CN216955579U - 一种用于agm蓄电池极群加压吸酸量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决目前采用游标卡尺测量待测极群压缩厚度存在反复压缩极群至测量面发生一定变形而导致厚度测量不准确的问题。它的主要特征是:包括底座及设置在底座上的升降装置、极群压缩装置、电子称和塑胶槽;其中,所述电子称置于底座上,塑胶槽置于电子称上;所述极群压缩装置固定在升降装置上,并位于塑胶槽上方。本实用新型具有结构简单、使用方便、可轻易计算出极群加压吸酸量的值和实用性强的特点,主要用于AGM蓄电池极群加压吸酸量的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域,具体涉及一种用于检测AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置。
背景技术
在铅酸蓄电池的设计中,合适的极群吸酸量是影响电池容量、起动、过充电寿命、循环寿命等主要性能的一项重要指标。当吸酸量过小时,由于隔板被过度压缩,对电池性能方面的影响表现为容量不足,易短路,寿命缩短。反之,当吸酸量过大时,负极板充电不足,对电池性能方面的影响表现为容量不足,寿命缩短。
其中,极群吸液能力的一个指标是加压吸酸量,应保证其检测结果的准确性。目前检测极群加压吸酸量的装置,需要游标卡尺去测量待测极群的压缩厚度。但随着使用次数的增加,反复压缩极群回弹变弱及测量面发生一定的变形,导致厚度测量不准确,影响测量结果。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足,而提供一种用于检测AGM蓄电池极群加压吸酸量的检测装置,提高测量精度,减少因极群变形产生的误差。
本实用新型的技术解决方案是:一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:包括底座及设置在底座上的升降装置、极群压缩装置、电子称和塑胶槽;其中,所述电子称置于底座上,塑胶槽置于电子称上;所述极群压缩装置固定在升降装置上,并位于塑胶槽上方。
本实用新型的技术解决方案中所述的极群压缩装置设有限定压缩厚度的限位机构。
本实用新型的技术解决方案中所述的升降装置为丝杆升隆装置。
本实用新型的技术解决方案中所述的丝杆升隆装置由丝杆、丝母、顶板、导向杆、上固定夹板和手轮构成;所述顶板通过导向杆固定在底座上;所述上固定夹板套装在导向杆上,与导向杆滑动连接,并与丝母固定连接,实现上固定夹板上下移动;所述丝杆穿过顶板和上固定夹板与丝母螺纹连接;所述手轮固定在丝杆的上端。
本实用新型的技术解决方案中所述的极群压缩装置由气缸、支撑杆、活动夹板和下固定夹板构成;所述下固定夹板通过支撑杆固定在上固定夹板的下方;所述气缸固定在上固定夹板上;所述活动夹板套装在支撑杆上,与支撑杆滑动连接,并与气缸的伸缩杆固定连接,实现活动夹板上下移动。
本实用新型的技术解决方案中所述的限位机构为限位板。
本实用新型的技术解决方案中所述的限位机构为矩形的限位板,设置在下固定夹板上。
本实用新型的技术解决方案中所述的底座为底板。
本实用新型的技术解决方案中所述的底板包括平底板和设置在平底板边沿上的矩形凸台;所述凸台高度与电子称高度相同;所述升降装置设置在凸台上。
本实用新型的技术解决方案中所述的底座、升降装置、极群压缩装置和塑胶槽均为聚四氟乙烯材质。
本实用新型由于采用由底座及设置在底座上的升降装置、极群压缩装置、电子称和塑胶槽构成的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其中,电子称置于底座上,塑胶槽置于电子称上,极群压缩装置固定在升降装置上,并位于塑胶槽上方,因而使用时,可在塑胶槽中加入稀硫酸,将极群放置在极群压缩装置中,调整极群压缩装置使极群压缩至设定高度后,再调整升降装置使极群压缩装置中的极群没入塑胶槽内的稀硫酸中吸酸,吸酸完成后退出稀硫酸,通过记录电子称显示极群进入前和退出后的重量值,其差即为准确的极群加压吸酸量的值,且仅通过一次压缩极群即可完成测试,使极群测量面的变形达到最小。
本实用新型具有结构简单、使用方便、可轻易计算出极群加压吸酸量的值和实用性强的特点。本实用新型主要用于AGM蓄电池极群加压吸酸量的检测。
附图说明
图1是本实用新型AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置的结构示意图。
图中:1、手轮;2、顶板;3、丝母;4、导向杆;5、丝杆;6、底板;7、电子称;8、塑胶槽;9、稀硫酸;10、下固定夹板;11、限位板;12、极群;13、活动夹板;14、支撑杆;15、上固定夹板;16、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示。本实用新型一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置的一个实施例,包括底板6、导向杆4、顶板2、上固定夹板15、丝母3、丝杆5、手轮1、下固定夹板10、支撑杆14、活动夹板13、气缸16、限位板11、电子称7和塑胶槽8。
