CN211553247U - 一种极板固化强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种极板固化强度检测装置，包括放置于工作台上的上下两端部开口的空心壳体，壳体内部空心用于为极板提供自由降落通道，壳体横截面尺寸大于极板的尺寸，壳体下端设有取料开口，上端滑动连接于用于定位放置极板可通过左侧气缸左右移动的左侧承重板、可通过右侧气缸左右移动的右侧承重板，当左侧气缸、右侧气缸完全伸出时，右侧承重板与左侧承重板并合；当左侧气缸、右侧气缸完全收回时，右侧承重板与左侧承重板间距大于极板尺寸，小于壳体尺寸；右侧承重板与左侧承重板上端面相平齐，且到工作台面距离与极板需要跌落的高度向匹配；极板每次跌落实验时，保证高度一致，避免跌落高度误差导致质量损失数值不准确。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池电解液位高度检测技术领域，具体涉及一种极板固化强度检测装置。
背景技术
极板固化是蓄电池生产过程中的重要工序，固化能够提高极板的强度，增加极板活性物质之间的结合力，铅酸蓄电池极板在检测固化效果时，先对极板称重，之后经过连续3次从1m的高处自由跌落后称重，将跌落后重量与初始重量比较，计算质量损失率，质量损失率越小则反应极板的强度就越高，固化效果越好，目前采用人工手工将极板拿起指定高度，松开极板自由落体，每次跌落时的高度不能保证一致，导致质量损失存在误差。手工无法保证极板平行于地面，极板自由落体时并不是极板整个面接触地面，导致质量损失误差，影响结果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种极板固化强度检测装置，实验数据更加的准确。
本技术解决方案是：一种极板固化强度检测装置，包括放置于工作台上的上下两端部开口的空心壳体，壳体内部空心用于为极板提供自由降落通道，壳体横截面尺寸大于极板的尺寸，壳体下端设有取料开口，上端滑动连接于用于定位放置极板可通过左侧气缸左右移动的左侧承重板、可通过右侧气缸左右移动的右侧承重板，当左侧气缸、右侧气缸完全伸出时，右侧承重板与左侧承重板并合；当左侧气缸、右侧气缸完全收回时，右侧承重板与左侧承重板间距大于极板尺寸，小于壳体尺寸；右侧承重板与左侧承重板上端面相平齐，且到工作台面距离与极板需要跌落的高度向匹配。
所述壳体为长方体，壳体左侧壁、右侧壁的上端开设有一个以上的滑道，右侧承重板、左侧承重板下端部设有与对应左侧壁、右侧壁的上端滑道配合的滑轨。
所述左侧承重板、右侧承重板相对侧中部设对称用于定位极板的左定位槽、右定位槽。
所述左侧气缸、右侧气缸设置于工作台两端的支撑架上，支撑架为由底板、立于底架一侧的立板组成的折弯结构。
与现有技术相比本实用新型有益效果：
1、结构简单，极板每次跌落实验时，保证高度一致，避免跌落高度误差导致质量损失数值不准确。
2、保证极板水平自由落体，极板平整的表面与工作台接触，避免因接触面差异导致质量损失数据误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括工作台、空心壳体1，空心壳体1内部用于为极板6提供自由降落通道，壳体1横截面尺寸大于极板6的尺寸，壳体1下端设有取料开口7，壳体1为长方体，壳体1左侧壁、右侧壁的上端开设有一个以上的滑道，右侧承重板3、左侧承重板2下端部设有与对应左侧壁、右侧壁的上端滑道配合的滑轨，空心壳体1上端装左侧承重板2和右侧承重板3，左侧承重板2、右侧承重板3相对侧中部设对称用于定位极板6的左定位槽9、右定位槽，左侧承重板2可通过左侧气缸4左右移动，右侧承重板3可通过右侧气缸5左右移动，左侧气缸4、右侧气缸5设置于工作台两端的支撑架上，当左侧气缸4、右侧气缸5完全伸出时，右侧承重板3与左侧承重板2并合；当左侧气缸4、右侧气缸5完全收回时，右侧承重板3与左侧承重板2间距大于极板尺寸，小于壳体1尺寸；右侧承重板3与左侧承重板2上端面相平齐，且到工作台面距离与极板需要跌落的高度向匹配。
使用时，将极板6放置在称重板的表面，此时左侧承重板2和右侧承重板3紧密相靠，通过控制左侧气缸4、右侧气缸5两个进气管上的开关的通/断，进而控制左侧承重板2和右侧承重板3快速分离/闭合，当分离时极板自由落体运动掉落在工装台上，此时可从工作台底部的取料开口7取出极板称重，计算重量损失。
Claims (4)
1.一种极板固化强度检测装置，其特征在于：包括放置于工作台上的上下两端部开口的空心壳体（1），壳体（1）内部空心用于为极板（6）提供自由降落通道，壳体（1）横截面尺寸大于极板（6）的尺寸，壳体（1）下端设有取料开口（7），上端滑动连接于用于定位放置极板（6）可通过左侧气缸（4）左右移动的左侧承重板（2）、可通过右侧气缸（5）左右移动的右侧承重板（3），当左侧气缸（4）、右侧气缸（5）完全伸出时，右侧承重板（3）与左侧承重板（2）并合；当左侧气缸（4）、右侧气缸（5）完全收回时，右侧承重板（3）与左侧承重板（2）间距大于极板尺寸，小于壳体（1）尺寸；右侧承重板（3）与左侧承重板（2）上端面相平齐，且到工作台面距离与极板需要跌落的高度向匹配。
2.根据权利要求1所述的一种极板固化强度检测装置，其特征在于：所述壳体（1）为长方体，壳体（1）左侧壁、右侧壁的上端开设有一个以上的滑道，右侧承重板（3）、左侧承重板（2）下端部设有与对应左侧壁、右侧壁的上端滑道配合的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种极板固化强度检测装置，其特征在于：所述左侧承重板（2）、右侧承重板（3）相对侧中部设对称用于定位极板（6）的左定位槽（9）、右定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种极板固化强度检测装置，其特征在于：所述左侧气缸（4）、右侧气缸（5）设置于工作台两端的支撑架上，支撑架为由底板、立于底架一侧的立板组成的折弯结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020674438.9U CN211553247U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种极板固化强度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020674438.9U CN211553247U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种极板固化强度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211553247U true CN211553247U (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72496910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020674438.9U Active CN211553247U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种极板固化强度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211553247U (zh) |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020674438.9U patent/CN211553247U/zh active Active
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