CN204988118U - 锂离子电池厚度检测工件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池厚度检测工件，包括底座、固定在底座上的支撑板和设置在支撑板的倾斜边上的承载板，承载板上设置有限厚板，限厚板与承载板之间设置有可拆卸的测厚基准板，承载板上还设置有相互平行的第一限宽板和第二限宽板，第一限宽板固定于承载板，第二限宽板通过一U型推拉杆设置于承载板，U型推拉杆的一端连接第二限宽板，另一端垂直穿设于支撑板中，U型推拉杆可推动第二限宽板在承载板上移动；通过测厚基准板来调整限厚板与承载板之间的距离，U型推拉杆来调整第一限宽板和第二限宽板之间的宽度，以适应不同规格的电池尺寸检测，通用性强、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池厚度检测工件。
背景技术
锂离子电池在制作时，其尺寸也是一项重要的检验指标，特别是在某些对电池的尺寸要求较高的产品上，如果锂离子电池尺寸偏差较大，尤其是锂离子电池的厚度，其过厚就不能与相关设备吻合，导致其无法使用，进而报废，最终造成浪费。目前，锂离子电池厚度检测置一般采用两种方法，一种是用厚度测量设备或卡尺直接测量电池厚度，另一种是采用通规设备进行检测，厚度测量设备、卡尺测量都可以测出电池的准确厚度值，但是只能测量电池的其中一个部位厚度，而无法对电池进行全方位的厚度检测，导致检测数据不准确，容易错判或漏判，且检测效率低，仅能用作产品的抽检，不能用于大规模生产的电池厚度检测；而采用通规设备进行检测，尽管测量设备简单、且检测准确，但其只适用于单一规格的电池检测，检测通用性差、使用效率低。
此外，对电池的尺寸限定也不仅限于电池厚度，相关长度和宽度也有限定，但是，目前相关检测工具均不太理想，大部分结构复杂、操作不方便，且通用性差，不能简单、快速的实现电池尺寸检测。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、使用方便，通用性较强、检测准确性高的锂离子电池厚度检测工件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种锂离子电池厚度检测工件，包括底座、固定在所述底座上的支撑板和设置在所述支撑板的倾斜边上的承载板，所述承载板上设置有限厚板，所述限厚板与所述承载板之间设置有可拆卸的测厚基准板，可通过替换不同厚度的所述测厚基准板来改变所述限厚板与所述承载板之间的距离；所述承载板上还设置有相互平行的第一限宽板和第二限宽板，所述第一限宽板固定于所述承载板，所述第二限宽板通过一U型推拉杆设置于所述承载板，所述U型推拉杆的一端连接所述第二限宽板，另一端垂直穿设于所述支撑板中，且所述U型推拉杆可推动第二限宽板在所述承载板上移动，以改变所述第一限宽板和所述第二限宽板之间的距离。
较佳地，所述第二限宽板靠近所述第一限宽板的一侧的顶端为弧形，所述第一限宽板靠近所述第二限宽板的一侧的顶端为弧形，弧形的设计更方便安放锂离子电池。
较佳地，所述测厚基准板可拆卸地连接于所述承载板上，所述限厚板可拆卸地连接于所述测厚基准板上，方便测厚基准板的拆卸和安装。
较佳地，所述第一限宽板和所述第二限宽板与所述承载板组合形成限宽槽，所述限宽槽的延伸方向垂直于所述限厚板的宽度延伸方向；且所述限宽槽的延伸方向与所述承载板的倾斜方向相同。
较佳地，所述限宽槽设置在所述承载板的上部，所述限厚板设置在所述承载板上低于所述限宽槽的位置。
较佳地，所述限宽槽的宽度为10-200mm，所述测厚基准板的厚度为3-30mm。
较佳地，所述承载板相对于所述底座的倾斜角度为30°-60°。
本实用新型通过可拆卸的测厚基准板来调整限厚板与承载板之间的距离，通过U型推拉杆来调整第一限宽板和第二限宽板之间的宽度，以适应不同规格的电池尺寸检测，其通用性强，结构简单，且测量方便、快速，可显著提高电池尺寸检测的准确性和效率。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的结构示意图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种锂离子电池厚度检测工件100，包括底座10、固定在底座10上的支撑板11和设置在支撑板11的倾斜边上的承载板12，在本实施例中，支撑板11为两块类似三角板，其垂直固定在底座10上；承载板12上设置有限厚板13，限厚板13平行于承载板12设置，限厚板13与承载板12之间设置有可拆卸的测厚基准板14，在本实施例中，两测厚基准板14和测厚板13承载板12之间形成一通道20，用于供合格的锂离子电池通过；具体地，测厚基准板14可拆卸地连接于承载板12上，限厚板13可拆卸地连接于测厚基准板14上；其可拆卸结构可采用螺丝连接，也可以采用其他可拆卸的方式，如卡合连接等，能快速、方便地进行拆卸即可；在此，采用可拆卸连接的目的主要通过替换不同厚度的测厚基准板14来改变限厚板13与承载板12之间的距离，以此来达到检测不同厚度锂离子电池的目的，其中测厚基准板14的厚度可设置为3-30mm之间的任意值，可设置多个不同厚度的测厚基准板14，用以进行替换，从而改变限厚板13与承载板12之间的距离；承载板12上还设置有相互平行的第一限宽板15和第二限宽板16，第一限宽板15固定于承载板12，第二限宽板16通过U型推拉杆17设置于承载板12，U型推拉杆17的一端连接第二限宽板16，U型推拉杆17的另一端垂直穿设于支撑板11中，两支撑板11之间固定有U型推拉杆的出入通道(图中未示)，U型推拉杆17可推动第二限宽板16在承载板12上移动，以改变第一限宽板15和第二限宽板16之间的距离，其中，第一限宽板15和第二限宽板16与承载板12组合形成限宽槽，限宽槽的延伸方向垂直于限厚板13的宽度延伸方向；具体地，限宽槽的延伸方向与承载板12的倾斜方向相同，限宽槽的宽度距离通过U型推拉杆17来改变，其可选范围为10-200mm。
