CN219532589U - 一种液渣取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液渣取样装置，包括夹持机构、升降杆以及取样勺。夹持机构夹持在升降杆外侧壁上。升降杆一端连接所述取样勺。升降夹持机构可使升降杆以及取样勺上下运动，为工作人员提供了便利，降低操作风险。能够获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面的不同深度的液渣样品。电动旋转机构控制升降杆内杆转动，从而使取样勺内勺可以开合，在取样后可以将取样勺内勺闭合，从而防止内部样品产生过度氧化，使设备机械化、自动化，降低工作人员劳动强度。管道通入保护气体，保护气体进入到闭合时的取样勺内勺与取样勺外勺的闭合空间内，保护样品不受到外界空气影响。转向机构使整个设备可以水平转动，方便调节。

Description

一种液渣取样装置

技术领域

本申请涉及矿热炉冶炼生产设备技术领域，尤其涉及一种液渣取样装置。

背景技术

矿热炉是矿热电弧炉的简称。矿热炉冶炼的原料可以是矿石、废金属或其它固体废弃物。矿热炉冶炼出来的产品可以是金属及其合金，如钢铁、铁合金、铝合金、硅合金等；也可以是非金属，如工业硅、刚玉等。在矿热炉冶炼生产中，产品或熔渣取样、分析，是一个重要的环节。

现有技术当中，是在产品出炉时人工采集样品，存在着劳动强度大、采样时间滞后的问题，并且样品化验到给出分析报告也需要时间。因此，样品化验分析结果对生产指导的及时性较差。

所以，本领域急需一种机械化、自动化的一种取样装置，来解决工作人员劳动强度高和人身伤害风险的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种液渣取样装置，解决了现有技术当中，工作人员劳动强度高以及在工作过程中容易受伤的问题。

技术方案：

为了达到上述目的，本申请采用的主要技术方案包括：

一种液渣取样装置，包括夹持机构、升降杆以及取样勺；所述夹持机构夹持在所述升降杆外侧壁上；所述升降杆一端连接所述取样勺。

优选的，所述升降杆包括升降杆外杆以及连接在所述升降杆外杆内部的升降杆内杆；所述取样勺包括取样勺外勺以及取样勺内勺；所述升降杆外杆一端连接所述取样勺外勺，所述升降杆内杆一端连接所述取样勺内勺。

优选的，所述升降杆远离所述取样勺一端连接有电动旋转机构；所述电动旋转机构包括机构外壳以及设置于所述机构外壳中的第一电机；所述升降杆外杆的另一端连接所述机构外壳；所述升降杆内杆的另一端连接所述第一电机驱动端。

优选的，所述升降杆外杆通过轴承连接所述升降杆内杆。

优选的，所述机构外壳连接有管道；所述管道连通所述升降杆外杆。

优选的，所述夹持机构连接有转向机构；所述转向机构包括立柱、横臂、第二电机、大齿轮以及相互啮合的小齿轮；所述立柱通过轴承连接所述横臂；所述第二电机设置于所述横臂内；所述第二电机的驱动端连接所述小齿轮；所述大齿轮连接在所述立柱上。

优选的，所述夹持机构包括夹持轮、若干支撑板以及连接板；所述支撑板上设有连接板；所述连接板连接有若干个所述夹持轮，且所述夹持轮对称设置在所述升降杆外杆两侧；所述连接板上连接有夹持轮电机；所述夹持轮电机的驱动端连接所述夹持轮。

优选的，所述夹持机构包括一个所述支撑板；所述连接板包括固定部分以及调节部分；所述固定部分以及所述调节部分分别连接所述夹持轮。

优选的，所述夹持机构包括两个所述支撑板；所述连接板上连接一个所述夹持轮；2个所述支撑板通过拉紧弹簧连接。

有益效果：

本申请提供的一种液渣取样装置，夹持机构可使升降杆以及取样勺上下运动，为工作人员提供了便利，降低操作风险。能够获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面的不同深度的液渣样品。电动旋转机构控制升降杆内杆转动，从而使取样勺内勺可以开合，在取样后可以将取样勺内勺闭合，从而防止内部样品产生过度氧化。加入电动旋转机构可以进一步减轻工作人员工作量，当取样后，通过电动旋转机构控制取样勺内勺与取样勺外勺扣合，防止氧化。管道通入保护气体，保护气体进入到闭合时的取样勺内勺与取样勺外勺的闭合空间内，从而进一步保护样品不受到外界空气影响。转向机构使整个设备可以水平转动，方便调节。夹持机构的第一种实施例可以根据升降杆的粗细进行手动调整，而第二种实施例可以通过弹簧的拉力，一直对升降杆产生夹持力。

