CN219729547U - 清洁装置以及清洁橇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁装置以及清洁橇，清洁装置用于对输送带进行清洁，清洁装置包括：清洁刮板，清洁刮板沿输送带的宽度方向延伸，清洁刮板设置在输送带的回程段的下方，清洁刮板用于对输送带上的物料进行刮除；负压吸附结构，设置在输送带的回程段的下方，负压吸附结构包括相互连接的抽吸件和吸附壳体，吸附壳体具有吸附开口槽，吸附开口槽的开口朝向输送带的回程段的底部设置；其中，清洁刮板安装在吸附开口槽内，以在抽吸件抽取吸附开口槽内的气体时，使输送带贴设在清洁刮板上。采用本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中刮板无法紧密贴合输送带而导致清扫效果不佳的技术问题。

Description

清洁装置以及清洁橇

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，具体而言，涉及一种清洁装置以及清洁橇。

背景技术

目前，输送带运输方式广泛应用于港口、冶炼、采矿、电厂、化工等行业，输送带在运送完散货物料后，输送带回程段的表面会粘附一层残留的物料附着物，现有技术中对于残留物料的清洁装置通常采用刮板对附着的物料进行刮取而实现清洁。

然而，随着输送带长时间的运转使用会在输送带上造成损耗，在宽度方向上输送带会形成中间薄两侧厚的结构，而由于刮板通常为平板结构，这就会造成刮板无法紧密贴合输送带的中部区域使刮板的清洁能力下降，会导致输送带上残留有更多的物料的情况出现。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种清洁装置以及清洁橇，以解决现有技术中刮板无法紧密贴合输送带而导致清扫效果不佳的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种清洁装置，清洁装置用于对输送带进行清洁，清洁装置包括：清洁刮板，清洁刮板沿输送带的宽度方向延伸，清洁刮板设置在输送带的回程段的下方，清洁刮板用于对输送带上的物料进行刮除；负压吸附结构，设置在输送带的回程段的下方，负压吸附结构包括相互连接的抽吸件和吸附壳体，吸附壳体具有吸附开口槽，吸附开口槽的开口朝向输送带的回程段的底部设置；其中，清洁刮板安装在吸附开口槽内，以在抽吸件抽取吸附开口槽内的气体时，使输送带贴设在清洁刮板上。

具体地，清洁装置还包括：高压清洗组件，设置在吸附开口槽内。

具体地，高压清洗组件包括：第一清洗结构，第一清洗结构的喷嘴朝向输送带设置；第二清洗结构，第二清洗结构朝向清洁刮板设置；第三清洗结构，第三清洗结构朝向吸附壳体的内壁设置。

具体地，第一清洗结构包括：高压喷杆，高压喷杆具有喷嘴，高压喷杆可转动地设置；高压水泵，与负压吸附结构间隔设置，高压水泵位于吸附壳体外；高压供水管路，高压供水管路的一端与高压水泵连接，高压供水管路的另一端与高压喷杆连接。

具体地，清洁刮板包括间隔设置的第一刮板和第二刮板，第一清洗结构设置在第一刮板和第二刮板之间。

具体地，吸附壳体还具有与吸附开口槽连通的排污口，排污口位于吸附开口槽的开口的下方；清洁装置还包括：锁气阀，安装在排污口处；排污管路，排污管路的进口端与排污口连接。

具体地，吸附壳体包括相互连接的连接壳段和锥形壳段，连接壳段位于锥形壳段的上方；沿连接壳段至锥形壳段的延伸方向，锥形壳段的流通横截面逐渐减小；吸附开口位于连接壳段的顶部，排污口位于锥形壳段的底部。

具体地，吸附开口槽的开口具有间隔设置的第一吸附边缘和第二吸附边缘，第一吸附边缘和第二吸附边缘沿输送带的长度方向间隔设置，第一吸附边缘位于第二吸附边缘的上游；第一吸附边缘与输送带间隔设置。

具体地，吸附开口槽的开口具有间隔设置的第一吸附边缘和第二吸附边缘，第一吸附边缘和第二吸附边缘沿输送带的长度方向间隔设置，第一吸附边缘位于第二吸附边缘的上游，第二吸附边缘与输送带间隔设置，吸附壳体上设置有抽吸口，抽吸口位于吸附壳体靠近第二吸附边缘的一侧；第二刮板设置在第一刮板靠近第二吸附边缘的一侧，抽吸口与第二刮板相对设置；清洁装置还包括：抽风件，抽风件与抽吸口连接，以通过抽风件抽取抽吸口处的空气。

