CN220270410U - 一种电池端子高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池端子高度检测装置，属于蓄电池技术领域，包括机架、支撑板、安装板、弹性复位机构以及位移传感器。机架通过升降机构安装有横梁，支撑板纵向安装在所述横梁上，支撑板的一侧设有纵向滑道；安装板纵向设置，安装板的一侧设有直线轴承，直线轴承与纵向滑道滑动配合；弹性复位机构安装在支撑板的上端，弹性复位机构的下端连接安装板；位移传感器设置在安装板远离直线轴承的一侧，位移传感器的下端连接有检测套筒，检测套筒内设有检测探头，电池端子通过向上顶推检测探头以通过位移传感器检测其高度。本实用新型提供的一种电池端子高度检测装置，替代人工检测的方式，提高了检测效率，提升了检测的精度。

Description

一种电池端子高度检测装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池端子高度检测装置。

背景技术

铅酸蓄电池在组装生产时，为保证电池装车要求，需保证电池端子高度。端子高度检查常用的方法是：由操作人员使用游标卡尺，线上抽检电池端子高度,端子高度不合格的电池剔除；并向前逐只测量端子高度，避免不合格品流出。

但该方法由于采用人工检测，需要线上员工使用游标卡尺抽检测量，测量效率低，而且检测准确精度较差容易出现漏检的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池端子高度检测装置，旨在解决人工检测，测量效率低，而且检测准确精度较差容易出现漏检的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池端子高度检测装置，包括：

机架，所述机架通过升降机构安装有横梁；

支撑板，所述支撑板纵向安装在所述横梁上，所述支撑板的一侧设有纵向滑道，所述直线轴承与所述纵向滑道滑动配合；

安装板，所述安装板纵向设置，所述安装板的一侧设有直线轴承；

弹性复位机构，所述弹性复位机构安装在所述支撑板的上端，所述弹性复位机构的下端连接所述安装板；

位移传感器，所述位移传感器设置在所述安装板远离所述直线轴承的一侧，所述位移传感器的下端连接有检测套筒，所述检测套筒内设有检测探头，所述检测套筒套设在电池端子并使其下端抵靠在电池盖上，电池端子通过向上顶推所述检测探头以通过所述位移传感器检测其高度。

在一种可能的实现方式中，所述检测套筒的外壁开设有通孔，所述通孔位于所述检测套筒的上部。

在一种可能的实现方式中，所述通孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述检测套筒的轴向相同。

在一种可能的实现方式中，所述位移传感器的下端连接有第一伸缩杆，所述检测探头安装在所述第一伸缩杆的下端。

在一种可能的实现方式中，所述检测探头的下端面位于所述检测套筒的下端口的下方。

在一种可能的实现方式中，所述检测套筒的下端口的内径自下而上逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，所述检测套筒的下端设有橡胶环，所述橡胶环与所述检测套筒的内壁螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。

在一种可能的实现方式中，所述弹性复位机构包括缸体、第二伸缩杆和复位弹簧，所述缸体固定在所述支撑板的上端，所述第二伸缩杆可沿所述缸体的长度方向伸缩，且所述第二伸缩杆的下端位于所述缸体的下方，所述安装板连接在所述第二伸缩杆的下端，所述复位弹簧套装于所述第二伸缩杆上，所述复位弹簧的上端抵靠于所述缸体的下端，所述复位弹簧的下端抵靠于所述安装板的上端。

在一种可能的实现方式中，所述支撑板的上端设有垂直设置有第一横板，所述弹性复位机构安装在所述第一横板的下端面，所述安装板的上端垂直设置有第二横板，所述弹性复位机构的下端连接在所述第二横板上。

本实用新型提供的一种电池端子高度检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，电池盖上的电池端子到位后，检测套筒位于电池端子的正上方，机架上的升降机构通过横梁驱动支撑板下降，，检测套筒逐渐套在电池端子上，直至检测套筒的底部抵靠在电池盖上，升降机构继续向下移动一段距离，安装板通过直线轴承和纵向滑道纵向滑动，以使检测套筒与电池盖的上端面紧密接触，电池端子完全封闭在检测套筒中。此时，检测探头被电池端子顶推至与电池端子的上端平齐的高度，利用位移传感器测量该状态下检测探头的高度，从而得到电池端子的高度。本实用新型提供给的一种电池端子高度检测装置，替代人工检测的方式，提高了检测效率，提升了检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池端子高度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的检测套筒的局部剖视图；

