CN220339725U - 一种适用于钢包的顶渣采样装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于钢包的顶渣采样装置，包括熔断部分、长手柄、传动部分和收渣部分；所述长手柄的一端与熔断部分连接；所述传动部分和收渣部分均设置在熔断部分上，且传动部分和收渣部分传动连接；所述熔断部分包括铁丝、长板、第一立板、第二立板、滑板和弹簧；所述第一立板和第二立板分别设置在长板的两端；所述长板靠近第一立板的一端沿着其长度方向设置有条状滑孔；所述滑板滑动设置在长板条状滑孔上；所述滑板和第一立板之间连接有弹簧；所述滑板和第二立板之间连接有铁丝；所述长手柄的一端与第一立板连接。本实用新型有效地对钢包内的顶渣进行了采样处理，避免了样品中混入钢液。

Description

一种适用于钢包的顶渣采样装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶渣采样装置，特别是一种能够对钢包内钢液顶端的钢渣进行采样的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

钢包顶渣在炼钢生产过程中具有重要的作用，其能够吸附钢液中的非金属夹杂物，进而改善钢液的纯度；而且，顶渣能够隔绝钢液与空气之间的接触，进而防止钢液氧化，同时还能够降低钢液的辐射热的损失；在日常生产过程中，需要对钢包顶渣进行取样分析，通过分析钢包顶渣的性能参数，确定钢包此阶段是否满足冶炼要求；由于顶渣是覆盖在钢液上的，故无法直观得知钢液的液面位置，工作人员在对顶渣采样时，难以控制采样深度，导致会连带着钢液一起采样，这影响了顶渣的化验结果以及准确度；故需要一种顶渣采样装置，要求它能够精确对顶渣进行采样，避免连带着钢液一起采样。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钢包的顶渣采样装置，它能够高效地单独对钢包顶渣进行采样。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于钢包的顶渣采样装置，包括熔断部分、长手柄、传动部分和收渣部分；所述长手柄的一端与熔断部分连接；所述传动部分和收渣部分均设置在熔断部分上，且传动部分和收渣部分传动连接；所述熔断部分包括铁丝、长板、第一立板、第二立板、滑板和弹簧；所述第一立板和第二立板分别设置在长板的两端；所述长板靠近第一立板的一端沿着其长度方向设置有条状滑孔；所述滑板滑动设置在长板条状滑孔上；所述滑板和第一立板之间连接有弹簧；所述滑板和第二立板之间连接有铁丝；所述长手柄的一端与第一立板连接。

上述适用于钢包的顶渣采样装置，所述传动部分包括齿条、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动杆；所述滑板的侧壁上设置有第一连接板，且第一连接板穿过长板的条状滑孔；所述齿条设置在第一连接板靠近第一立板的端面上；所述长板的端面上设置有两个第二连接板，且齿轮通过转轴轴接设置在两个第二连接板之间，齿轮和第一立板分别位于长板的两侧；所述齿条与齿轮啮合传动连接；所述齿轮的转轴端部设置有第一锥齿轮；所述长板的侧壁上设置有支架，且支架的端部设置有轴承，所述传动杆设置在轴承上；所述传动杆的顶端设置有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且彼此的轴心线垂直；所述传动杆的轴心线与长板的长度方向线平行。

上述适用于钢包的顶渣采样装置，所述收渣部分包括第一收渣筒、第二收渣筒、旋转筒、底固圆盘和顶旋转盘；所述第一收渣筒设置在长板侧壁上，且第一收渣筒的轴心线与长板的长度方向线平行；所述第一收渣筒的底端设置有底固圆盘；所述底固圆盘的上端面设置有第二收渣筒，第二收渣筒的直径小于第一收渣筒的直径；所述第一收渣筒和第二收渣筒的侧壁沿着轴心线方向均设置有贯穿性缺口，第一收渣筒的缺口与第二收渣筒的缺口位置对应；所述旋转筒设置在第一收渣筒和第二收渣筒之间，旋转筒的外壁与第一收渣筒的内壁接触，旋转筒的内壁与第二收渣筒的外壁接触；所述旋转筒沿着其轴心线方向设置有缺口；所述顶旋转盘设置在旋转筒的顶端，且传动杆的底端与顶旋转盘的顶端面中心连接。

上述适用于钢包的顶渣采样装置，所述底固圆盘相比第二立板更靠近第一立板。

本实用新型通过熔断部分，有效地判断了钢包钢液的液面位置，然后使得收渣部分有效地对钢液上方的顶渣进行了收集；熔断部分接触到钢液后进行动作，带动传动部分进行传动，使得收渣部分进行闭合，使收渣部分能够顺利将收集到的顶渣移出钢包。