具体地，清洁装置还包括：抽风管道，抽风管道的一端与抽吸口连通，抽风管道的另一端与抽风件连通；风道过滤器，设置在抽吸口和抽风件之间，风道过滤器与抽风管道连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种清洁橇，清洁橇包括：清洁装置，清洁装置用于对输送带进行清洁，清洁装置包括清洁刮板、负压吸附结构和高压清洗组件，清洁刮板沿输送带的宽度方向延伸，清洁刮板设置在输送带的回程段的下方，清洁刮板用于对输送带上的物料进行刮除；负压吸附结构，设置在输送带的回程段的下方，负压吸附结构包括相互连接的抽吸件和吸附壳体，吸附壳体具有吸附开口槽，吸附开口槽的开口朝向输送带的回程段的底部设置；其中，清洁刮板和高压清洗组件的清洗部均安装在吸附开口槽内，以在抽吸件抽取吸附开口槽内的气体时，使输送带贴设在清洁刮板上；安装架，清洁装置安装在安装架上；水路系统，与高压清洗组件连通；电器控制系统，水路系统和负压吸附结构均与电器控制系统连接。

应用本实用新型的技术方案，通过清洁刮板对输送带上的物料进行刮除，并利用负压吸附结构将输送带吸附在清洁刮板上，能够在输送带中部产生磨损时通过负压作用使输送带和清洁刮板紧密贴合，从而能够解决现有技术中刮板无法紧密贴合输送带的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一提供的清洁装置的整体结构连接关系的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例一提供的清洁装置在负压吸附结构的作用下第一刮板与输送带配合的示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例一提供的清洁装置的抽吸口以及第二刮板处的局部结构放大示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例一提供的清洁装置的内部结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例一提供的清洁装置的俯视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例二提供的清洁橇与清洁装置连接的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例二提供的清洁橇的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、清洁刮板；11、第一刮板；12、第二刮板；

20、负压吸附结构；21、吸附壳体；211、吸附开口槽；2111、第一吸附边缘；2112、第二吸附边缘；212、排污口；213、连接壳段；214、锥形壳段；215、抽吸口；

31、第一清洗结构；32、第二清洗结构；33、第三清洗结构；34、高压喷杆；35、高压水泵；36、高压供水管路；37、供水阀；38、水过滤器；

40、锁气阀；50、排污管路；60、抽风件；70、抽风管道；71、软管结构；72、排污阀；80、风道过滤器；

90、清洁橇；91、安装架；92、水路系统；93、电器控制系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图7，在本实用新型的实施例一中提供了一种清洁装置，清洁装置用于对输送带进行清洁，清洁装置包括清洁刮板10和负压吸附结构20。清洁刮板10沿输送带的宽度方向延伸，清洁刮板10设置在输送带的回程段的下方，清洁刮板10用于对输送带上的物料进行刮除。负压吸附结构20设置在输送带的回程段的下方，负压吸附结构20包括相互连接的抽吸件和吸附壳体21，吸附壳体21具有吸附开口槽211，吸附开口槽211的开口朝向输送带的回程段的底部设置。其中，清洁刮板10安装在吸附开口槽211内，以在抽吸件抽取吸附开口槽211内的气体时，使输送带贴设在清洁刮板10上。

采用这样的设置，清洁刮板10能够对输送带进行刮取并清洁，而当清洁刮板10刮取输送带而造成输送带磨损时，负压吸附结构20能够通过抽吸件将吸附壳体21内的气体抽出，并使吸附壳体21内形成负压环境，由于外界气压会大于吸附壳体21内部气压，输送带会被压在清洁刮板10上，从而能够使输送带与清洁刮板10紧密贴合以抵消掉输送带上的磨损量，进而能够解决现有技术中刮板无法紧密贴合输送带的技术问题。

在本实施例中，清洁装置还包括高压清洗组件，高压清洗组件设置在吸附开口槽内。

具体地，高压清洗组件还包括第一清洗结构31、第二清洗结构32和第三清洗结构33，第一清洗结构31的喷嘴朝向输送带设置，第二清洗结构32朝向清洁刮板10设置，第三清洗结构33朝向吸附壳体21的内壁设置。采用这样的设置，能够通过第一清洗结构31对输送带进行冲洗并利用高压水对较难被刮取的物料进行冲击，能够提升清洁装置对输送带的清洁能力；此外，第二清洗结构32朝向清洁刮板10设置则可以通过第二清洗结构32和第三清洗结构33分别对清洁刮板10和吸附壳体21的内壁进行冲洗，能够避免过多物料附着在清洁刮板10和吸附壳体21的内壁上，从而避免降低清洁刮板10的清洁能力以及吸附壳体21上的附着物料对清洁装置的清洁效果产生影响的情况出现，能够进一步提升清洁装置对输送带的清洁能力。