图3为本实用新型另一种实施例提供的检测套筒的局部剖视图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、纵向滑道；3、安装板；4、直线轴承；5、升降机构；6、位移传感器；7、检测套筒；8、检测探头；9、通孔；10、第一伸缩杆；11、缸体；12、第二伸缩杆；13、复位弹簧；14、第一横板；15、第二横板；16、横梁；17、压缩弹簧；18、橡胶环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种电池端子高度检测装置进行说明。一种电池端子高度检测装置，包括机架、支撑板1、安装板3、弹性复位机构以及位移传感器6。

机架通过升降机构5安装有横梁16，支撑板1纵向安装在所述横梁16上，支撑板1的一侧设有纵向滑道2；安装板3纵向设置，安装板3的一侧设有直线轴承4，直线轴承4与纵向滑道2滑动配合；弹性复位机构安装在支撑板1的上端，弹性复位机构的下端连接安装板3；位移传感器6设置在安装板3远离直线轴承4的一侧，位移传感器6的下端连接有检测套筒7，检测套筒7内设有检测探头8，检测套筒7套设在电池端子并使其下端抵靠在电池盖上，电池端子通过向上顶推检测探头8以通过位移传感器6检测其高度。

本实用新型提供的一种电池端子高度检测装置，与现有技术相比，电池盖上的电池端子到位后，检测套筒7位于电池端子的正上方，机架上的升降机构5通过横梁16驱动支撑板1下降，，检测套筒7逐渐套在电池端子上，直至检测套筒7的底部抵靠在电池盖上，升降机构5继续向下移动一段距离，安装板3通过直线轴承4和纵向滑道2纵向滑动，以使检测套筒7与电池盖的上端面紧密接触，电池端子完全封闭在检测套筒7中。此时，检测探头8被电池端子顶推至与电池端子的上端平齐的高度，利用位移传感器6测量该状态下检测探头8的高度，从而得到电池端子的高度。本实用新型提供给的一种电池端子高度检测装置，替代人工检测的方式，提高了检测效率，提升了检测的精度。

请参阅图1，检测套筒7的外壁开设有通孔9，通孔9位于检测套筒7的上部。通孔9为条形孔，条形孔的长度方向与检测套筒7的轴向相同。

具体的，通孔9为纵向设置的条形孔，该条形孔位于检测套筒7的外壁的上部区域，能够方便操作人员观察检测套筒7内电池端子的状态。

请参照图2和图3，位移传感器6的下端连接有第一伸缩杆10，检测探头8安装在第一伸缩杆10的下端。

具体的，第一伸缩杆10可插入或伸出位移传感器6，位移传感器6通过感应第一伸缩杆10伸入其内的长度，测算出第一伸缩杆10的下端的高度，也就是检测探头8的高度位置，从而检测出电池端子的高度。进一步地，在位移传感器6内部或是在第一伸缩杆10外部套设有压缩弹簧17，在进行电池端子的高度测量时，当完成一次电池端子的高度测量后，检测套筒7离开电池端子后，压缩弹簧17释放弹力通过顶推第一伸缩杆10，以使检测探头8进行复位。

其中，检测探头8的下端面位于检测套筒7的下端口的下方。在使用检测套筒7对电池端子进行高度检测时，检测探头8先接触电池端子的上端面。

在一种实施例中，请参照图2，检测套筒7的下端口的内径自下而上逐渐减小，从而形成锥形开口结构，方便电池端子顺利进入到检测套筒7。

在另一种实施例中，请参照图3，检测套筒7的下端设有橡胶环18，橡胶环18与检测套筒7的内壁螺纹连接。具体的，橡胶环18的内圈设有螺纹套，螺纹套上设有外螺纹，检测套筒7的下端口内壁周向设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的螺纹配合，从而将橡胶环18连接在检测套筒7的下端。橡胶环18的下端面具备定位平面，该定位平面抵靠在电池盖的上端面，减少检测套筒7的打滑现象，同时能够减少因检测套筒7长期使用，而出现下端面损坏进而影响检测精度的问题。

