CN112945093B - 一种精密工件检测台及其操作系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精密工件检测设备技术领域，提供了一种精密工件检测台及其操作系统，包括底座，所述底座上设置有多个夹持装置，夹持装置中夹持有工件；夹持装置包括底板，底板的上端连接有固定板，固定板上设置有支撑架，工件插接在支撑架上，工件上端设有固定装置；工件的两侧均设置有能够左右移动的多个滑动架。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的检测台检测精度低，同时操作复杂，工作量大的问题，本发明工件以粗定位块进行粗定位，以一个基准孔，三个基准面定位，固定气缸夹紧工件，以确保工件定位准确，用第二活动气缸推动激光检测头测量数据，控制箱处理测量数据保存并显示在显示屏上。
Description
技术领域
本发明涉及精密工件检测设备技术领域，具体涉及一种精密工件检测台及其操作系统。
背景技术
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。
因此对于汽车部件的生产需要保证产品的质量和精度，目前对于零部件的测量，大部分采用人工测量或者半自动机器测量，测量效率低下，并且精度不高，人工成本较高。
传统的操作方式操作流程复杂，需要人工测量多个位置，同时还需要记录，工作量繁重。
为此，我们提出一种精密工件检测台及其操作系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密工件检测台及其操作系统，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的检测台检测精度低，同时操作复杂，工作量大的问题，本发明工件以粗定位块进行粗定位，以一个基准孔，三个基准面定位，固定气缸夹紧工件，以确保工件定位准确，用第二活动气缸推动激光检测头测量数据，控制箱处理测量数据保存并显示在显示屏上。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种精密工件检测台，包括底座，所述底座上设置有多个夹持装置，夹持装置中夹持有工件；
所述夹持装置包括底板，底板的上端连接有固定板，固定板上设置有支撑架，工件插接在支撑架上，工件上端设有固定装置；
所述工件的两侧均设置有能够左右移动的多个滑动架，且滑动架上连接有多个与工件相对应的激光检测头，多个激光检测头分别对工件上的多个位置进行多点测量。
进一步的，所述支撑架的上端设置有与工件上孔型相对应的形状，支撑架包括左侧固定架、中部固定架和右侧固定架。
进一步的，所述固定装置包括第一固定气缸和第二固定气缸，第一固定气缸位于工件的一侧，第二固定气缸位于工件的另一侧，且第一固定气缸和第二固定气缸的伸缩杆上均连接有橡胶垫。
进一步的，所述第二固定气缸的上端连接有滑板，且滑板通过支架固定在底板上，滑板的侧壁上连接第一活动气缸的驱动轴，通过第一活动气缸能够带动滑板移动，同时滑板带动第二固定气缸移动。
进一步的，所述支撑架的上端设置有软垫，能够防止损坏工件。
进一步的，所述夹持装置上设置有左侧固定架，能够起到防护效果。
进一步的，所述底座的侧壁上连接有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，且控制箱上连接有显示屏和控制按钮。
进一步的，一种操作精密工件检测台的系统流程，包括如下操作系统流程：
步骤一、先将标准件进行检测，通过控制箱对校准值进行记忆存储；
步骤二、将待检测工件放置到检测台进行自动检测，检测台上的多个激光检测头，能够同时检测出待测工件的多个测量点；
步骤三、多个测量点会与步骤一形成的校准值进行自动差值计算。
步骤四、能够自动将步骤三中的差值制作成表格；
步骤五、能够自动将步骤三中的差值制作成折线图；
步骤六、能够自动将差值较大的位置凸显，从而突出缺陷部位；
步骤七、能够对差值进行综合分析，从而确定待测工件合格率；
步骤八、将步骤四至步骤七的内容通过控制箱上的显示屏进行显示，更加直观的看到产品信息。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种精密工件检测台及其操作系统。具备以下有益效果：
1、采用多个检测头同时对工件进行测量，能够多角度侧料工件的精度，确保工件能够符合精度要求。
2、能够对工件进行很好的固定，防止晃动，影响测量精度。通过左侧固定架、中部固定架和右侧固定架分别抵触工件的底部凹槽，能够对进行限位，通过第一固定气缸和第二固定气缸对工件的两端进行固定，能够提高固定效果，防止工件在测量时出现晃动，影响测量精度。
3、操作系统简单，同时检测多个工件，同时对多个工件的过个监测点进行检测，提高检测效率，同时还能快速将检测数据形成表格，更直观的看到工件状态，能够检测工件的合格率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正视剖视示意图；
图3为本发明夹持装置2结构立体示意图；
图4为本发明夹持装置2结构正视示意图；
图5为图4中A-A剖视示意图；
图6为夹持装置2结构俯视示意图；
图7为本发明操作流程示意图。
图中：底座1、夹持装置2、底板2.1、固定板2.2、支撑架2.3、左侧固定架2.3.1、中部固定架2.3.2、右侧固定架2.3.3、滑动架2.4、第一固定气缸2.5、支架2.6、第二固定气缸2.7、第一活动气缸2.8、第二活动气缸2.9、工件3、激光检测头4、控制箱5、安装罩6。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-7，一种精密工件检测台及其操作系统，包括底座1，底座1上设置有多个夹持装置2，夹持装置2中夹持有工件3，且夹持装置2上设置有多个激光检测头4，多个激光检测头4分别对工件3上的多个位置进行多点测量，进而确保工件3符合要求。
