CN220334212U - 一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，包括：泄压风管机构、风向引导机构、除尘机构、联通控制机构、风管清洁机构和可移动小车，所述泄压风管机构呈倒U型结构，其两底部下端安装于可移动小车内，所述风向引导机构安装于泄压风管机构顶部下端，除尘机构安装于泄压风管机构底部，其下端安装在一可移动小车内；联通控制机构安装于泄压风管机构顶部，所述风管清洁机构安装于泄压风管机构中部，其一端插入泄压风管机构，另一端与除尘机构连接。本实用新型含尘气体通过风向引导机构将气体引导到泄压风管机构，经泄压风管机构进入可移动小车的水槽中，气体经过水浴后，排出无尘气体，粉尘与水融合沉淀在水槽底部，实现泄压除尘效果。

Description

一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置

技术领域

本实用新型涉及散料输送泄压除尘技术领域，尤其涉及一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置。

背景技术

散料输送由于存在落差，在皮带转接点的转运过程中将产生较大的风压形成诱导风，诱导风会携带大量的粉尘，具有污染大气、危害人类健康、爆炸等危害。现阶段散料输送泄压除尘系统主要有：

1、泄压窗，安装在物料落料区域前方位置，通过过滤网过滤含尘气体，形成泄压和除尘效果。但是存在有以下问题：过滤网的过滤直径不好确定，直径较大时粉尘同诱导风一同向外部扩散，达不到抑尘效果；过滤直径较小时，粉尘容易堵塞过滤网，使其失去应有的功效；

2、除尘器除尘系统，常用的除尘器有：a、过滤式除尘器(典型代表布袋除尘器和干式除尘器：含尘气体粘性较大时容易粘结在除尘器表面，需经常维护，维护工作量大，当减少维护将失去应有的除尘效果)；b、电除尘器，含尘气体电阻过大或者过小不宜采用静电除尘，具有使用局限性；c、湿式除尘器，不便清理产生的污泥，整个设备耗材多，投资高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，包括：一泄压风管机构、至少一个风向引导机构、至少一个除尘机构、至少一个联通控制机构、一风管清洁机构和两可移动小车，所述泄压风管机构呈倒U型结构，所述泄压风管机构的两底部下端安装于两可移动小车内，所述风向引导机构安装于泄压风管机构顶部下端，所述除尘机构安装于泄压风管机构底部，且所述除尘机构的下端安装在对应的一可移动小车内；所述联通控制机构安装于泄压风管机构顶部，所述风管清洁机构安装于泄压风管机构中部，其一端插入泄压风管机构，另一端与除尘机构连接。

进一步的，所述泄压风管机构包括一倾斜风管、两转角风管和两竖直风管，两所述转角风管的上端分别与倾斜风管的左右两端连通，所述转角风管的下端与竖直风管的上端连通；所述风管清洁机构安装于与倾斜风管的高端连接的转角风管和竖直风管上；两所述竖直风管的下端安装于两可移动小车内。

进一步的，所述风向引导机构包括一挡帘和一泄压罩，所述泄压罩的上端口与泄压风管机构顶部下端连通，所述挡帘竖直安装于泄压罩下端口的后边缘上。

进一步的，所述除尘机构包括一控制箱、一电缆、一进水管、一水位传感器、一第一溢水管、一快速对接头和一第二溢水管，所述可移动小车上设置有一水槽，所述泄压风管机构的下端通入对应的一可移动小车的水槽内；所述电缆和进水管贴设于泄压风管机构底部的前侧面，且所述电缆和进水管下端通入水槽内，其上端向前延伸并与控制箱连接；所述水位传感器安装于电缆的下端；所述进水管还连通至风管清洁机构；所述第一溢水管的一端连通至可移动小车上端，所述第一溢水管的另一端通过快速对接头连通至第二溢水管。

进一步的，所述可移动小车上安装有一限位固定块，所述限位固定块包括一支撑杆和一限位片，所述支撑杆的上端安装于可移动小车的底部，所述支撑杆的下端固定连接于限位片上。

进一步的，所述联通控制机构包括一控制阀门、平行设置的两斜板和一翻板，所述控制阀门包括一活动杆、一驱动杆和一连接板；两所述斜板安装于泄压风管机构的前后内侧壁上，并位于风向引导机构的上方，所述翻板位于泄压风管机构内，其前后两侧分别与两斜板活动连接，所述连接板位于泄压风管机构顶部的外侧壁上；所述活动杆分别与连接板的一端、翻板的一端和两斜板的上端铰接；所述驱动杆安装于连接板的另一端，并位于翻板的上方；所述翻板的上端设有第一限位板，所述翻板的下端设有第二限位板，在闭合时，所述第一限位板和第二限位板恰好抵住泄压风管机构顶部的上下内侧壁上。

