CN211905620U - 辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辅助采集电芯电压的固定装置技术领域，具体地涉及一种辅助工装。所述辅助工装用于装配电芯，所述辅助工装包括底座2、安装件3和压紧件4，安装件3安装于底座2并且包括间隔设置的一对导电部5，压紧件4可活动地连接于底座2并且设置为能够在外力作用下移动至邻近一对导电部5的测试状态，在测试状态，压紧件4设置为能够通过电芯21的一对极耳22分别压紧一对导电部5以使电芯21与一对导电部5电连接。该辅助工装通过安装件和压紧件共同压紧电芯的一对极耳，避免了极耳和导电件之间出现虚电等接触不良的异常情况，提高了采集电芯电压的精准度。

Description

辅助工装

技术领域

本实用新型涉及辅助采集电芯电压的固定装置技术领域，具体地涉及一种辅助工装。

背景技术

随着国家对新能源的大力推广，电动汽车已经成为了未来的主流趋势。电动汽车最为关键的三电技术包括电池、电机和电控。其中，动力电池作为整车最为核心的动力供给部件，决定了整车的续驶里程、成本、使用寿命、安全性等关键指标。

为了保障动力电池包能够保持正常的充放电性能，动力电池包中的每个电芯之间的电压差需要维持在一定的范围内，目前而言，行业内普遍规定整个动力电池包的每个电芯的压差要在20mv以内。

但是，现阶段的动力电池包中的单体电芯大多情况下还是通过人工操作万用表的测量方式进行电压采集的，工作效率低，而且，人为操作万用表的测试针，每次测量不能确保测试针能够采用同一力度接触每个电芯的同一位置进行测量，导致数据测量不准确，造成了动力电池包中仍有可能存在多个电芯之间仍然存在压差大的现象，进而影响了整个动力电池包的充放电性能，甚至是整车的性能，还导致了测试针对电芯表面产生伤害，增加了电池的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的动力电池包因采用人工操作万用表的方式测量各个电芯的电压而导致的测量数据不精准、损坏电芯表面、工作效率低等问题，提供一种辅助工装，该辅助工装通过安装件和压紧件共同压紧电芯的一对极耳，实现了电芯的一对极耳分别与一对导电部电连接，解决了现有技术中采用万用表电压采集时造成的测试针损坏电芯表面的问题，保证了电池的完好性，避免了极耳和导电件之间出现虚电等接触不良的异常情况，提高了采集电芯电压的精准度，加快了电芯的电压采集速度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种辅助工装，所述辅助工装用于装配电芯，所述辅助工装包括底座、安装件和压紧件，所述安装件安装于所述底座并且包括间隔设置的一对导电部，所述压紧件可活动地连接于所述底座并且设置为能够在外力作用下移动至邻近一对所述导电部的测试状态，在所述测试状态，所述压紧件设置为能够通过所述电芯的一对极耳分别压紧一对所述导电部以使得所述电芯与一对所述导电部电连接。

可选的，所述辅助工装包括可活动地安装于所述底座的调节机构，所述调节机构设置为能够在所述外力作用下运动并且带动所述压紧件靠近或远离所述安装件，以使得所述压紧件能够在取放状态和所述测试状态之间切换，在所述取放状态下，所述压紧件远离一对所述导电部。

可选的，所述辅助工装包括固定安装于所述底座的固定板，所述安装件和固定板彼此相对地设置在所述压紧件的两侧，所述调节机构包括快速夹，所述快速夹止挡于所述固定板的背离所述压紧件的一侧并且所述快速夹的可调螺杆的自由端贯穿所述固定板的开口安装于所述压紧件，所述快速夹设置为能够在外力作用下带动所述可调螺杆沿所述可调螺杆延伸方向进行往复移动以带动所述压紧件同步移动。

可选的，所述辅助工装包括设置在所述压紧件和固定板之间的第一导向结构，所述第一导向结构设置为能够引导所述压紧件相对于所述固定板沿所述可调螺杆延伸方向进行往复移动。

可选的，所述安装件包括定位结构，一对所述导电部分别可调节地安装在所述定位结构的相对两侧以与所述定位结构共同对所述电芯的主体进行定位，所述压紧件包括在所述测试状态下能够避让所述定位结构的缺口。

可选的，所述辅助工装包括连接在所述压紧件的朝向所述导电部的一侧的一对所述压紧部，在所述测试状态下，所述压紧部设置为能够在所述压紧件的施压作用下通过所述极耳偏压于所述导电部。

可选的，所述安装件可活动地连接于所述底座并且设置为能够在外力下移动至测试位置，在所述测试位置，所述导电部与所述测试状态下的所述压紧部相对设置。

可选的，所述辅助工装包括设置在所述安装件和底座之间的第二导向结构，所述第二导向结构设置为能够引导所述安装件相对于所述底座沿垂直于所述可调螺杆延伸方向的方向往复移动。

