CN218035814U - 一种精密铸造中熔炼液调质取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器、伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ、支撑柱；取样器设于伸缩机构Ⅰ底部，伸缩机构Ⅰ顶端设于伸缩机构Ⅱ内部，伸缩机构Ⅱ顶端与支撑柱顶端连接，支撑柱设于取样器、伸缩机构Ⅰ和伸缩机构Ⅱ的一侧；取样器包括转动外壳、固定壳、连接筒Ⅱ、伸缩杆、取样皿；伸缩机构Ⅰ包括外壳Ⅰ、电机Ⅰ、导向轴Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、升降台、支撑台、电机Ⅱ；伸缩机构Ⅱ包括电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、外壳Ⅱ、导向轴Ⅱ；支撑柱包括转动座、立柱、支撑杆，电机Ⅳ。本实用新型可以减少浮渣对样品质量的影响，同时安全高效的完成取样工作。

Description

一种精密铸造中熔炼液调质取样装置

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，特别涉及一种精密铸造中熔炼液调质取样装置。

背景技术

精密铸造在金属熔炼的过程中，需要工作人员对熔炼炉内的金属液取样，进行成分分析，以保证铸造件质量符合规范要求。

目前取样方式有以下缺点：

1.人工取样，由于金属液温度高，取样难度大，且存在极大的安全隐患；

2.取样时需将取样皿置于熔炼液中，如果熔炼液表面熔炼后的废渣没有清理干净，直接插入取样皿取样时会有废渣流入取样皿的情况出现，进而影响取样质量，从而影响相关的化验分析结果；

所以需要一种熔炼液调质取样装置，可以减少浮渣对样品质量的影响，同时安全高效的完成取样工作。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，本实用新型可以减少浮渣对样品质量的影响，同时安全高效的完成取样工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器、伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ、支撑柱；所述取样器设于伸缩机构Ⅰ底部，所述伸缩机构Ⅰ顶端设于伸缩机构Ⅱ内部，所述伸缩机构Ⅱ顶端与支撑柱顶端连接，所述支撑柱设于取样器、伸缩机构Ⅰ和伸缩机构Ⅱ的一侧；所述伸缩机构Ⅰ包括外壳Ⅰ、电机Ⅰ、导向轴Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、升降台、支撑台、电机Ⅱ；所述外壳Ⅰ底端与支撑台固定连接，所述螺纹杆Ⅰ与升降台螺纹连接，螺纹杆Ⅰ一端穿过外壳Ⅰ顶部的通孔与电机Ⅰ输出端固定连接，另一端与支撑台转动连接；导向轴Ⅰ与升降台滑动连接，且导向轴Ⅰ一端与外壳Ⅰ顶端固定连接，另一端与支撑台固定连接；所述电机Ⅱ输出端穿过支撑台与齿轮固定连接。

所述取样器包括转动外壳、固定壳、连接筒Ⅱ、伸缩杆、取样皿；所述转动外壳通过连接筒Ⅰ与连接筒Ⅱ转动连接，转动外壳顶端设有导向槽，导向槽一侧设有齿条；所述固定壳顶端设于转动外壳顶端的导向槽内，固定壳通过固定筒与连接筒Ⅱ固定连接，且固定筒顶端与连接筒Ⅰ底部接触；所述连接筒Ⅱ底部设有连接筒Ⅲ，连接筒Ⅱ顶端与支撑台固定连接；所述伸缩杆穿过支撑台设于连接筒Ⅱ内部，伸缩杆顶端与升降台固定连接，伸缩杆底部设有连接板，连接板与机械爪转动连接；连杆一端与连接筒Ⅲ转动连接，另一端与机械爪转动连接。

所述伸缩机构Ⅱ包括电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、外壳Ⅱ、导向轴Ⅱ；所述外壳Ⅱ与外壳Ⅰ滑动连接，所述电机Ⅲ固定连接在外壳Ⅱ顶端，电机Ⅲ输出端与螺纹杆Ⅱ一端固定连接，螺纹杆Ⅱ另一端穿过外壳Ⅰ与外壳Ⅰ螺纹连接，螺纹杆Ⅱ底端设有限位板；所述导向轴Ⅱ一端与外壳Ⅱ固定连接，另一端与外壳Ⅰ滑动连接。

所述支撑柱包括转动座、立柱、支撑杆，电机Ⅳ；所述立柱固定在工作平台上，立柱顶端设有凹槽；所述转动座与立柱转动连接；所述电机Ⅳ固定连接在立柱顶端的凹槽内，电机Ⅳ的输出端与转动座固定连接；所述支撑杆一端与转动座固定连接，另一端连接在外壳Ⅱ顶端。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)电机Ⅱ启动时，齿条与齿轮配合可以将转动外壳旋转至固定壳一侧，方便取样皿的放取；固定筒将固定壳位置固定的同时起到防止转动外壳下滑的作用，同时转动外壳和固定壳可以减少熔炼液表面浮渣进入取样皿；