进一步的，所述风管清洁机构包括一清洁管、一电磁阀和一喷嘴，所述喷嘴位于泄压风管机构内顶部的高端处，所述清洁管贴设于泄压风管机构中靠近顶部的高端处的底部侧壁上，且所述清洁管的下端与除尘机构连通，所述清洁管的上端插入泄压风管机构与喷嘴连通。

进一步的，所述喷嘴为扁平喷嘴，该扁平喷嘴安装于泄压风管机构内顶部的高端与底部上端的交界处。

进一步的，还包括至少一检查机构，所述检查机构包括一检查门和一把手，所述泄压风管机构顶部的上端设有一与检查门相匹配的开口，所述检查门布置在开口内，且所述检查门的一侧与开口对应的一侧铰接，所述把手设置在检查门上。

进一步的，还包括位于泄压风管机构前方的至少一检修平台，所述检修平台包括一爬梯、一护笼、一护栏、一固定平台和一踢脚板，所述爬梯的下端固定于地面上，所述爬梯的上端与固定平台的外侧固定连接，所述护笼围设于固定平台上靠近爬梯的一侧，所述护栏围设于固定平台的前侧、内侧和后侧，并与护笼邻近的一侧固定连接；所述踢脚板安装于固定平台与护笼和护栏的连接处；所述固定平台的中部设置有与导料组件上盖板和溜管相匹配的凹槽。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：

1)含尘气体通过风向引导机构将气体引导到泄压风管机构，经泄压风管机构进入可移动小车的水槽中，气体经过水浴后，排出无尘气体，粉尘与水融合沉淀在水槽底部，实现泄压除尘效果。使用可移动小车定期处理沉淀于水槽底部的沉淀物到指定位置，设备维护量少，除尘产生的污泥可通过可移动小车转移到指定位置，清洁方便。由于本实用新型是直接将粉尘通过泄压风管机构通入到水槽中与水进行融合，达到泄压除尘效果，不是采用传统的过滤网和除尘器的除尘方式，避免因采用过滤网或除尘器所存在的问题；

2)风向引导机构的泄压罩采用扩容设计，可释放物料转运过程中产生的压力。实际多条皮带运行工况常为一运一备(两条皮带时)、二运一备(三条皮带时)，通过泄压风管机构的连接，可使多条导料槽联通，利用备用皮带导料槽控件释放运行皮带物料转运过程中产生的风压，可有效防止粉尘外溢；

3)本实用新型具备自动注水和风管自清洁功能，将风管清洁机构安装于倾斜风管的高端处，通过喷嘴喷水时，由于水的压力可以清洗喷嘴附近的风管，由于倾斜风管的倾斜作用，使得水在重力作用下从高处冲向低处，从而清洗低处的风管；

4)采用检修平台使得维护更加方便，在皮带运行时也可以对无动力泄压除尘装置进行维修工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置中无动力泄压除尘装置和检修平台结合的结构示意图。

图2是本实用新型中无动力泄压除尘装置中风向引导机构、除尘机构、联通控制机构、检查机构和检修平台采用数量为1时的结构示意图。

图3是本实用新型中无动力泄压除尘装置中风向引导机构、除尘机构、联通控制机构、检查机构和检修平台采用数量为2时的结构示意图。

图4是图3中泄压风管机构的结构示意图。

图5是图4的正视图。

图6是图3中风向引导机构的结构示意图。

图7是图3中除尘机构的结构示意图。

图8是图3中联通控制机构的结构示意图(联通开启状态)。

图9是图3中联通控制机构的结构示意图(联通关闭状态)。

图10是图3中风管清洁机构的结构示意图。

图11是图10中A部分的放大示意图。

图12是图1中检修平台的结构示意图。

图13是本实用新型提供的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘系统的结构示意图(皮带输送装置的数量为1时)。

图14是本实用新型提供的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘系统的结构示意图(皮带输送装置的数量为2时)。