附图说明

图1为本申请一种液渣取样装置的第一种实施例的主视剖面图；

图2为本申请一种液渣取样装置的第二种实施例的主视剖面图；

图3为本申请一种液渣取样装置的取样前状态图；

图4为本申请一种液渣取样装置的取样后状态图。

【附图标记说明】

1-夹持机构、11-夹持轮、12-支撑板、13-连接板、131-固定部分、132-调节部分、14-拉紧弹簧、15-夹持轮电机、

2-升降杆、21-升降杆外杆、22-升降杆内杆、

3-取样勺、31-取样勺外勺、32-取样勺内勺、

4-电动旋转机构、41-机构外壳、42-第一电机、

5-转向机构、51-立柱、52-横臂、53-第二电机、54-大齿轮、55-小齿轮、

6-管道。

具体实施方式

本申请提供了一种液渣取样装置，解决了现有技术当中，工作人员劳动强度高以及在工作过程中容易受伤的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

本申请提供了一种液渣取样装置，包括夹持机构1、升降杆2以及取样勺3。所述夹持机构1夹持在所述升降杆2外侧壁上。所述升降杆2一端连接所述取样勺3。

进一步的，所述升降杆2包括升降杆外杆21以及连接在所述升降杆外杆21内部的升降杆内杆22。所述取样勺3包括取样勺外勺31以及取样勺内勺32。所述升降杆外杆21一端连接所述取样勺外勺31，所述升降杆内杆22一端连接所述取样勺内勺32。

进一步的，所述升降杆2远离所述取样勺3一端连接有电动旋转机构4。所述电动旋转机构4包括机构外壳41以及设置于所述机构外壳41中的第一电机42。所述升降杆外杆21的另一端连接所述机构外壳41。所述升降杆内杆22的另一端连接所述第一电机42驱动端。所述升降杆外杆21通过轴承连接所述升降杆内杆22。

所述升降杆内杆22与所述升降杆外杆21同心穿套在一起，之间有空隙，二者通过至少一个轴承连接。所述第一电机42通过外接电源，启动之后可以控制所述升降杆内杆22产生绕轴的180度往复转动。所述取样勺外勺31以及所述取样勺内勺32之间在取样前如图3所示放置。所述取样勺外勺31与所述取样勺内勺32尽可能的贴合，减少二者之间缝隙，从而减少取样时的样品流失。当取样后如图4所示，所述取样勺内勺32与所述取样勺外勺31扣合，一定程度上减少样品受到氧化的影响。所述取样勺内勺32与所述取样勺外勺31扣合时，所述升降杆外杆21与所述取样勺内勺32的勺背之间尽可能减小缝隙。

进一步的，所述机构外壳41连接有管道6。所述管道6连通所述升降杆外杆21。所述管道6外接有保护气体供气设备。所述升降杆外杆21为空心，因所述升降杆内杆22与所述升降杆外杆21之间存在空隙，所述管道6通入的保护气体，会沿着所述升降杆外杆21的内部一直进入到已经处于扣合状态的所述取样勺外勺31和所述取样勺内勺32中，从而保护内部样品，减少被氧化的风险。保证了样品纯度。

进一步的，所述夹持机构1连接有转向机构5。所述转向机构5包括立柱51、横臂52、第二电机53、大齿轮54以及相互啮合的小齿轮55。所述立柱51通过轴承连接所述横臂52。所述第二电机53设置于所述横臂52内。所述第二电机53的驱动端连接所述小齿轮55。所述大齿轮54连接在所述立柱51上。

所述转向机构5可以调节所述升降夹持机构1、所述升降杆2以及所述取样勺3进行水平转动，方便调节位置。所述第二电机53外接电源。需要进行水平转动时，开启所述第二电机53。所述第二电机53驱动端带动所述小齿轮55转动。又因为所述大齿轮54与所述小齿轮55相互啮合，所以所述小齿轮55围绕所述大齿轮54转动。从而带动所述横臂52以所述立柱51为轴进行转动。所述横臂52与所述立柱51连接处设有轴承，从而减小二者之间在转动时产生的摩擦力。所述横臂52还可以设置为可调节的形式，可以在水平转动的同时，使横臂52产生伸缩，进而扩大了移动面积，调节更加方便。

进一步的，所述夹持机构1包括夹持轮11、若干支撑板12以及连接板13。所述支撑板12上设有连接板13。所述连接板13连接有若干个所述夹持轮11，且所述夹持轮11对称设置在所述升降杆外杆21两侧。所述连接板13上连接有夹持轮电机15。所述夹持轮电机15的驱动端连接所述夹持轮11。

所述夹持机构1包括一个所述支撑板12。所述连接板13包括固定部分131以及调节部分132。所述固定部分131以及所述调节部分132分别连接所述夹持轮11。

所述夹持轮电机15带动所述夹持轮11进行转动，从而做到升降所述升降杆2。所述连接板13根据所述升降杆2的粗细程度进行调节。所述固定部分131与所述调节部分132开设有多个定位孔，将所述调节部分132调节到所需位置后，将定位棍插入到定位孔中进行固定。所述夹持轮11为凹形轮，能更好的贴合所述升降杆2的侧壁。且所述夹持轮11上与所述升降杆2接触的表面可以套有橡胶套，既可以增大摩擦力，又可以在所述升降杆2外表面因沾有物料后表面凹凸不平时，更好的贴合。

