CN220340008U - 一种全自动划格法附着力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动划格法附着力测试装置，包括框架、X/Y向导轨滑块组件、测试组件、控制台和夹持装置，测试组件设置在X/Y向导轨滑块组件的滑块上，夹持装置位于装置底部，用于夹持被测试管件；测试组件包括安装板、胶带存储单元、机械手、连接杆和直线驱动单元；连接杆底部连接有刀头。通过设置刀头、直线电机、X/Y向导轨滑块组件和机械手，能自动化完成划格、覆盖胶带、撕下胶带等工序，还通过设置拉压力传感器组件，可以准确确定可以准确测定平面或曲面试件的涂层与底材之间的附着力，且各项参数的施加更加精确稳定，增加了附着力检测数据的精确度，避免了人工施加力值的误差，且可以较为准确的描述试验结果的分级。

Description

一种全自动划格法附着力测试装置

技术领域

本实用新型涉及涂料涂敷附着力测试技术领域，具体涉及一种全自动划格法附着力测试装置。

背景技术

涂层附着力是指漆层与被涂漆物体表面通过物理或化学力的作用结合在一起的牢固程度。涂层附着力是评价一个涂层或涂层体系最重要的一项指标。涂料涂敷在物体表面，形成粘附牢固、具有一定强度的连续涂层；而附着力良好的涂层具有装饰、保护作用和其他一些特殊作用，易于维修和更新。因此，涂层附着力的测定受到涂料、涂装、建筑工程等行业的广泛关注。近些年大跨径网架结构在建筑工程上大量使用，涂装问题受到广泛关注。

常用的方法有拉开法和划格法，但是由于划格法现在市场上基本还是在使用手工法在进行检测，导致在评价和定量方法人为影响因素过大。划格法采用的试验设备均为手工操作，在试验过程中无法保证力值的稳定性，且无法在试验后准确记录相关试验数据，为了解决在试验过程中由人工因素带来的测量误差，所以我们需要设计全自动划格法附着力测试装置。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动划格法附着力测试装置，以解决人为影响因素对试验检测结果的偏差。

为此，本实用新型提出了一种全自动划格法附着力测试装置，包括框架、X/Y向导轨滑块组件、测试组件、控制台和夹持装置，所述测试组件设置在所述X/Y向导轨滑块组件的滑块上，所述夹持装置位于装置底部，用于夹持被测试管件；所述测试组件包括安装板、胶带存储单元、机械手、连接杆和直线驱动单元；所述安装板与所述滑块之间设置拉压力传感器组件，所述连接杆沿竖直方向设置在所述安装板上并与所述直线驱动单元驱动连接，所述连接杆底部连接有刀头，所述直线驱动单元与所述控制台信号连接，控制所述刀头对所述被测试管件划格；所述机械手与所述控制台信号连接，控制所述机械手将所述胶带存储单元上的胶带覆盖在所述被测试管件上，再撕下所述胶带以测量附着力。

进一步，所述框架底部设有可更换的底座，所述夹持装置设置在所述底座上。

进一步，所述框架下端设置底座连接孔，底座连接孔与底座可拆卸固定连接。

进一步，所述底座上设有夹具，所述夹具为滑槽。

进一步，所述X/Y向导轨滑块组件包括一对导轨槽、导轨和驱动单元，所述导轨与一对所述导轨槽呈工字型设置。

进一步，所述直线驱动单元为直线电机、气缸、油缸、直线滑台中任一种。

进一步，所述测试组件还包括设置在所述安装板底部的抽拉摄像头。

进一步，还包括设置在所述控制台一侧的蓄电池。

进一步，连接杆下端设有快换接头，连接杆可快速更换不同类型的所述刀头。

进一步，框架由四个侧面结构组成，每个侧面结构均为轻质高强度铝合金型材。

本实用新型提供的全自动划格法附着力测试装置，通过设置刀头、直线电机、X/Y向导轨滑块组件和机械手，能自动化完成划格、覆盖胶带、撕下胶带等工序，还通过设置拉压力传感器组件，可以准确确定可以准确测定平面或曲面试件的涂层与底材之间的附着力，且各项参数的施加更加精确稳定，增加了附着力检测数据的精确度，避免了人工施加力值的误差，且可以较为准确的描述试验结果的分级。本发明装置操作简单，智能化程度高、准确度高，可广泛用于涂层或漆膜附着力检测，很大程度上减少了人为操作的影响。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的全自动划格法附着力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型的全自动划格法附着力测试装置中检测组件的结构示意图；

图3为本实用新型的全自动划格法附着力测试装置中刀头的结构示意图；

图4为本实用新型的全自动划格法附着力测试装置中底座和夹持装置的结构图；

附图标记说明

1、框架；2、底座连接孔；3、控制台；4、导轨槽；5、导轨；6、滑块；7、拉压力传感器组件；8、抽拉摄像头；9、胶带存储单元；10、机械手；11、刀头；12、连接杆；13、直线驱动单元；14、蓄电池；15、夹持装置；16、底座；17、夹具；18、安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1～图4所示，本实用新型的全自动划格法附着力测试装置，用于测试平面或曲面的涂层或漆膜与基底之间结合的牢固程度，主要包括框架1、X/Y向导轨滑块组件、测试组件、底座16、控制台3和夹持装置15，底座16上的夹持装置15用于固定被测试管件，框架1上端设置的X/Y向导轨滑块组件带动测试组件移动至合适位置，并对被测试管件进行测试。