图15是本实用新型提供的挡帘与皮带和导料组件的安装示意图。

图中标号说明：

无动力泄压除尘装置100、泄压风管机构1、倾斜风管11、转角风管12、竖直风管13、开口14、风向引导机构2、挡帘21、泄压罩22、除尘机构3、控制箱31、电缆32、进水管33、水位传感器34、第一溢水管35、快速对接头36、第二溢水管37、联通控制机构4、控制阀门41、斜板42、翻板43、活动杆44、驱动杆45、连接板46、第一限位板47、第二限位板48、风管清洁机构5、清洁管51、电磁阀52、喷嘴53、检查机构6、检查门61、把手62、可移动小车7、水槽71、限位固定块72、支撑杆721、限位片722；

检修平台200、爬梯201、护笼202、护栏203、固定平台204、踢脚板205、凹槽206；

皮带输送装置300、皮带301、溜管302、导料组件303、上盖板304。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参见图1-图12，本实用新型的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置100，所述无动力泄压除尘装置100包括：一泄压风管机构1、至少一风向引导机构2、至少一除尘机构3、至少一联通控制机构4、一风管清洁机构5、至少一检查机构6、两可移动小车7和至少一位于泄压风管机构1前方的检修平台200；所述泄压风管机构1呈倒U型结构，所述泄压风管机构1的两底部下端安装于两可移动小车7内，所述风向引导机构2安装于泄压风管机构1顶部下端，所述除尘机构3安装于泄压风管机构1底部，且所述除尘机构3的下端安装在对应的一可移动小车7内；所述联通控制机构4安装于泄压风管机构1顶部，所述风管清洁机构5安装于泄压风管机构1中部，其一端插入泄压风管机构1，另一端与除尘机构3连接；所述检查机构6设置于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上端。

所述风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量根据皮带输送装置300的数量而定，二者数量一一配对。

例如：如图2所示，当所述皮带输送装置300的数量为1时，采用的风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量均为1；对应的结构是：所述风向引导机构2安装于泄压风管机构1顶部下端，所述除尘机构3安装于泄压风管机构1底部，所述联通控制机构4安装于泄压风管机构1顶部，所述风管清洁机构5安装于泄压风管机构1侧部，其一端插入泄压风管机构1，另一端与除尘机构3连接；所述检查机构6设置于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上端。

例如：如图3所示，当所述皮带输送装置300的数量为2时，采用的风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量均为2；对应的结构是：两所述风向引导机构2分别安装于泄压风管机构1顶部下端的两侧，两所述除尘机构3分别安装于泄压风管机构1底部，两所述联通控制机构4分别安装于泄压风管机构1顶部两端，所述风管清洁机构5安装于泄压风管机构1侧部，其一端插入泄压风管机构1，另一端与除尘机构3连接；所述检查机构6设置于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的左右两端。

根据所述皮带输送装置300的数量对应设置风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量，数量还可以是3、4、5等等。

在本实施例中，所述泄压风管机构1包括一倾斜风管11、两转角风管12和两竖直风管13，两所述转角风管12的上端分别与倾斜风管11的左右两端连通，所述转角风管12的下端与竖直风管13的上端连通；所述倾斜风管11的倾斜角a为5-20度。所述风管清洁机构5的数量为一个，所述风管清洁机构5安装于与倾斜风管11的高端连接的转角风管12和竖直风管13上，两所述竖直风管13的下端安装于两可移动小车7内。泄压风管机构1的结构不限于方管，由于倾斜风管11采用倾斜布置，灰尘大多数会从高处滑落到低处，减少高处的灰尘沉积；将风管清洁机构5安装于倾斜风管11的高端处，通过喷嘴喷水时，由于水的压力可以清洗喷嘴附近的风管，由于倾斜风管的倾斜作用，使得水在重力作用下从高处冲向低处，从而清洗低处的风管，并且防止倾斜风管11存在积水；从而有效清理风管内的积灰。

在本实施例中，所述风向引导机构2包括一挡帘21和一泄压罩22，所述泄压罩22的上端口与泄压风管机构1顶部下端连通，所述挡帘21竖直安装于泄压罩22下端口的后边缘上。由于所述挡帘21固定在泄压罩22上，可以诱导风沿着图6的箭头方向运动，经过挡帘21阻挡后，诱导风沿泄压罩22向上运动；通过泄压罩22增加了含尘气体的释容空间，起到泄压效果。