另外，较优选的设计还包括将第二限宽板16靠近第一限宽板15的一侧的顶端设置为弧形，同样地，第一限宽板15靠近第二限宽板16的一侧的顶端也可以设置为弧形，这种弧形的设计更方便安放锂离子电池。
具体地，限宽槽设置在承载板12的上部，限厚板13设置在承载板12上低于限宽槽的位置，如图1所示。此外，承载板12相对于底座10的倾斜角度可选范围为30°-60°，一般优选45°的倾斜角，此外，本实施例的锂离子电池厚度检测工件100中与锂离子电池接触的部件均采用电木材料制成，具体地，支撑板11、承载板12、限厚板13、测厚基准板14、第一限宽板15和第二限宽板16均为电木板，U型推拉板17和底座10可根据具体情况选择不同的材料，可选金属材料和树脂材料，优选电木板。
本实用新型通过可拆卸的测厚基准板14来调整限厚板13与承载板12之间的距离，通过U型推拉杆17来调整第一限宽板15和第二限宽板16之间的宽度，既可以检测锂离子电池的厚度，也可以检测锂离子电池的宽度，且适应不同规格的电池尺寸检测，在进行检测时，能放入限宽槽并从限宽槽和通道20中穿过的锂离子电池为合格品，其其中两个尺寸合格，如不能通过限宽槽和通道20的则为不合格品，可直接将其剔除；该锂离子电池厚度检测工件100通用性强，结构简单，且测量方便、快速，可显著提高电池尺寸检测的准确性和效率。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池厚度检测工件，包括底座、固定在所述底座上的支撑板和设置在所述支撑板的倾斜边上的承载板，其特征在于：所述承载板上设置有限厚板，所述限厚板与所述承载板之间设置有可拆卸的测厚基准板，所述承载板上还设置有相互平行的第一限宽板和第二限宽板，所述第一限宽板固定于所述承载板，所述第二限宽板通过一U型推拉杆设置于所述承载板，所述U型推拉杆的一端连接所述第二限宽板，另一端垂直穿设于所述支撑板中，所述U型推拉杆可推动第二限宽板在所述承载板上移动，以改变所述第一限宽板和所述第二限宽板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述第二限宽板靠近所述第一限宽板的一侧的顶端为弧形。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述第一限宽板靠近所述第二限宽板的一侧的顶端为弧形。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述测厚基准板可拆卸地连接于所述承载板上。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述限厚板可拆卸地连接于所述测厚基准板上。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述第一限宽板和所述第二限宽板与所述承载板组合形成限宽槽，所述限宽槽的延伸方向垂直于所述限厚板的宽度延伸方向。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述限宽槽的延伸方向与所述承载板的倾斜方向相同。
8.根据权利要求6所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述限宽槽设置在所述承载板的上部，所述限厚板设置在所述承载板上低于所述限宽槽的位置。
9.根据权利要求6所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述限宽槽的宽度为10-200mm，所述测厚基准板的厚度为3-30mm。
10.根据权利要求1所述的锂离子电池厚度检测工件，其特征在于：所述承载板相对于所述底座的倾斜角度为30°-60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520673282.1U CN204988118U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 锂离子电池厚度检测工件 |
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| CN201520673282.1U CN204988118U (zh) | 2015-09-01 | 2015-09-01 | 锂离子电池厚度检测工件 |
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| CN (1) | CN204988118U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107631680A (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-26 | 天津市圣红宝食品科技有限公司 | 一种成品面包外形的快速检测机构 |
-
2015
- 2015-09-01 CN CN201520673282.1U patent/CN204988118U/zh not_active Expired - Fee Related
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