可选的，所述辅助工装包括安装于所述底座的第一定位件，所述第一定位件设置为能够将所述安装件限定在所述测试位置。

可选的，所述辅助工装包括安装于所述底座的第二定位件，所述第二定位件设置为能够将所述安装件限定在远离所述测试位置的取放位置。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种辅助工装，辅助工装通过安装件和压紧件共同压紧电芯的一对极耳，实现了电芯的一对极耳分别与一对导电部电连接，解决了现有技术中采用万用表电压采集时造成的测试针损坏电芯表面的问题，保证了电池的完好性，避免了极耳和导电件之间出现虚电等接触不良的异常情况，提高了采集电芯电压的精准度，加快了电芯的电压采集速度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种辅助工装中的安装件处于测试位置时的结构示意图；

图2是图1所示的辅助工装中的安装件处于取放位置时的结构示意图；

图3是图1所示的辅助工装的后视图。

附图标记说明

2、底座；3、安装件；4、压紧件；5、导电部；6、调节机构；7、固定板；8、快速夹；9、可调螺杆；10、活动把手；11、第一导向结构；12、导向杆；13、定位结构；14、缺口；15、第二导向结构；16、滑轨；17、滑块；18、第一定位件；19、第二定位件；20、把手；21、电芯；22、极耳；23、压紧部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种辅助工装，如图1-3所示，所述辅助工装用于安装电芯21，所述辅助工装包括底座2、安装件3和压紧件4，所述安装件3安装于所述底座2并且包括间隔设置的一对导电部5，所述压紧件4可活动地连接于所述底座2并且设置为能够在外力作用下移动至邻近一对所述导电部5的测试状态，在所述测试状态，所述压紧件4设置为能够通过所述电芯21的一对极耳22分别压紧一对所述导电部5以使得所述电芯21与一对所述导电部5电连接，以便于对辅助外部的电压采集设备(例如，电压表等)采集电芯的电压。其中，导电部5可以设置电线，以便于通过电线与外部的电压采集设备电连接，以便于采集电芯的电压。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种辅助工装，辅助工装通过安装件和压紧件共同压紧电芯的一对极耳，实现了电芯的一对极耳分别与一对导电部电连接，解决了现有技术中采用万用表电压采集时造成的测试针损坏电芯表面的问题，保证了电池的完好性，避免了极耳和导电件之间出现虚电等接触不良的异常情况，提高了电压采集的精准度，加快了电芯的电压采集速度，提高了批量化测试电芯的工作效率。

为了方便将压紧件4调节到测试状态，所述辅助工装包括可活动地安装于所述底座2的调节机构6，所述调节机构6设置为能够在所述外力作用下运动并且带动所述压紧件4靠近或远离所述安装件3，以使得所述压紧件4能够在取放状态和所述测试状态之间切换，在所述取放状态下，所述压紧件4远离一对所述导电部5。

为了简化调节机构的结构，可以采用快速夹8，例如，所述辅助工装包括固定安装于所述底座2的固定板7，所述安装件3和固定板7彼此相对地设置在所述压紧件4的两侧，所述调节机构6包括快速夹8，所述快速夹8止挡于所述固定板7的背离所述压紧件4的一侧并且所述快速夹8的可调螺杆9的自由端贯穿所述固定板7的开口安装于所述压紧件4，所述快速夹8设置为能够在外力作用下带动所述可调螺杆9沿所述可调螺杆9的延伸方向往复移动以带动所述压紧件4同步移动，以使得压紧件4能够在所述取放状态和所述测试状态之间切换，方便通过快速夹8来控制压紧件4的状态，简化了调节操作。

进一步的，所述辅助工装包括设置在所述压紧件4和固定板7之间的第一导向结构11，所述第一导向结构11设置为能够引导所述压紧件4相对于所述固定板7沿所述可调螺杆9的延伸方向往复移动，使得压紧件4在第一导向结构11的引导作用下能够精准定位到测试状态，保证了压紧件4能够同时通过电芯的一对极耳压紧一对导电部5。其中，第一导向结构11可以设置为各种合理形式，例如，平行于可调螺杆9设置的导向杆12，导向杆12的一端安装于压紧件4，另一端活动可调地穿出固定板7。