在本实施例中，所述除尘机构3包括一控制箱31、一电缆32、一进水管33、一水位传感器34、一第一溢水管35、一快速对接头36和一第二溢水管37和，所述可移动小车7上设置有一水槽71，所述泄压风管机构1(具体为竖直风管13)的下端通入对应的一可移动小车7的水槽71内，含尘气体经泄压风管机构1进入可移动小车7的水槽71中，气体经过水浴后，排出无尘气体，粉尘与水融合沉淀在水槽71底部，实现除尘效果，使用可移动小车7定期处理沉淀于水槽71底部的沉淀物到指定位置；所述电缆32和进水管33贴设于泄压风管机构1底部(具体为竖直风管13)的前侧面，且所述电缆32和进水管33下端通入水槽71内，其上端向前延伸并与控制箱31连接，所述水位传感器34安装于电缆32的下端，由水位传感器34感应水槽71内的水位情况，通过控制箱31进行控制，实现进水管33自动进水功能(水位的高低可调整，与现场的泄压风量相关，具体位置根据实际情况进行调整)；所述进水管33还连通至风管清洁机构5；所述第一溢水管35的一端连通至可移动小车7上端，所述第一溢水管35的另一端通过快速对接头36连通至第二溢水管37，由于可移动小车7(带自卸水槽71)上固定给一个第一溢水管35，在导料槽周边固定一个第二溢水管37(出口直接连到现有的排水槽中)，第一溢水管35和第二溢水管37通过快速对接头36连接，当水超过第一溢水管35位置时，可自动向外排水。

在本实施例中，所述可移动小车7上安装有一限位固定块72，所述限位固定块72包括一支撑杆721和一限位片722，所述支撑杆721的上端安装于可移动小车7的底部，所述支撑杆721的下端固定连接于限位片722上。可移动小车7通过限位固定块72进行限位固定。

在本实施例中，所述联通控制机构4包括一控制阀门41、平行设置的两斜板42和一翻板43，所述控制阀门41包括一活动杆44、一驱动杆45和一连接板46；两所述斜板42安装于泄压风管机构1(具体为倾斜风管11)的前后内侧壁上，并位于风向引导机构2(具体为泄压罩22)的上方，所述翻板43位于泄压风管机构1(具体为倾斜风管11)内，其前后两侧分别与两斜板42活动连接，所述连接板46位于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的外侧壁上；所述活动杆44分别与连接板46的一端、翻板43的一端和两斜板42的上端铰接；所述驱动杆45安装于连接板46的另一端，并位于翻板43的上方；所述翻板43的上端设有第一限位板47，所述翻板43的下端设有第二限位板48，在闭合时，所述第一限位板47和第二限位板48恰好抵住泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上下内侧壁上。通过控制阀门41的转动，控制泄压风管机构1内翻板43转动，实现风管联通开启/闭合状态。所述联通控制机构4的作用：1)正常状态下，翻板43是打开的，确保风管联通；2)当有皮带301在运行，而未运行的皮带301需检修的时候，需把翻板43闭合，保证含尘气体不吹向检修皮带301，不影响检修。

在本实施例中，所述风管清洁机构5包括一清洁管51、一电磁阀52和一喷嘴53，所述喷嘴53位于泄压风管机构1内顶部(具体为倾斜风管11)的高端处，所述清洁管51贴设于泄压风管机构1中靠近顶部(具体为倾斜风管11)的高端处的底部(具体为竖直风管13)侧壁上，且所述清洁管51的下端与除尘机构3连通，所述清洁管51的上端插入泄压风管机构1(具体为靠近倾斜风管11高端的转角风管12)并与喷嘴53连通。在本实施例中，所述喷嘴53为扁平喷嘴，该扁平喷嘴安装于泄压风管机构1内顶部(具体为倾斜风管11)的高端与底部(具体为转角风管12)上端的交界处。风管清洁机构5安装在泄压风管机构1的倾斜风管11的较高一侧，通过控制箱31和电磁阀52控制，实现扁平喷嘴定期喷水，达到风管自清洁功能。

在本实施例中，所述检查机构6包括一检查门61和一把手62，所述泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上端设有一与检查门61相匹配的开口14，所述检查门61布置在开口14内，且所述检查门61的一侧与开口14对应的一侧铰接，所述把手62设置在检查门61上。通过检查门61观察倾斜风管11内的积灰情况。