实施例2：

与上述技术特征不同的是，所述夹持机构1包括两个所述支撑板12。所述连接板13上连接一个所述夹持轮11。2个所述支撑板12通过拉紧弹簧14连接。其余技术特征不变。

所述升降杆2将两个所述支撑板12撑开，所述拉紧弹簧14产生拉紧力，使两侧所述支撑板12一直处于拉紧状态，从而使所述夹持轮11夹紧所述升降杆2。当所述升降杆2表面不平整时，所述拉紧弹簧14也会根据所述夹持轮11的调整进行调整。

工作原理：

取样前，所述取样勺外勺31与所述取样勺内勺32重叠放置，如图3所示。通过所述转向机构5将所述夹持机构1、所述升降杆2、以及所述取样勺3转动到指定位置。所述夹持机构1升降所述升降杆2，将所述升降杆2下降到所需位置，使所述取样勺3进入到炉膛内的熔融物料中。

取样时，将所述电动旋转机构4开启，所述第一电机42带动所述升降杆内杆22进行180度转动，从而使所述取样勺内勺32与所述取样勺外勺31扣合，如图4所示。所取得的样品处于所述取样勺内勺32与所述取样勺外勺31内部。此时向所述管道6通入保护气体，保护气体充斥在所述升降杆内杆22与所述升降杆外杆21之间的缝隙中，最后进入到所述取样勺内勺32与所述取样勺外勺31内部保护样品。同时，保护气体也起到一定的降温冷却作用。

取样后，所述夹持机构1使所述升降杆2以及所述取样勺3升起，直到整体从炉体中离开。此时控制所述转向机构5，使所述夹持机构1、升降杆2以及取样勺3到达下一步位置。

本申请提供的一种液渣取样装置，能够获得自熔渣上表面到熔渣与金属液面的不同深度的液渣样品，并且保护取出的高温液渣样品不被氧化或污染，保持样品的准确性。本申请也将整体的取样过程机械化、自动化，减轻了工作人员的劳动强度，降低了工作人员受伤的风险。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种液渣取样装置，其特征在于，包括夹持机构(1)、升降杆(2)以及取样勺(3)；所述夹持机构(1)夹持在所述升降杆(2)外侧壁上；所述升降杆(2)一端连接所述取样勺(3)。

2.根据权利要求1所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述升降杆(2)包括升降杆外杆(21)以及连接在所述升降杆外杆(21)内部的升降杆内杆(22)；所述取样勺(3)包括取样勺外勺(31)以及取样勺内勺(32)；所述升降杆外杆(21)一端连接所述取样勺外勺(31)，所述升降杆内杆(22)一端连接所述取样勺内勺(32)。

3.根据权利要求2所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述升降杆(2)远离所述取样勺(3)一端连接有电动旋转机构(4)；所述电动旋转机构(4)包括机构外壳(41)以及设置于所述机构外壳(41)中的第一电机(42)；所述升降杆外杆(21)的另一端连接所述机构外壳(41)；所述升降杆内杆(22)的另一端连接所述第一电机(42)驱动端。

4.根据权利要求3所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述升降杆外杆(21)通过轴承连接所述升降杆内杆(22)。

5.根据权利要求4所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述机构外壳(41)连接有管道(6)；所述管道(6)连通所述升降杆外杆(21)。

6.根据权利要求1所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述夹持机构(1)连接有转向机构(5)；所述转向机构(5)包括立柱(51)、横臂(52)、第二电机(53)、大齿轮(54)以及相互啮合的小齿轮(55)；所述立柱(51)通过轴承连接所述横臂(52)；所述第二电机(53)设置于所述横臂(52)内；所述第二电机(53)的驱动端连接所述小齿轮(55)；所述大齿轮(54)连接在所述立柱(51)上。

7.根据权利要求2所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括夹持轮(11)、若干支撑板(12)以及连接板(13)；所述支撑板(12)上设有连接板(13)；所述连接板(13)连接有若干个所述夹持轮(11)，且所述夹持轮(11)对称设置在所述升降杆外杆(21)两侧；所述连接板(13)上连接有夹持轮电机(15)；所述夹持轮电机(15)的驱动端连接所述夹持轮(11)。

8.根据权利要求7所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括一个所述支撑板(12)；所述连接板(13)包括固定部分(131)以及调节部分(132)；所述固定部分(131)以及所述调节部分(132)分别连接所述夹持轮(11)。

9.根据权利要求7所述一种液渣取样装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括两个所述支撑板(12)；所述连接板(13)上连接一个所述夹持轮(11)；2个所述支撑板(12)通过拉紧弹簧(14)连接。