为了提高对工件3的夹持效果，夹持装置2包括底板2.1，底板2.1的上端连接有固定板2.2，固定板2.2上设置有支撑架2.3，支撑架2.3的上端设置有与工件3上孔型相对应的形状，方便初步将工件3进行预定位，且支撑架2.3上抵触有工件3，支撑架2.3包括左侧固定架2.3.1、中部固定架2.3.2和右侧固定架2.3.3，且左侧固定架2.3.1、中部固定架2.3.2和右侧固定架2.3.3分别抵触工件3的底部凹槽，能够对进行限位。
同时工件3的上端设有固定装置，固定装置包括第一固定气缸2.5和第二固定气缸2.7，第一固定气缸2.5位于工件3的一侧，第二固定气缸2.7位于工件3的另一侧，且第一固定气缸2.5和第二固定气缸2.7的伸缩杆上均连接有橡胶垫，通过第一固定气缸2.5和第二固定气缸2.7对工件3的两端进行固定，能够提高固定效果，通过工件3上端固定装置，能够再次对工件3进行固定，防止工件3在测量时出现晃动，影响测量精度；
工件3的两侧均设置有能够左右移动的多个滑动架2.4，且滑动架上连接有多个与工件3相对应的激光检测头4，通过设置多个激光检测头4同时对工件3进行测量，能够多角度侧料工件3的精度，确保工件3能够符合精度要求。
本实施例中，如图1所示，滑动架2.4滑动连接在固定板2.2上设置的滑轨上，且滑动架2.4的侧壁连接第二活动气缸2.9的驱动轴，第二活动气缸2.9连接在底板2.1上，能够提高滑动架2.4移动的稳定，提高测量精度。
本实施例中，如图1所示，第二固定气缸2.7的上端连接有滑板，且滑板通过支架2.6固定在底板2.1上，滑板的侧壁上连接第一活动气缸2.8的驱动轴，通过第一活动气缸2.8能够带动滑板移动，同时滑板带动第二固定气缸2.7移动，能够收回第二固定气缸2.7，方便取放工件3。
本实施例中，支撑架2.3的上端设置有软垫，能够防止损坏工件3。
本实施例中，夹持装置2上设置有左侧固定架2.3.1，能够起到防护效果。
本实施例中，底座1的侧壁上连接有控制箱5，控制箱5内设置有PLC控制器，且控制箱5上连接有显示屏和控制按钮，通过设置PLC控制器能够方便的调节夹持装置2的开启，同时也方便将工件3的数值具体化，从而更直观的看到工件3的情况。
工作原理：工件3以粗定位块进行粗定位，以一个基准孔，三个基准面定位，固定气缸夹紧工件，以确保工件定位准确，用第二活动气缸2.9推动激光检测头4测量数据，控制箱5处理测量数据保存并显示在显示屏上。
本实施例中，还包括检测系统，检测系统包括如下流程，
步骤一、先将标准件进行检测，通过控制箱5对校准值进行记忆存储；
步骤二、将待检测工件放置到检测台进行自动检测，检测台上的多个激光检测头4，能够同时检测出待测工件的多个测量点；
步骤三、多个测量点会与步骤一形成的校准值进行自动差值计算。
步骤四、能够自动将步骤三中的差值制作成表格；
步骤五、能够自动将步骤三中的差值制作成折线图；
步骤六、能够自动将差值较大的位置凸显，从而突出缺陷部位；
步骤七、能够对差值进行综合分析，从而确定待测工件合格率；
步骤八、将步骤四至步骤七的内容通过控制箱5上的显示屏进行显示，更加直观的看到产品信息。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种精密工件检测台，包括底座，其特征在于：所述底座上设置有多个夹持装置，夹持装置中夹持有工件；
所述夹持装置包括底板，底板的上端连接有固定板，固定板上设置有支撑架，工件插接在支撑架上，工件上端设有固定装置；
所述支撑架的上端设置有与工件上孔型相对应的形状，所述固定装置包括第一固定气缸和第二固定气缸，所述第二固定气缸的上端连接有滑板，且滑板通过支架固定在底板上，滑板的侧壁上连接第一活动气缸的驱动轴，通过第一活动气缸能够带动滑板移动，同时滑板带动第二固定气缸移动；
所述工件的两侧均设置有能够左右移动的多个滑动架，且滑动架上连接有多个与工件相对应的激光检测头，多个激光检测头分别对工件上的多个位置进行多点测量；
所述支撑架包括左侧固定架、中部固定架和右侧固定架；
所述第一固定气缸位于工件的一侧，第二固定气缸位于工件的另一侧，且第一固定气缸和第二固定气缸的伸缩杆上均连接有橡胶垫；
所述支撑架的上端设置有软垫，能够防止损坏工件；
所述夹持装置上设置有左侧固定架，能够起到防护效果。
2.如权利要求1所述的一种精密工件检测台，其特征在于：所述底座的侧壁上连接有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，且控制箱上连接有显示屏和控制按钮。
3.如权利要求1所述的一种精密工件检测台的系统操作流程，其特征在于：还包括如下系统操作流程：
步骤一、先将标准件进行检测，通过控制箱对校准值进行记忆存储；
步骤二、将待检测工件放置到检测台进行自动检测，检测台上的多个激光检测头，能够同时检测出待测工件的多个测量点；
步骤三、多个测量点会与步骤一形成的校准值进行自动差值计算；
步骤四、能够自动将步骤三中的差值制作成表格；
步骤五、能够自动将步骤三中的差值制作成折线图；
步骤六、能够自动将差值较大的位置凸显，从而突出缺陷部位；
步骤七、能够对差值进行综合分析，从而确定待测工件合格率；
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