在本实施例中，所述检修平台200是用于检修维护无动力泄压除尘装置100。所述检修平台200包括一爬梯201、一护笼202、一护栏203、一固定平台204和一踢脚板205，所述爬梯201的下端固定于地面上，所述爬梯201的上端与固定平台204的外侧固定连接，所述护笼202围设于固定平台204上靠近爬梯201的一侧，所述护栏203围设于固定平台204的前侧、内侧和后侧，并与护笼202邻近的一侧固定连接；所述踢脚板205安装于固定平台204与护笼202和护栏203的连接处；所述固定平台204的中部设置有与导料组件303上盖板304相匹配的凹槽206。采用检修平台200使得维护更加方便，在皮带运行时也可以对无动力泄压除尘装置100进行维修工作。

实施例二：

如图13-图15所示，实施例二与实施例一的区别在于：

本实用新型的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置100，应用于皮带输送装置中，构成一种用于皮带转接点无动力泄压除尘系统。具体内容如下：

本实用新型的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘系统，包括：一无动力泄压除尘装置100、至少一检修平台200和至少一皮带输送装置300；

所述皮带输送装置300包括一皮带301、一溜管302和一导料组件303，所述导料组件303安装于皮带301上，所述溜管302安装于导料组件303上；所述溜管302(即落煤管，目前市场上主要包含普通落煤管和曲线落煤管)：是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送物料管道的统称。物料在溜管302中多以自由落体下落，自由落体和过快速度产生负压，并吸附周围空气和物料混合，混合空气的物料落到皮带上又挤压出空气，在皮带受料处产生大量粉尘，因为需要将用于除尘的无动力泄压除尘装置100安装于溜管302的后方位置；所述导料组件303为导料槽，主要装于带式输送机的受料处，整个导料槽采用密闭式结构，防止粉尘扩散；

所述无动力泄压除尘装置100包括：一泄压风管机构1、至少一风向引导机构2、至少一除尘机构3、至少一联通控制机构4、一风管清洁机构5、至少一检查机构6和两可移动小车7，所述泄压风管机构1呈倒U型结构，其左右两端分别架设于皮带301的左右两侧，且位于溜管302的后方和导料组件303的上方；所述泄压风管机构1的两底部下端安装于两可移动小车7内，所述风向引导机构2的上端口与泄压风管机构1顶部的下端口连通，所述风向引导机构2的下端口与导料组件303的上端口连通；所述除尘机构3安装于泄压风管机构1底部，且所述除尘机构3的下端安装在对应的一可移动小车7内；所述联通控制机构4安装于泄压风管机构1顶部，所述风管清洁机构5安装于泄压风管机构1中部，其一端插入泄压风管机构1，另一端与除尘机构3连接；所述检查机构6设置于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上端；

所述检修平台200架设于泄压风管机构1的前方和溜管302的后方。

所述风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量根据皮带输送装置300的数量而定，二者数量一一配对。

例如：如图13所示，当所述皮带输送装置300的数量为1时，采用的风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量均为1；对应的结构是：一无动力泄压除尘装置100、一检修平台200和一皮带输送装置300；

所述皮带输送装置300包括一皮带301、一溜管302和一导料组件303，所述导料组件303安装于皮带301上，所述溜管302安装于导料组件303上；

所述无动力泄压除尘装置100包括：一泄压风管机构1、一风向引导机构2、一除尘机构3、一联通控制机构4、一风管清洁机构5、一检查机构6和两可移动小车7，所述泄压风管机构1呈倒U型结构，其左右两端分别架设于皮带301的左右两侧，且位于溜管302的后方和导料组件303的上方；所述泄压风管机构1的两底部下端安装于两可移动小车7内，所述风向引导机构2的上端口与泄压风管机构1顶部的下端口连通，所述风向引导机构2的下端口与导料组件303的上端口连通；所述除尘机构3安装于泄压风管机构1底部，且所述除尘机构3的下端安装在对应的一可移动小车7内；所述联通控制机构4安装于泄压风管机构1顶部，所述风管清洁机构5安装于泄压风管机构1中部，其一端插入泄压风管机构1，另一端与除尘机构3连接；所述检查机构6设置于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上端；