附图说明

图1为本实用新型第一立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型第二立体结构示意图；

图5为本实用新型C的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.长手柄，2.铁丝，3.长板，4.第一立板，5.第二立板，6.滑板，7.弹簧，8.齿条，9.齿轮，10.第一锥齿轮，11.第二锥齿轮，12.传动杆，13.第一收渣筒，14.第二收渣筒，15.旋转筒，16.底固圆盘，17.顶旋转盘。

具体实施方式

参看图1、2、3、4和图5，本实用新型包括熔断部分、长手柄1、传动部分和收渣部分；所述长手柄1的一端与熔断部分连接；工作人员手持长手柄1，用于带动其余部分移动至钢包内；所述传动部分和收渣部分均设置在熔断部分上，且传动部分和收渣部分传动连接；所述熔断部分包括铁丝2、长板3、第一立板4、第二立板5、滑板6和弹簧7；铁丝2的熔点在顶渣和钢液温度之间，也就是说，铁丝2在接触顶渣时不会熔化，接触到钢液后会迅速熔化；所述第一立板4和第二立板5分别设置在长板3的两端；所述长板3靠近第一立板4的一端沿着其长度方向设置有条状滑孔；所述滑板6滑动设置在长板3条状滑孔上；滑板6可以在长板3的条状滑孔内滑动；所述滑板6和第一立板4之间连接有弹簧7；弹簧7为滑板6提供靠近第一立板4的力；所述滑板6和第二立板5之间连接有铁丝2；铁丝2和弹簧7同时作用，使得滑板6固定了相对位置，一旦铁丝2接触到钢液熔化，滑板6在弹簧7的作用力下迅速移动靠近第一立板4；所述长手柄1的一端与第一立板4连接。

所述传动部分包括齿条8、齿轮9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和传动杆12；所述滑板6的侧壁上设置有第一连接板，且第一连接板穿过长板3的条状滑孔；所述齿条8设置在第一连接板靠近第一立板4的端面上；齿条8和滑板6是同步移动的，当滑板6在弹簧7的作用下迅速靠近第一立板4时，齿条8随之同步移动；所述长板3的端面上设置有两个第二连接板，且齿轮9通过转轴轴接设置在两个第二连接板之间，齿轮9和第一立板4分别位于长板3的两侧；所述齿条8与齿轮9啮合传动连接；齿条8移动的过程中，会带动齿轮9旋转；所述齿轮9的转轴端部设置有第一锥齿轮10；所述长板3的侧壁上设置有支架，且支架的端部设置有轴承，所述传动杆12设置在轴承上；所述传动杆12的顶端设置有第二锥齿轮11；所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，且彼此的轴心线垂直；齿轮9带动第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11旋转；通过滑板6的移动，依次带动了齿条8、齿轮9、第一锥齿轮10和第二锥齿轮11旋转；所述传动杆12的轴心线与长板3的长度方向线平行；第二锥齿轮11的旋转带动了传动杆12旋转，进而带动顶旋转盘17旋转，通过顶旋转盘17的旋转带动旋转筒15旋转，旋转筒15旋转后会将第二收渣筒14的缺口堵住，进而确保顶渣留在第二收渣筒14和旋转筒15所围成的空间内。

所述收渣部分包括第一收渣筒13、第二收渣筒14、旋转筒15、底固圆盘16和顶旋转盘17；所述第一收渣筒13设置在长板3侧壁上，且第一收渣筒13的轴心线与长板3的长度方向线平行；所述第一收渣筒13的底端设置有底固圆盘16；所述底固圆盘16的上端面设置有第二收渣筒14，第二收渣筒14的直径小于第一收渣筒13的直径；所述第一收渣筒13和第二收渣筒14的侧壁沿着轴心线方向均设置有贯穿性缺口，第一收渣筒13的缺口与第二收渣筒14的缺口位置对应；顶渣穿过各个收渣筒的缺口进入到第二收渣筒14的内部；所述旋转筒15设置在第一收渣筒13和第二收渣筒14之间，旋转筒15的外壁与第一收渣筒13的内壁接触，旋转筒15的内壁与第二收渣筒14的外壁接触；旋转筒15可以在两个收渣筒的间隙内旋转，通过旋转筒15的旋转来控制收渣筒的缺口的通断；所述旋转筒15沿着其轴心线方向设置有缺口，当旋转筒15的缺口与收渣筒的缺口位置对应时，顶渣能够进入收渣筒内，一旦旋转旋转筒15，旋转筒15会堵住收渣筒的缺口，使第二收渣筒14内部的顶渣无法离开；所述顶旋转盘17设置在旋转筒15的顶端，且传动杆12的底端与顶旋转盘17的顶端面中心连接；传动杆12带动旋转筒15旋转。