2)升降台上升带动伸缩杆上升，机械爪向下转动抓紧取样皿，升降台下降带动伸缩杆下降，机械爪向上转动松开取样皿；

3)螺纹杆Ⅱ底端设有限位板，防止螺纹杆Ⅱ运动时脱离外壳Ⅰ；当电机Ⅲ启动时，螺纹杆Ⅱ转动，螺纹杆Ⅱ与外壳Ⅰ顶端的螺纹孔配合带动伸缩机构Ⅰ上升或下降；导向轴Ⅱ起到防止外壳Ⅰ随螺纹杆Ⅱ转动的作用。

附图说明

附图1是本实用新型一种精密铸造中熔炼液调质取样装置结构示意图；

附图2是附图1中取样器和伸缩机构Ⅰ的结构示意图；

附图3是附图1中熔炼液调质取样装置剖面结构示意图；

附图4是附图1中取样器的结构示意图

附图5是附图1中转动外壳和固定壳的结构示意图

附图6是附图4中机械爪张开时的结构示意图

图中：1、取样器；101、转动外壳；1011、齿条；1012、连接筒Ⅰ；102、固定壳；1021、固定筒；103、连接筒Ⅱ；1031、连接筒Ⅲ；1032、连杆；104、伸缩杆；1041、机械爪；1042、连接板；105、取样皿；2、伸缩机构Ⅰ；201、外壳Ⅰ；202、电机Ⅰ；203、导向轴Ⅰ；204、螺纹杆Ⅰ；205、升降台；206、支撑台；207、电机Ⅱ；2071、齿轮；3、伸缩机构Ⅱ；301、电机Ⅲ；302、螺纹杆Ⅱ；303、外壳Ⅱ；304、导向轴Ⅱ；4、支撑柱；401、转动座；402、立柱；403、支撑杆；404、电机Ⅳ；5、工作平台；6、熔炼炉。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器1、伸缩机构Ⅰ2、伸缩机构Ⅱ3、支撑柱4；所述取样器1设于伸缩机构Ⅰ2底部，所述伸缩机构Ⅰ2顶端设于伸缩机构Ⅱ3内部，所述伸缩机构Ⅱ3顶端与支撑柱4顶端连接，所述支撑柱4设于取样器1、伸缩机构Ⅰ2和伸缩机构Ⅱ3一侧；所述伸缩机构Ⅰ2包括外壳Ⅰ201、电机Ⅰ202、导向轴Ⅰ203、螺纹杆Ⅰ204、升降台205、支撑台206、电机Ⅱ207；所述外壳Ⅰ201底端与支撑台206固定连接，所述螺纹杆Ⅰ204与升降台205螺纹连接，螺纹杆Ⅰ204一端穿过外壳Ⅰ201顶部的通孔与电机Ⅰ202输出端固定连接，另一端与支撑台206转动连接，螺纹杆Ⅰ204转动时可以带动升降台205上升或下降；导向轴Ⅰ203与升降台205滑动连接，且导向轴Ⅰ203一端与外壳Ⅰ201顶端固定连接，另一端与支撑台206固定连接；所述电机Ⅱ207输出端穿过支撑台206与齿轮2071固定连接。

所述取样器1包括转动外壳101、固定壳102、连接筒Ⅱ103、伸缩杆104、取样皿105；所述转动外壳101通过连接筒Ⅰ1012与连接筒Ⅱ103转动连接，转动外壳101顶端设有导向槽，导向槽一侧设有齿条1011，电机Ⅱ207启动时，齿条1011与齿轮2071配合可以将转动外壳101旋转至固定壳102一侧，方便取样皿105的放取；所述固定壳102顶端设于转动外壳101顶端的导向槽内，固定壳102通过固定筒1021与连接筒Ⅱ103固定连接，且固定筒1021顶端与连接筒Ⅰ1012底部接触，固定筒1021将固定壳102位置固定的同时起到防止转动外壳101下滑的作用，同时转动外壳101和固定壳102可以减少熔炼液表面浮渣进入取样皿105；所述连接筒Ⅱ103底部设有连接筒Ⅲ1031，连接筒Ⅱ103顶端与支撑台206固定连接；所述伸缩杆104穿过支撑台206设于连接筒Ⅱ103内部，伸缩杆104顶端与升降台205固定连接，伸缩杆104底部设有连接板1042，连接板1042与机械爪1041转动连接；连杆1032一端与连接筒Ⅲ1031转动连接，另一端与机械爪1041转动连接；升降台205上升带动伸缩杆104上升，机械爪1041向下转动抓紧取样皿105，升降台205下降带动伸缩杆104下降，机械爪1041向上转动松开取样皿105。

所述伸缩机构Ⅱ3包括电机Ⅲ301、螺纹杆Ⅱ302、外壳Ⅱ303、导向轴Ⅱ304；所述外壳Ⅱ303与外壳Ⅰ201滑动连接，所述电机Ⅲ301固定连接在外壳Ⅱ303顶端，电机Ⅲ301输出端与螺纹杆Ⅱ302一端固定连接，螺纹杆Ⅱ302另一端穿过外壳Ⅰ201与外壳Ⅰ201螺纹连接，螺纹杆Ⅱ302底端设有限位板，防止螺纹杆Ⅱ302运动时脱离外壳Ⅰ201；当电机Ⅲ301启动时，螺纹杆Ⅱ302转动，螺纹杆Ⅱ302与外壳Ⅰ201顶端的螺纹孔配合带动伸缩机构Ⅰ上升或下降；所述导向轴Ⅱ304一端与外壳Ⅱ303固定连接，另一端与外壳Ⅰ201滑动连接，导向轴Ⅱ304起到防止外壳Ⅰ随螺纹杆Ⅱ302转动的作用。