其中，第一清洗结构31、第二清洗结构32和第三清洗结构33均可以采用高压水分别对输送带、清洁刮板10和吸附壳体21的内壁进行冲洗，高压水的水压可以设置为大于或等于0.6MPA，从而能够确保第一清洗结构31、第二清洗结构32和第三清洗结构33所喷出的高压水具有足够的冲洗力以清除掉附着的物料。

具体地，第一清洗结构31和/或第二清洗结构32和/或第三清洗结构33可以包括高压喷杆34，高压喷杆34具有喷嘴，高压喷杆34可转动地设置。采用这样的设置，能够针对实际输送带的清洁需要以对高压喷杆34的位置进行调节，从而能够更好的满足输送带的清洁需求。

具体地，第一清洗结构31和/或第二清洗结构32和/或第三清洗结构33还可以包括高压水泵35和高压供水管路36。高压水泵35与负压吸附结构20间隔设置，高压水泵35位于吸附壳体21外，高压供水管路36的一端与高压水泵35连接，高压供水管路36的另一端与高压喷杆34连接。采用这样的设置，能够通过高压水泵35为第一清洗结构31供给高压水，并通过高压供水管路36对高压水进行运输，能够更加便于第一清洗结构31对输送带的清洁操作。

在本实施例中，清洁刮板10包括间隔设置的第一刮板11和第二刮板12，第一清洗结构31设置在第一刮板11和第二刮板12之间。采用这样的设置，能够通过第一刮板11和第二刮板12的双刮板结构进一步提升清洁刮板10的刮取能力，并且由于第一清洗结构31设置在第一刮板11和第二刮板12之间，也能够通过第二刮板12的设置将输送带上残留的水进行刮取，使输送带尽可能干燥。

如图2所示，在负压吸附结构20的作用下使得第一刮板11上的输送带能够仅仅贴设在第一刮板11上，从而便于有效进行清扫。

具体地，吸附壳体21还具有与吸附开口槽211连通的排污口212，排污口212位于吸附开口槽211的开口的下方。清洁装置还包括锁气阀40和排污管路50，锁气阀40安装在排污口212处，排污管路50的进口端与排污口212连接；其中，第三清洗结构33可以设置为朝向排污口212设置，以通过第三清洗结构33对排污口212进行冲洗从而避免排污口212堵塞而无法将杂物排出。采用这样的设置，能够通过锁气阀40的设置确保吸附壳体21始终形成负压环境，而排污管路50的设置则可以便于将吸附壳体21内部收集到的掉落物料以及清洗水进行收集，以便于统一处理或是回收回用。

优选地，第三清洗结构33朝向排污口212设置，以便于通过第三清洗结构33的高压水对排污口212处的污泥进行充分清洗，以便于有效避免排污口212处出现堵塞的情况。

在本实施例中，吸附壳体21包括相互连接的连接壳段213和锥形壳段214，连接壳段213位于锥形壳段214的上方；沿连接壳段213至锥形壳段214的延伸方向，锥形壳段214的流通横截面逐渐减小；吸附开口位于连接壳段213的顶部，排污口212位于锥形壳段214的底部。采用这样的设置，连接壳段213较大的面积能够更好地容纳其他结构，并利用连接壳段213形成吸附壳体21顶部的吸附腔，而锥形壳段214逐渐减小的流通横截面也能够更加便于对掉落物料和清洗水进行收集，从而更好地通过排污口212将掉落物料以及清洗水排出。

具体地，吸附开口槽211的开口具有间隔设置的第一吸附边缘2111和第二吸附边缘2112，第一吸附边缘2111和第二吸附边缘2112沿输送带的长度方向间隔设置，第一吸附边缘2111位于第二吸附边缘2112的上游，第一吸附边缘2111与输送带间隔设置。采用这样的设置，能够通过第一吸附边缘2111和第二吸附边缘2112对吸附开口槽211两边进行遮挡，从而避免清洗水或杂质喷出。