优选的，升降机构5为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。

在一些实施例中，请参照图1，弹性复位机构包括缸体11、第二伸缩杆12和复位弹簧13，缸体11固定在支撑板1的上端，第二伸缩杆12可沿缸体11的长度方向伸缩，且第二伸缩杆12的下端位于缸体11的下方，安装板3连接在第二伸缩杆12的下端，复位弹簧13套装于第二伸缩杆12上，复位弹簧13的上端抵靠于缸体11的下端，复位弹簧13的下端抵靠于安装板3的上端。在本实施例中，第二伸缩杆12在不受力的状态下，可从缸体11的底部完全伸出，复位弹簧13完全套设在第二伸缩杆12上，复位弹簧13的上端抵靠于缸体11的下端，复位弹簧13的下端抵靠于安装板3的上端，复位弹簧13处于压缩状态。当升降机构5带动检测套筒7向下移动，检测套筒7的下端由于不断顶推电池盖而使安装板3向上滑动时，第二伸缩杆12逐渐缩回缸体11，此时，复位弹簧13则不断被压缩，直至升降机构5不再下降，从而测量出电池端子的高度。之后升降机构5复位，第二伸缩杆12在复位弹簧13的弹力下复位。

请参照图1，支撑板1的上端设有垂直设置有第一横板14，弹性复位机构安装在第一横板14的下端面，安装板3的上端垂直设置有第二横板15，弹性复位机构的下端连接在第二横板15上。

其中，第一横板14一体成型于支撑板1的上端，以构成L形的整体板结构。第二横板15一体成型于安装板3的上端，以构成L形的整体板结构。第一横板14为弹性复位机构提供了安装位置，第二横板15为弹性复位机构的下端安装板3提供了安装位置。

此外，为了确保电池端子和检测套筒7的定位准确，检测套筒7与电池端子相对位置必须保持不变，检测套筒7才能准确套住电池端子，否则机头下降时会损坏检测套筒7。特将壳体定位改为电池盖定位，电池端子与电池盖的相对位置恒定不变，因此，检测套筒7可以准确套入电池端子。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池端子高度检测装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架通过升降机构(5)安装有横梁(16)；

支撑板(1)，所述支撑板(1)纵向安装在所述横梁(16)上，所述支撑板(1)的一侧设有纵向滑道(2)；

安装板(3)，所述安装板(3)纵向设置，所述安装板(3)的一侧设有直线轴承(4)，所述直线轴承(4)与所述纵向滑道(2)滑动配合；

弹性复位机构，所述弹性复位机构安装在所述支撑板(1)的上端，所述弹性复位机构的下端连接所述安装板(3)；

位移传感器(6)，所述位移传感器(6)设置在所述安装板(3)远离所述直线轴承(4)的一侧，所述位移传感器(6)的下端连接有检测套筒(7)，所述检测套筒(7)内设有检测探头(8)，所述检测套筒(7)套设在电池端子并使其下端抵靠在电池盖上，电池端子通过向上顶推所述检测探头(8)以通过所述位移传感器(6)检测其高度。

2.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测套筒(7)的外壁开设有通孔(9)，所述通孔(9)位于所述检测套筒(7)的上部。

3.如权利要求2所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述通孔(9)为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述检测套筒(7)的轴向相同。

4.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述位移传感器(6)的下端连接有第一伸缩杆(10)，所述检测探头(8)安装在所述第一伸缩杆(10)的下端。

5.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测探头(8)的下端面位于所述检测套筒(7)的下端口的下方。

6.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测套筒(7)的下端口的内径自下而上逐渐减小。

7.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述检测套筒(7)的下端设有橡胶环(18)，所述橡胶环(18)与所述检测套筒(7)的内壁螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述升降机构(5)为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种。

9.如权利要求1所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括缸体(11)、第二伸缩杆(12)和复位弹簧(13)，所述缸体(11)固定在所述支撑板(1)的上端，所述第二伸缩杆(12)可沿所述缸体(11)的长度方向伸缩，且所述第二伸缩杆(12)的下端位于所述缸体(11)的下方，所述安装板(3)连接在所述第二伸缩杆(12)的下端，所述复位弹簧(13)套装于所述第二伸缩杆(12)上，所述复位弹簧(13)的上端抵靠于所述缸体(11)的下端，所述复位弹簧(13)的下端抵靠于所述安装板(3)的上端。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种电池端子高度检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)的上端设有垂直设置有第一横板(14)，所述弹性复位机构安装在所述第一横板(14)的下端面，所述安装板(3)的上端垂直设置有第二横板(15)，所述弹性复位机构的下端连接在所述第二横板(15)上。