所述底固圆盘16相比第二立板5更靠近第一立板4，由于铁丝的一端是固定值第二立板5上的，一旦铁丝接触到钢液熔化，其余部分迅速动作使得旋转筒15转动堵住缺口，也就是说，铁丝融化瞬间，其底端与钢液液面齐平，而底固圆盘16比第二立板5处的铁丝高，这确保了进入到收渣筒的只有顶渣没有钢液。

实际使用过程：初始状态下，滑板6和第二立板5之间连接有新的铁丝；此时弹簧7处于拉伸状态，旋转筒15的缺口与收渣筒的缺口位置对应；在需要对钢包顶渣采样时，工作人员手持长手柄1站在钢包一侧，将本装置缓慢伸入顶渣，在下落的过程中，顶渣慢慢进入第二收渣筒14内，在第二立板5接触到顶渣下方钢液的瞬间，铁丝的一端被烧断，此时滑板6不再受铁丝约束，其在弹簧7的作用下靠近第一立板 4，此时齿条8上行，带动齿轮9旋转，然后通过两个锥齿轮将动力传递给传动杆12，传动杆12带动顶旋转盘17旋转，将收渣筒的缺口堵住，此时顶渣被留在了第二收渣筒14和旋转筒15围成的空间内，然后抬起长手柄1移出钢包；工作人员只需要摁下齿条8即可取出收渣筒内的顶渣。

Claims (4)

1.一种适用于钢包的顶渣采样装置，其特征在于：包括熔断部分、长手柄（1）、传动部分和收渣部分；所述长手柄（1）的一端与熔断部分连接；所述传动部分和收渣部分均设置在熔断部分上，且传动部分和收渣部分传动连接；所述熔断部分包括铁丝（2）、长板（3）、第一立板（4）、第二立板（5）、滑板（6）和弹簧（7）；所述第一立板（4）和第二立板（5）分别设置在长板（3）的两端；所述长板（3）靠近第一立板（4）的一端沿着其长度方向设置有条状滑孔；所述滑板（6）滑动设置在长板（3）条状滑孔上；所述滑板（6）和第一立板（4）之间连接有弹簧（7）；所述滑板（6）和第二立板（5）之间连接有铁丝（2）；所述长手柄（1）的一端与第一立板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的适用于钢包的顶渣采样装置，其特征在于：所述传动部分包括齿条（8）、齿轮（9）、第一锥齿轮（10）、第二锥齿轮（11）和传动杆（12）；所述滑板（6）的侧壁上设置有第一连接板，且第一连接板穿过长板（3）的条状滑孔；所述齿条（8）设置在第一连接板靠近第一立板（4）的端面上；所述长板（3）的端面上设置有两个第二连接板，且齿轮（9）通过转轴轴接设置在两个第二连接板之间，齿轮（9）和第一立板（4）分别位于长板（3）的两侧；所述齿条（8）与齿轮（9）啮合传动连接；所述齿轮（9）的转轴端部设置有第一锥齿轮（10）；所述长板（3）的侧壁上设置有支架，且支架的端部设置有轴承，所述传动杆（12）设置在轴承上；所述传动杆（12）的顶端设置有第二锥齿轮（11）；所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合，且彼此的轴心线垂直；所述传动杆（12）的轴心线与长板（3）的长度方向线平行。

3.根据权利要求2所述的适用于钢包的顶渣采样装置，其特征在于：所述收渣部分包括第一收渣筒（13）、第二收渣筒（14）、旋转筒（15）、底固圆盘（16）和顶旋转盘（17）；所述第一收渣筒（13）设置在长板（3）侧壁上，且第一收渣筒（13）的轴心线与长板（3）的长度方向线平行；所述第一收渣筒（13）的底端设置有底固圆盘（16）；所述底固圆盘（16）的上端面设置有第二收渣筒（14），第二收渣筒（14）的直径小于第一收渣筒（13）的直径；所述第一收渣筒（13）和第二收渣筒（14）的侧壁沿着轴心线方向均设置有贯穿性缺口，第一收渣筒（13）的缺口与第二收渣筒（14）的缺口位置对应；所述旋转筒（15）设置在第一收渣筒（13）和第二收渣筒（14）之间，旋转筒（15）的外壁与第一收渣筒（13）的内壁接触，旋转筒（15）的内壁与第二收渣筒（14）的外壁接触；所述旋转筒（15）沿着其轴心线方向设置有缺口；所述顶旋转盘（17）设置在旋转筒（15）的顶端，且传动杆（12）的底端与顶旋转盘（17）的顶端面中心连接。

4.根据权利要求3所述的适用于钢包的顶渣采样装置，其特征在于：所述底固圆盘（16）相比第二立板（5）更靠近第一立板（4）。