测装置(6)中的顶针(63)正对穿孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种快速检测电池极片电阻的设备，其特征在于：所述检测装置(6)包括有气缸(61)、弹簧(62)、顶针(63)和接线柱(64)，所述气缸(61)的输出端连接有弹簧(62)，所述弹簧(62)与顶针(63)连接，所述顶针(63)的顶部朝向穿孔(5)，所述接线柱(64)设置在顶针(63)上，靠近顶针(63)与弹簧(62)连接处一侧。
4.根据权利要求3所述的一种快速检测电池极片电阻的设备，其特征在于：所述顶针(63)与弹簧(62)之间可拆卸连接，顶针(63)采用尖刺型顶针或者圆柱形顶针，所述圆柱形顶针采用直径在3-5mm之间的圆棒，圆棒的端部间隔设置有深度在0.3-0.6mm之间，宽度在0.3-0.6mm之间的凹槽，相邻凹槽间的间距不低于0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种快速检测电池极片电阻的设备，其特征在于：所述顶针(63)的外径小于穿孔(5)的内径。
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| CN202223569059.1U CN219122308U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种快速检测电池极片电阻的设备 |
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| CN202223569059.1U CN219122308U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种快速检测电池极片电阻的设备 |
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| CN202223569059.1U Active CN219122308U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种快速检测电池极片电阻的设备 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116577682A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-11 | 江苏正力新能电池技术有限公司 | 二次电池直流内阻的分解测试方法 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223569059.1U patent/CN219122308U/zh active Active
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