所述检修平台200架设于泄压风管机构1的前方和溜管302的后方。

例如：如图14所示，当所述皮带输送装置300的数量为2时，采用的风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量均为2；对应的结构是：一无动力泄压除尘装置100、两检修平台200和两皮带输送装置300；

每个所述皮带输送装置300包括一皮带301、一溜管302和一导料组件303，所述导料组件303安装于皮带301上，所述溜管302安装于导料组件303上；

所述无动力泄压除尘装置100包括：一泄压风管机构1、两风向引导机构2、两除尘机构3、两联通控制机构4、一风管清洁机构5、两检查机构6和两可移动小车7，所述泄压风管机构1呈倒U型结构，其左右两端分别架设于两皮带301的外侧，且位于溜管302的后方和导料组件303的上方；所述泄压风管机构1的两底部下端安装于两可移动小车7内，两所述风向引导机构2的上端口分别与泄压风管机构1顶部两侧的下端口连通，两所述风向引导机构2的下端口分别与两导料组件303的上端口连通；两所述除尘机构3分别安装于泄压风管机构1底部，且所述除尘机构3的下端安装在对应的一可移动小车7内；两所述联通控制机构4分别安装于泄压风管机构1顶部两端，所述风管清洁机构5分别安装于泄压风管机构1中部，其一端插入泄压风管机构1，另一端与除尘机构3连接；两所述检查机构6设置于泄压风管机构1顶部(具体为倾斜风管11)的上端两侧；

所述检修平台200架设于泄压风管机构1的前方和溜管302的后方。

根据所述皮带输送装置300的数量对应设置风向引导机构2、除尘机构3、联通控制机构4、检查机构6和检修平台200的数量，数量还可以是3、4、5等等。

以下均以所述皮带输送装置300的数量为2时的情况进行阐述：

在本实施例中，所述泄压风管机构1包括一倾斜风管11、两转角风管12和两竖直风管13，两所述转角风管12的上端分别与倾斜风管11的左右两端连通，所述转角风管12的下端与竖直风管13的上端连通；所述倾斜风管11的倾斜角a为5-20度。两所述竖直风管13分别架设于两皮带301的外侧，所述倾斜风管11位于溜管302的后方和导料组件303的上方；所述风管清洁机构5的数量为一个，所述风管清洁机构5安装于与倾斜风管11的高端连接的转角风管12和竖直风管13上；两所述竖直风管13的下端安装于两可移动小车7内。泄压风管机构1的结构不限于方管，由于倾斜风管11采用倾斜布置，灰尘大多数会从高处滑落到低处，减少高处的灰尘沉积；将风管清洁机构5安装于倾斜风管11的高端处，通过喷嘴喷水时，由于水的压力可以清洗喷嘴附近的风管，由于倾斜风管的倾斜作用，使得水在重力作用下从高处冲向低处，从而清洗低处的风管，并且防止倾斜风管11存在积水；从而有效清理风管内的积灰。

在本实施例中，所述风向引导机构2包括一挡帘21和一泄压罩22，所述泄压罩22的上端口与倾斜风管11两侧的下端口连通，两所述泄压罩22的下端口分别与两导料组件303的上端口连通；所述挡帘21安装于导料组件303内，且其上端固定于泄压罩22下端口的后边缘上，其下端垂放于皮带的上表面，所述挡帘21为柔性材质，当物料由皮带301传送过程中通过挡帘21时，挡帘21可随着传送方向轻微向上抬起，使物料能顺利通过，又能阻止大部分风量通过。由于所述挡帘21固定在泄压罩22上，可以诱导风沿着图6的箭头方向运动，经过挡帘21阻挡后，诱导风沿泄压罩22向上运动；通过泄压罩22增加了含尘气体的释容空间，起到泄压效果。