底板6构成底座。底板6包括平底板和设置在平底板边沿上的矩形凸台。凸台高度与电子称7高度相同。电子称7为市售电子称,放置于平底板上。塑料槽8呈长方体形,放置于电子称7上,塑胶槽8内注入有稀硫酸9。
导向杆4、顶板2、上固定夹板15、丝母3、丝杆5和手轮1构成丝杆升隆装置。顶板2通过2根导向杆4固定在底板6的凸台上,上固定夹板15套装在导向杆4上,上固定夹板15与导向杆4滑动连接,上固定夹板15与丝母3固定连接,丝杆5穿过顶板2和上固定夹板15与丝母3螺纹连接,手轮1固定在丝杆5的顶端,丝杆5与顶板2与底板6活动连接。
下固定夹板10、支撑杆14、活动夹板13、气缸16和限位板11构成极群压缩装置,并位于塑胶槽8上方。下固定夹板10通过4根支撑杆14固定在上固定夹板15的下方,气缸16固定在上固定夹板15上,上固定夹板15上设有通孔,伸缩杆下端穿过通孔,活动夹板13套装在支撑杆14上,并与气缸16的伸缩杆固定连接,活动夹板13与支撑杆14滑动连接,限位板11呈矩形体形状,设置在下固定夹板10上,构成活动夹板13下行至极群12设定压缩厚度的限位机构,从而能减小极群加压吸酸值检测的误差。极群12处于下固定夹板10与活动夹板13之间。气缸19可带动活动夹板13相对于下固定夹板10轴向运动,下压极群12。
底板6、导向杆4、顶板2、上固定夹板15、丝母3、丝杆5、手轮1、下固定夹板10、支撑杆14、活动夹板13、限位板11和塑胶槽8均为聚四氟乙烯材质。
在检测蓄电池极群加压吸酸量过程中,首先记录电子称7显示的数值M1,将极群12装入下固定夹板10与活动夹板13之间,气缸16运动带动活动夹板13向下移动,待活动夹板13移动至限位板11时,气缸16停止运动,此时极群12被压紧至预定的厚度,通过旋转手轮1降低上固定夹板15的高度,固定夹板15带动极群12下降,待极群12整体没入塑胶槽8内的稀硫酸9中,静置20分钟后,旋转手轮1将极群12升起,直至完全从稀硫酸9中移开,静置10分钟后观察电子称7显示的数值M2,计算M2-M1即为极群加压吸酸量的值。
综上所述,本实用新型实施例提供的一种AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,该装置通过设置限位板11及气缸16,通过精确控制限位板11的高度度、丝杆的直径,尽量减少极群12的变形,保证气缸16对极群12的施力均匀;除气缸16和电子称7外,其余的材质均为聚四氟乙烯(PTFE),耐酸蚀性能好,使用寿命长;通过此装置可轻易计算出极群加压吸酸量的值,使用方便,成本低廉,实用性强。
Claims (10)
1.一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:包括底座及设置在底座上的升降装置、极群压缩装置、电子称(7)和塑胶槽(8);其中,所述电子称(7)置于底座上,塑胶槽(8)置于电子称(7)上;所述极群压缩装置固定在升降装置上,并位于塑胶槽(8)上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的极群压缩装置设有限定压缩厚度的限位机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的升降装置为丝杆升隆装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的丝杆升隆装置由丝杆(5)、丝母(3)、顶板(2)、导向杆(4)、上固定夹板(15)和手轮(1)构成;所述顶板(2)通过导向杆(4)固定在底座上;所述上固定夹板(15)套装在导向杆(4)上,并与丝母(3)固定连接;所述丝杆(5)穿过顶板(2)和上固定夹板(15)与丝母(3)螺纹连接;所述手轮(1)固定在丝杆(5)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的极群压缩装置由气缸(16)、支撑杆(14)、活动夹板(13)和下固定夹板(10)构成;所述下固定夹板(10)通过支撑杆(14)固定在上固定夹板(15)的下方;所述气缸(16)固定在上固定夹板(15)上;所述活动夹板(13)套装在支撑杆(14)上,并与气缸(16)的伸缩杆固定连接。
6.根据权利要求2或3中任一项所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的限位机构为限位板(11)。
7.根据权利要求4或5所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的限位机构为矩形的限位板(11),设置在下固定夹板(10)上。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的底座为底板(6)。
9.根据权利要求8所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的底板(6)包括平底板和设置在平底板边沿上的矩形凸台;所述凸台高度与电子称(7)高度相同;所述升降装置设置在凸台上。
10.根据权利要求1-5、9中任一项所述的一种用于AGM蓄电池极群加压吸酸量检测装置,其特征在于:所述的底座、升降装置、极群压缩装置和塑胶槽(8)均为聚四氟乙烯材质。
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