如图1和2所示，所述安装件3包括定位结构13，一对所述导电部5分别可调节地安装在所述定位结构13的相对两侧以与所述定位结构13共同对所述电芯21的主体进行定位，所述压紧件4包括在所述测试状态下能够避让所述定位结构13的缺口14，使得定位结构13能够对电芯精准定位，避免了电芯在外部因素(例如，碰撞等)的影响下发生移动，通过设置缺口14还避免了压紧件4在测试状态下因接触甚至压紧电芯21的主体部而损坏电芯21的主体部的外壳，保证了电芯21的完好性。其中，定位结构13可以采用各种合理形式，例如，定位槽；导电部5可以设置为各种合理形式，例如，铜排；进一步的，定位槽设置为矩形，并且定位槽的宽度与电芯21的主体部的宽度一致，一对铜排沿定位槽的长边方向间隔设置并且分别可拆卸地设置在定位槽的两端，方便根据电芯的主体部的具体长度来调整一对铜排之间的安装距离，使得一对铜排能够辅助定位槽来共同限定电芯21的主体部在安装件3的安装位置，保证了电芯21的一对极耳22能够分别与一对铜排稳定接触。其中，安装件3和压紧件4设置为绝缘件。

为了保证导电部5和极耳22之间接触良好，所述辅助工装包括连接在所述压紧件4的朝向所述导电部5的一侧的一对所述压紧部23，在所述测试状态下，所述压紧部23设置为能够在所述压紧件4的施压作用下通过所述极耳22偏压于所述导电部5，使得压紧部23能够促使极耳22和导电部5保持压紧状态，避免了极耳22与导电部5之间因接触不牢而造成虚电。其中，压紧部23可以设置为各种合理形式，例如，包括压紧块以及将压紧块连接到压紧件上的弹性件，有利于利用弹性件的弹性势能将极耳22压紧到导电部5上，其中，压紧块可以采用导电件，例如铜排。

使用时，第一，将电芯21装配到安装件3：首先，快速夹8处于松开状态，此时压紧件4处于取放状态，即，压紧件4远离安装件及其一对导电部5，然后，将电芯21放在安装件3的定位槽中，并且电芯21的一对极耳分别与一对导电部5接触。第二，将压紧件4由取放状态调节为测试状态：操作人员操作快速夹8的活动把手10，将快速夹8由松开状态调节为锁紧状态，使得快速夹8的可调螺杆9沿可调螺杆9的延伸方向朝向安装件3移动，以可调螺杆9竖直设置为例，则可调螺杆9沿图1所示的竖直方向下移，并且带动压紧件4在导向杆12的导向作用下同步下移至压紧部23将极耳压紧在导电部5上，使得压紧件4由原来的取放状态切换到测试状态。第三，通过外部的电压采集设备采集电芯的电压。第四，取下电芯21：操作人员操作快速夹8的活动把手10，将快速夹8由锁紧状态调节为松开状态，使得快速夹8的可调螺杆9沿图1所示的竖直方向上移，并且带动压紧件4在导向杆12的导向作用下同步上移至压紧部23远离导电部5的位置，使得压紧件4由测试状态切换到取放状态，取出电芯22，从而完成了电芯22的电压采集作业。

为了更方便地取放电芯，所述安装件3可活动地连接于所述底座2并且设置为能够在外力下移动至测试位置，在所述测试位置，所述导电部5与所述测试状态下的所述压紧部23相对设置，也就是说，在所述测试位置，所述导电部5与所述压紧部23在可调螺杆9的延伸方向上的投影重合。以可调螺杆9竖直设置为例，在所述测试位置，所述导电部5位于如图1所示的所述压紧部23的正下方。

进一步的，如图1-3所示，所述辅助工装包括设置在所述安装件3和底座2之间的第二导向结构15，所述第二导向结构15设置为能够引导所述安装件3相对于所述底座2沿垂直于所述可调螺杆9延伸方向的方向往复移动，有利于安装件3定向移动到测试位置，操作简单。其中，第二导向结构15可以采用各种合理形式，例如，包括安装在底座2上的滑轨16以及安装于安装件3的滑块17，滑块17与滑轨16适配，以使得安装件3能够在滑块17的引导作用下沿滑轨16的延伸方向移动，结构简单，便于操作；安装件3还可以设置如图1所示的把手20，便于拉动安装件3沿滑轨16的延伸方向移动至测试位置。此外，可调螺杆9可以设置为沿竖直方向延伸，以便于带动压紧件相应地竖直上下移动，滑轨16可以设置为沿水平方向延伸，以便于引导安装件3水平移动。

进一步的，所述辅助工装包括安装于所述底座2的第一定位件18，所述第一定位件18设置为能够将所述安装件3限定在所述测试位置，保证了安装件3定位在测试位置的稳定性。其中，第一定位件18可以设置为铁块，安装件3的用于止挡第一定位件18的部分设置有磁铁，使得安装件3能够通过该磁铁磁性吸合在第一定位件18上，防止安装件3随意移位。