所述支撑柱4包括转动座401、立柱402、支撑杆403，电机Ⅳ404；所述立柱402固定在工作平台5上，立柱402顶端设有凹槽；所述转动座401与立柱402转动连接；所述电机Ⅳ404固定连接在立柱402顶端的凹槽内，电机Ⅳ404的输出端与转动座401固定连接；所述支撑杆403一端与转动座401固定连接，另一端连接在外壳Ⅱ303顶端，电机Ⅳ404启动后转动座401带动支撑杆403转动，从而带动伸缩机构Ⅱ3旋转至熔炼炉6上方。

一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，工作过程如下：

启动电机Ⅱ207，将转动外壳101旋转至固定壳102一侧；启动电机Ⅰ202，伸缩杆104下降使机械爪1041张开，将取样皿105放在机械爪1041中间，启动电机Ⅰ202伸缩杆104上升使机械爪1041抓紧取样皿105；取样皿105放置完成后启动电机Ⅱ207，将转动外壳101旋转至原来位置；启动电机Ⅳ404，将伸缩机构Ⅱ3旋转至熔炼炉6上方，打开电机Ⅲ301使伸缩机构Ⅰ2下降，直至取样器1浸入熔炼液中，取样完成后打开电机Ⅲ301使伸缩机构Ⅰ2上升，将伸缩机构Ⅰ2收回原来位置后打开电机Ⅳ404，使伸缩机构Ⅱ3旋转至工作平台5侧；最后启动电机Ⅱ207，将转动外壳101旋转至固定壳102一侧后启动电机Ⅰ202，伸缩杆104下降机械爪1041张开，使用工具取出取样皿105。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，包括取样器、伸缩机构Ⅰ、伸缩机构Ⅱ、支撑柱；其特征在于所述取样器设于伸缩机构Ⅰ底部，所述伸缩机构Ⅰ顶端设于伸缩机构Ⅱ内部，所述伸缩机构Ⅱ顶端与支撑柱顶端连接，所述支撑柱设于取样器、伸缩机构Ⅰ和伸缩机构Ⅱ的一侧；

所述取样器包括转动外壳、固定壳、连接筒Ⅱ、伸缩杆、取样皿；所述转动外壳通过连接筒Ⅰ与连接筒Ⅱ转动连接，转动外壳顶端设有导向槽，导向槽一侧设有齿条；所述固定壳顶端设于转动外壳顶端的导向槽内，固定壳通过固定筒与连接筒Ⅱ固定连接，且固定筒顶端与连接筒Ⅰ底部接触；所述连接筒Ⅱ底部设有连接筒Ⅲ，连接筒Ⅱ顶端与支撑台固定连接；所述伸缩杆穿过支撑台设于连接筒Ⅱ内部，伸缩杆顶端与升降台固定连接，伸缩杆底部设有连接板，连接板与机械爪转动连接；连杆一端与连接筒Ⅲ转动连接，另一端与机械爪转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，其特征在于所述伸缩机构Ⅰ包括外壳Ⅰ、电机Ⅰ、导向轴Ⅰ、螺纹杆Ⅰ、升降台、支撑台、电机Ⅱ；所述外壳Ⅰ底端与支撑台固定连接，所述螺纹杆Ⅰ与升降台螺纹连接，螺纹杆Ⅰ一端穿过外壳Ⅰ顶部的通孔与电机Ⅰ输出端固定连接，另一端与支撑台转动连接；导向轴Ⅰ与升降台滑动连接，且导向轴Ⅰ一端与外壳Ⅰ顶端固定连接，另一端与支撑台固定连接；所述电机Ⅱ输出端穿过支撑台与齿轮固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，其特征在于所述伸缩机构Ⅱ包括电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、外壳Ⅱ、导向轴Ⅱ；所述外壳Ⅱ与外壳Ⅰ滑动连接，所述电机Ⅲ固定连接在外壳Ⅱ顶端，电机Ⅲ输出端与螺纹杆Ⅱ一端固定连接，螺纹杆Ⅱ另一端穿过外壳Ⅰ与外壳Ⅰ螺纹连接，螺纹杆Ⅱ底端设有限位板；所述导向轴Ⅱ一端与外壳Ⅱ固定连接，另一端与外壳Ⅰ滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸造中熔炼液调质取样装置，其特征在于所述支撑柱包括转动座、立柱、支撑杆，电机Ⅳ；所述立柱固定在工作平台上，立柱顶端设有凹槽；所述转动座与立柱转动连接；所述电机Ⅳ固定连接在立柱顶端的凹槽内，电机Ⅳ的输出端与转动座固定连接；所述支撑杆一端与转动座固定连接，另一端连接在外壳Ⅱ顶端。

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