具体地，框架1由四个侧面结构组成，每个侧面结构均为轻质高强度铝合金型材，在框架1下端设置底座连接孔2，用于与不同的底座16连接，在主体框架一侧安装控制台3，在框架上方设置X/Y向导轨滑块组件，X/Y向导轨滑块组件包括一对导轨槽4、导轨5、滑块6和驱动单元，导轨5与一对导轨槽4呈工字型设置，使设置在导轨5上的滑块6可以在水平面上任意移动。

如图1、图2所示，测试组件安装在滑块6下端，测试组件包括安装板18、拉压力传感器组件7、抽拉摄像头8、胶带存储单元9、机械手10和连接杆12，安装板18通过拉压力传感器组件7与滑块6连接，连接杆12沿竖直方向设置在所述安装板18上，直线驱动单元13为连接杆12提供动力，刀头11安装于连接杆12底部，其中，直线驱动单元13为直线电机；整个设备由安装于框架控制台一侧的蓄电池14提供动力，且配备一套管件夹持装置15和底座16。

如图1所示，先对试验样品表面进行清洁，将试验设备固定在试验区域正上方，再根据样品实际情况选择不同间距的刀头11，将刀头11通过连接杆12连接在拉压力传感器组件7上。

如图2所示，在控制台3上输入相关试验参数，根据对应样品厚度选择试验力值的大小，然后启动试验，直至刀头划至底材，设备自动停止试验停止，将刀头收回，试验区域粘贴胶带，再通过控制台3输入对应力值后，规范撕下胶带，使用抽拉摄像头8拍摄样品破坏表面的照片，同该次试验数据一同保存。

如图3所示，安装板18上安装可上下移动的连接杆12，连接杆由直线电机进行驱动，连接杆12下端设有快换接头，用于快速安装不同类型的刀头11，其中可根据实际检测情况，可选择多刀头或者单刀头。

如图4所示，该部分为可更换的底座16和夹持装置15，在框架上底部四个角有底座连接孔2，与底座对应由螺栓连接；夹持装置15适用于将装置固定于一定直径的被测试管件上，底座16上附带由滑槽连接的可滑动夹持的夹具17，可对小的零件类试件进行固定夹持。

需要说明的是，实现测试组件的水平移动也可以采用不同的结构，由导轨槽4、导轨5、滑块6和驱动单元组成的X/Y向导轨滑块组件可以使用十字滑台模组代替；驱动连接杆12竖直方向移动的直线电机可以通过气缸、油缸、或直线滑台代替。

下面结合附图简述全自动划格法附着力测试装置的工作原理和工作过程。

根据(GB/T9286)标准中的检测方法，设计一款全自动划格法附着力测试装置，框架、X/Y向导轨滑块组件、测试组件、控制台和夹持装置，底座上的夹持装置用于固定被测试管件，框架1上端设置的X/Y向导轨滑块组件带动测试组件移动至合适位置，并对被测试管件进行测试；刀头通过X/Y向导轨滑块组件和拉压力传感器组件施加的力在试件上做“十”字切割后，设备由机械手自动覆盖胶带，通过收回刀片的拉压力传感器组件施加以一定力值按压后撕下，由抽拉摄像头拍摄对应照片，保存数据。

该全自动划格法附着力测试装置适用于在相关产品的涂层或漆膜体系上进行划格法附着力试验测定附着力。适用于不同类型的底材，采用不同的刀头。在进行试验前，应确保试验面的清洁，涂层固化干燥后，将设备安装好，输入相关参数即可进行试验。

该装置还设有配套的分析软件，通过控制台获取实验数据，实现检测数据的自动记录与导出和分析。此外，该仪器可实现检测原始数据和检测报告的导出功能；支持更丰富的检测数据导入功能；支持更丰富的检测记录如：拍照记录和视频记录；支持检测数据云端传输功能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，包括框架(1)、X/Y向导轨滑块组件、测试组件、控制台(3)和夹持装置(15)，所述测试组件设置在所述X/Y向导轨滑块组件的滑块(6)上，所述夹持装置(15)位于装置底部，用于夹持被测试管件；

所述测试组件包括安装板(18)、胶带存储单元(9)、机械手(10)、连接杆(12)和直线驱动单元(13)；所述安装板(18)与所述滑块(6)之间设置拉压力传感器组件(7)，

所述连接杆(12)沿竖直方向设置在所述安装板(18)上并与所述直线驱动单元(13)驱动连接，所述连接杆(12)底部连接有刀头(11)，所述直线驱动单元(13)与所述控制台(3)信号连接，控制所述刀头(11)对所述被测试管件划格；所述机械手(10)与所述控制台(3)信号连接，控制所述机械手(10)将所述胶带存储单元(9)上的胶带覆盖在所述被测试管件上，再撕下所述胶带以测量附着力。

2.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述框架(1)底部设有可更换的底座(16)，所述夹持装置(15)设置在所述底座(16)上。

3.根据权利要求2所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述框架(1)下端设置底座连接孔(2)，所述底座连接孔(2)与所述底座(16)可拆卸固定连接。

4.根据权利要求2所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述底座(16)上设有夹具(17)，所述夹具(17)为滑槽。

5.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述X/Y向导轨滑块组件包括一对导轨槽(4)、导轨(5)和驱动单元，所述导轨(5)与一对所述导轨槽(4)呈工字型设置。

6.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述直线驱动单元(13)为直线电机、气缸、油缸、直线滑台中任一种。

7.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述测试组件还包括设置在所述安装板(18)底部的抽拉摄像头(8)。

8.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，还包括设置在所述控制台(3)一侧的蓄电池(14)。

9.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述连接杆(12)下端设有快换接头，所述连接杆(12)可快速更换不同类型的所述刀头(11)。

10.根据权利要求1所述的全自动划格法附着力测试装置，其特征在于，所述框架(1)由四个侧面结构组成，每个侧面结构均为轻质高强度铝合金型材。