在本实施例中，所述检修平台200包括一爬梯201、一护笼202、一护栏203、一固定平台204和一踢脚板205，所述爬梯201的下端固定于地面上，所述爬梯201的上端与固定平台204的外侧固定连接，所述护笼202围设于固定平台204上靠近爬梯201的一侧，所述护栏203围设于固定平台204的前侧、内侧和后侧，并与护笼202邻近的一侧固定连接；所述踢脚板205安装于固定平台204与护笼202和护栏203的连接处；所述固定平台204的中部设置有与导料组件303上盖板304和溜管302相匹配的凹槽206，所述溜管302和导料组件303的上盖板恰好卡设于凹槽203内。采用检修平台200使得维护更加方便，在皮带运行时也可以对无动力泄压除尘装置100进行维修工作。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，包括：一泄压风管机构、至少一个风向引导机构、至少一个除尘机构、至少一个联通控制机构、一风管清洁机构和两可移动小车，所述泄压风管机构呈倒U型结构，所述泄压风管机构的两底部下端安装于两可移动小车内，所述风向引导机构安装于泄压风管机构顶部下端，所述除尘机构安装于泄压风管机构底部，且所述除尘机构的下端安装在对应的一可移动小车内；所述联通控制机构安装于泄压风管机构顶部，所述风管清洁机构安装于泄压风管机构中部，其一端插入泄压风管机构，另一端与除尘机构连接。

2.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述泄压风管机构包括一倾斜风管、两转角风管和两竖直风管，两所述转角风管的上端分别与倾斜风管的左右两端连通，所述转角风管的下端与竖直风管的上端连通；所述风管清洁机构安装于与倾斜风管的高端连接的转角风管和竖直风管上；两所述竖直风管的下端安装于两可移动小车内。

3.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述风向引导机构包括一挡帘和一泄压罩，所述泄压罩的上端口与泄压风管机构顶部下端连通，所述挡帘竖直安装于泄压罩下端口的后边缘上。

4.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述除尘机构包括一控制箱、一电缆、一进水管、一水位传感器、一第一溢水管、一快速对接头和一第二溢水管，所述可移动小车上设置有一水槽，所述泄压风管机构的下端通入对应的一可移动小车的水槽内；所述电缆和进水管贴设于泄压风管机构底部的前侧面，且所述电缆和进水管下端通入水槽内，其上端向前延伸并与控制箱连接；所述水位传感器安装于电缆的下端；所述进水管还连通至风管清洁机构；所述第一溢水管的一端连通至可移动小车上端，所述第一溢水管的另一端通过快速对接头连通至第二溢水管。

5.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述可移动小车上安装有一限位固定块，所述限位固定块包括一支撑杆和一限位片，所述支撑杆的上端安装于可移动小车的底部，所述支撑杆的下端固定连接于限位片上。

6.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述联通控制机构包括一控制阀门、平行设置的两斜板和一翻板，所述控制阀门包括一活动杆、一驱动杆和一连接板；两所述斜板安装于泄压风管机构的前后内侧壁上，并位于风向引导机构的上方，所述翻板位于泄压风管机构内，其前后两侧分别与两斜板活动连接，所述连接板位于泄压风管机构顶部的外侧壁上；所述活动杆分别与连接板的一端、翻板的一端和两斜板的上端铰接；所述驱动杆安装于连接板的另一端，并位于翻板的上方；所述翻板的上端设有第一限位板，所述翻板的下端设有第二限位板，在闭合时，所述第一限位板和第二限位板恰好抵住泄压风管机构顶部的上下内侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述风管清洁机构包括一清洁管、一电磁阀和一喷嘴，所述喷嘴位于泄压风管机构内顶部的高端处，所述清洁管贴设于泄压风管机构中靠近顶部的高端处的底部侧壁上，且所述清洁管的下端与除尘机构连通，所述清洁管的上端插入泄压风管机构与喷嘴连通。

8.如权利要求7所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，所述喷嘴为扁平喷嘴，该扁平喷嘴安装于泄压风管机构内顶部的高端与底部上端的交界处。

9.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，还包括至少一检查机构，所述检查机构包括一检查门和一把手，所述泄压风管机构顶部的上端设有一与检查门相匹配的开口，所述检查门布置在开口内，且所述检查门的一侧与开口对应的一侧铰接，所述把手设置在检查门上。

10.如权利要求1所述的一种用于皮带转接点无动力泄压除尘装置，其特征在于，还包括位于泄压风管机构前方的至少一检修平台，所述检修平台包括一爬梯、一护笼、一护栏、一固定平台和一踢脚板，所述爬梯的下端固定于地面上，所述爬梯的上端与固定平台的外侧固定连接，所述护笼围设于固定平台上靠近爬梯的一侧，所述护栏围设于固定平台的前侧、内侧和后侧，并与护笼邻近的一侧固定连接；所述踢脚板安装于固定平台与护笼和护栏的连接处；所述固定平台的中部设置有与导料组件上盖板和溜管相匹配的凹槽。