CN204241328U - 一种用于检测agm蓄电池隔板加压吸酸量的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，属于蓄电池检测设备领域，解决了现有夹具不易调节隔板夹紧间距的问题，本实用新型的夹具包括夹具座，所述夹具座具有相对设置的固定夹板和活动夹板，所述活动夹板上连接有调整杆，所述调整杆上设有指示表，所述调整杆可轴向运动并带动所述活动夹板相对于所述固定夹板移动，所述指示表显示所述固定夹板和所述活动夹板的间距数值。本实用新型实施例应用于隔板加压吸酸值的检测。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，属于蓄电池检测设备领域。
【背景技术】
AGM蓄电池的隔板是决定其使用寿命的重要因素之一，隔板除了要防止正、负极板或活性物质直接接触而短路，又要允许参与电化学反应的离子能够顺利通过，而且还要求隔板能更好的承受活性物质膨胀引起的作用力，防止活性物质脱落，并且减少电解液的分层程度。在AGM蓄电池的设计中，合适的隔板吸酸值是影响蓄电池性能的一项重要指标，因此，对隔板加压吸酸值的检测是很有必要的。
现有技术的操作方法是将干燥的试样裁剪成指定规格的形状，在50KPa测厚仪上分别测量10片AGM蓄电池隔板厚度，将这10片AGM蓄电池隔板叠加并放在电子天平上称量后，用两块有机玻璃板夹住，放入一卡槽中，调整卡槽螺丝，用游标卡尺进行测量，使两块有机玻璃板的间距为50KPa测厚仪下所测10片AGM蓄电池隔板的总厚度；再把夹好的试样放入密度为1.28g/cm3硫酸中进行吸酸，当试样吸至饱和后取出，沥去多余酸液，将试样取出称重，根据计算公式算出加压吸酸值。但实际测量中，不易调节两块有机玻璃板的间距，所调出的距离误差较大，影响最终测量值。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，有效减小AGM蓄电池隔板厚度测量误差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，包括夹具座，所述夹具座具有相对设置的固定夹板和活动夹板，所述活动夹板上连接有调整杆，所述调整杆上设有指示表，所述调整杆可轴向运动并带动所述活动夹板相对于所述固定夹板移动，所述指示表显示所述固定夹板和所述活动夹板的间距数值。
其中，所述调整杆上设有活动的卡止件，所述卡止件可锁定调整杆的轴向位置。
其中，所述调整杆上设有操作手柄。
其中，所述夹具座包括上固定板和所述固定夹板，所述上固定板与所述固定夹板通过支撑杆连接，所述活动夹板与所述支撑杆滑动连接，所述上固定板设有通孔，所述调整杆下端穿过所述通孔与所述活动夹板连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的夹具设置了固定夹板和活动夹板，其中的活动夹板可通过调整杆调整与固定夹板的间距，且指示表可显示固定夹板和活动夹板的间距数值，实际操作时，若干片AGM蓄电池隔板叠加放置在固定夹板上，将活动夹板向固定夹板方向移动，通过指示表的数值显示，操作人员能准确地调整固定夹板与活动夹板的间距，直至指示表显示的间距数值为若干片AGM蓄电池隔板在加压测厚时的总厚度，可以理解：固定夹板和活动夹板的间距与AGM蓄电池隔板在加压测厚时的总厚度一致，即固定夹板和活动夹板对AGM蓄电池隔板的夹紧力满足预定的加压条件，从而能减小隔板加压吸酸值检测的误差。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例中夹具的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参照图1，本实施例用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，包括夹具座，夹具座包括上固定板1、活动夹板2和固定夹板3，其中上固定板1和固定夹板3通过支撑杆8连接，活动夹板2边缘设有连接孔，活动夹板2通过连接孔滑动连接在支撑杆8上，上固定板1设有通孔，一调整杆4的下端穿过该通孔与活动夹板2连接，调整杆4的上端设有指示表5。调整杆4可轴向运动并带动活动夹板2相对于固定夹板3移动，也就是说：调整杆4可带动活动夹板2向上运动，增加活动夹板2与固定夹板3的间距；调整杆4也可带动活动夹板2向下运动，减小活动夹板2与固定夹板3的间距。指示表5可显示当前固定夹板3和活动夹板2的间距数值。
为方便操作，调整杆4上设有操作手柄6，操作人员可握持操作手柄6带动调整杆4轴向移动。同时还在调整杆4上设有活动的卡止件7，卡止件7可锁定调整杆4的轴向位置，以防止试验过程中调整杆4移动影响检测精度。
应用本实施例所述夹具进行实际检测的过程：
将干燥的试样裁剪成长宽为50×50mm的形状，在50KPa测厚仪上分别测量10片AGM蓄电池隔板厚度，将这10片AGM蓄电池隔板叠加并放在电子天平上称量后，将试样对齐叠放，放入夹具的固定夹板3上，操作人员通过调整杆4下压活动夹板2，活动夹板2和固定夹板3共同夹紧这10片AGM蓄电池隔板，直至指针表中显示的读数为先前在50KPa测厚仪加压测厚时10片AGM蓄电池隔板的总厚度，按下卡止件7，活动夹板2保持在当前位置，把夹好试样的夹具放入密度为1.28g/cm3硫酸中进行吸酸，当试样吸至饱和后取出，沥去多余酸液，将试样取出称重，根据计算公式算出加压吸酸值。
上述检测过程中，由于固定夹板3和活动夹板2的间距与10片AGM蓄电池隔板在加压测厚时的总厚度是一致的，即表明固定夹板3和活动夹板2对这10片AGM蓄电池隔板的夹紧力满足预定的加压条件，理论上应是50KPa所对应的压力，但实际操作不免存在误差，例如操作人员的读数误差、操作误差等等，但相比现有操作方式，采用本实施例的夹具进行隔板加压吸酸值的检测，其操作更加方便，能有效减小测量误差。
本实用新型实施例应用于隔板加压吸酸值的检测。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (4)
1.一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，其特征在于：包括夹具座，所述夹具座具有相对设置的固定夹板和活动夹板，所述活动夹板上连接有调整杆，所述调整杆上设有指示表，所述调整杆可轴向运动并带动所述活动夹板相对于所述固定夹板移动，所述指示表显示所述固定夹板和所述活动夹板的间距数值。
2.如权利要求1所述的一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，其特征在于：所述调整杆上设有活动的卡止件，所述卡止件可锁定调整杆的轴向位置。
3.如权利要求2所述的一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，其特征在于：所述调整杆上设有操作手柄。
4.如权利要求1至3之一所述的一种用于检测AGM蓄电池隔板加压吸酸量的夹具，其特征在于：所述夹具座包括上固定板和所述固定夹板，所述上固定板与所述固定夹板通过支撑杆连接，所述活动夹板与所述支撑杆滑动连接，所述上固定板设有通孔，所述调整杆下端穿过所述通孔与所述活动夹板连接。
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| CN105043921A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-11 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种化学纤维或纱线含油率的测试方法 |
| CN105866333A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 超威电源有限公司 | 一种agm隔板湿态压缩形变的检测装置 |
| CN113759261A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-07 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板间距对电池性能影响的测试方法 |
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