进一步的，所述辅助工装包括安装于所述底座2的第二定位件19，所述第二定位件19设置为能够将所述安装件3限定在远离所述测试位置的取放位置，便于取放电芯，保证了安装件2在取放电芯时的稳定性。其中，第二定位件19可以设置为铁块，安装件3的用于止挡第二定位件19的部分设置有磁铁，使得安装件3能够通过该磁铁磁性吸合在第二定位件19上，防止安装件3随意移位；第二定位件还可以设置在滑轨16上。

使用时，为了放电芯，如图2所示，先将安装件3通过第二定位件限定在取放位置处，待将电芯放在安装件3的定位槽后，推动把手20以使得安装件3在滑轨的导向作用下移动至如图1和3所示的测试位置，此时，安装件3通过第一定位件限定在图3所示的测试位置；然后，控制快速夹8由松开状态调节为锁紧状态，以带动压紧件4由取放状态相应地调节为测试状态，以便于采集电芯的电压；待完成电压采集后，通过快速夹8将压紧件4由测试状态调节为取放状态，然后拉动把手20以使得安装件3在滑轨的导向作用下移动至如图2所示的取放位置，此时，安装件3通过第二定位件限定在图2所示的取放位置，以便于取出电芯，从而完成了电芯22的电压采集作业。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辅助工装，其特征在于，所述辅助工装用于装配电芯(21)，所述辅助工装包括底座(2)、安装件(3)和压紧件(4)，所述安装件(3)安装于所述底座(2)并且包括间隔设置的一对导电部(5)，所述压紧件(4)可活动地连接于所述底座(2)并且设置为能够在外力作用下移动至邻近一对所述导电部(5)的测试状态，在所述测试状态，所述压紧件(4)设置为能够通过所述电芯(21)的一对极耳(22)分别压紧一对所述导电部(5)以使得所述电芯(21)与一对所述导电部(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括可活动地安装于所述底座(2)的调节机构(6)，所述调节机构(6)设置为能够在所述外力作用下运动并且带动所述压紧件(4)靠近或远离所述安装件(3)，以使得所述压紧件(4)能够在取放状态和所述测试状态之间切换，在所述取放状态下，所述压紧件(4)远离一对所述导电部(5)。

3.根据权利要求2所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括固定安装于所述底座(2)的固定板(7)，所述安装件(3)和固定板(7)彼此相对地设置在所述压紧件(4)的两侧，所述调节机构(6)包括快速夹(8)，所述快速夹(8)止挡于所述固定板(7)的背离所述压紧件(4)的一侧并且所述快速夹(8)的可调螺杆(9)的自由端贯穿所述固定板(7)的开口安装于所述压紧件(4)，所述快速夹(8)设置为能够在外力作用下带动所述可调螺杆(9)沿所述可调螺杆(9)延伸方向进行往复移动以带动所述压紧件(4)同步移动。

4.根据权利要求3所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括设置在所述压紧件(4)和固定板(7)之间的第一导向结构(11)，所述第一导向结构(11)设置为能够引导所述压紧件(4)相对于所述固定板(7)沿所述可调螺杆(9)延伸方向进行往复移动。

5.根据权利要求3或者4所述的辅助工装，其特征在于，所述安装件(3)包括定位结构(13)，一对所述导电部(5)分别可调节地安装在所述定位结构(13)的相对两侧以与所述定位结构(13)共同对所述电芯(21)的主体进行定位，所述压紧件(4)包括在所述测试状态下能够避让所述定位结构(13)的缺口(14)。

6.根据权利要求5所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括连接在所述压紧件(4)的朝向所述导电部(5)的一侧的一对压紧部(23)，在所述测试状态下，所述压紧部(23)设置为能够在所述压紧件(4)的施压作用下通过所述极耳(22)偏压于所述导电部(5)。

7.根据权利要求6所述的辅助工装，其特征在于，所述安装件(3)可活动地连接于所述底座(2)并且设置为能够在外力下移动至测试位置，在所述测试位置，所述导电部(5)与所述测试状态下的所述压紧部(23)相对设置。

8.根据权利要求7所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括设置在所述安装件(3)和底座(2)之间的第二导向结构(15)，所述第二导向结构(15)设置为能够引导所述安装件(3)相对于所述底座(2)沿垂直于所述可调螺杆(9)延伸方向的方向往复移动。

9.根据权利要求8所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括安装于所述底座(2)的第一定位件(18)，所述第一定位件(18)设置为能够将所述安装件(3)限定在所述测试位置。

10.根据权利要求8所述的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装包括安装于所述底座(2)的第二定位件(19)，所述第二定位件(19)设置为能够将所述安装件(3)限定在远离所述测试位置的取放位置。

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