在本实施例中，吸附开口槽211的开口具有间隔且相对设置的第一侧缘和第二侧缘，为了便于提高吸附开口槽211的密封性能，可以在第一侧缘和第二侧缘上均设置有密封部，该密封部用于与输送带进行贴合密封。具体地，第一侧缘和第二侧缘均位于第一吸附边缘2111和第二吸附边缘2112之间。

在本实施例中，吸附开口槽211的开口具有间隔设置的第一吸附边缘2111和第二吸附边缘2112，第一吸附边缘2111和第二吸附边缘2112沿输送带的长度方向间隔设置，第一吸附边缘2111位于第二吸附边缘2112的上游，第二吸附边缘2112与输送带间隔设置，吸附壳体21上设置有抽吸口215，抽吸口215位于吸附壳体21靠近第二吸附边缘2112的一侧。第二刮板12设置在第一刮板11靠近第二吸附边缘2112的一侧，抽吸口215与第二刮板12相对设置。清洁装置还包括抽风件60，抽风件60与抽吸口215连接，以通过抽风件60抽取抽吸口215处的空气。采用这样的设置，能够通过抽风件60对空气的抽吸以形成吸附壳体21内部的负压环境，抽吸口215与第二刮板12相对设置也能利用第二刮板12对气流形成一定阻挡与导流作用，以使得气体在抽吸口215与第二刮板12之间停留更久，从而能够蒸发掉更多气体，从而能够使输送带在清洁后保持干燥。

具体地，清洁装置还包括抽风管道70和风道过滤器80。抽风管道70的一端与抽吸口215连通，抽风管道70的另一端与抽风件60连通。风道过滤器80设置在抽吸口215和抽风件60之间，风道过滤器80与抽风管道70连接。采用这样的设置，能够通过抽风管道70将气体引出清洁装置外，而风道过滤器80的设置则能够对抽风管道70夹带的杂质进行过滤，从而确保杂质不会流入抽风件60而造成抽风件60的损坏。

具体地，抽风管道70的两端通过具有快拆特性的软管结构71与抽吸口215和抽风件60连接，这样能够便于抽风管道70的调整，能够在需要时将抽风管道70拆下以进行清洁。此外，可以将抽风管道70与抽吸口215连接的一端设置为倾斜向下的布置方式，并在抽风管道70的最低点处设置自动排污阀72，以便将被吸入抽风管道70的杂物排出。

在本实施例中，清洁装置采用冲洗、抽吸和刮取多清理方案结合，能够高效、彻底清洗输送带，避免输送带回程的落料问题。具体地，清洗水从高压供水管路36通过供水阀37和水过滤器38经高压水泵35完成供水，清洗水经过高压水泵35加压后通过高压供水管路36输送到安装在吸附壳体21内部的第一清洗结构31内，经高压喷杆34将高压水喷射到输送带上，以对回程粘附的物料进行彻底清扫。

具体地，安装在吸附壳体21内部的第一刮板11会对输送带表面的残留物料进行初步的刮取，并能够对第一清洗结构31喷射的高压水流起到阻断作用，防止水流喷射出吸附壳体21造成二次污染。

在本实施例中，安装在吸附壳体21内部的第二刮板12的主要作用是初步刮取输送带上的水渍，第二刮板12能够使水渍和残留物料落到吸附壳体21的底部，再通过锁气阀40的不断旋转排出吸附壳体21内部的污水及物料，并通过排污管路50进行排放。

具体地，抽风件60（可以为风机）与风道过滤器80和抽风管道70以及吸附壳体21形成管网系统，气流流经吸附壳体21的尾部挡板（对应为第二吸附边缘2112）与输送带之间的通道进入吸附壳体21，该通道设计有一定的长度，能够使高速气流在经高压水冲洗及刮板刮取的输送带表面保持较长作用时间，这样气流会迅速蒸发掉输送带表面的残留水渍，使输送带的回程面干燥。同时抽风件60运转会在吸附壳体21内部形成负压环境，顶部的输送带会在上下大气压的压差作用下使输送带贴紧清洁刮板10，从而避免了输送带损耗造成的中间薄两侧厚的结构对清扫效果的影响。

在本实用新型的实施例二中提供了一种清洁橇90，清洁橇90包括清洁装置、安装架91、水路系统92和电器控制系统93。清洁装置用于对输送带进行清洁，清洁装置包括清洁刮板10、负压吸附结构20和高压清洗组件，清洁刮板10沿输送带的宽度方向延伸，清洁刮板10设置在输送带的回程段的下方，清洁刮板10用于对输送带上的物料进行刮除；负压吸附结构20，设置在输送带的回程段的下方，负压吸附结构20包括相互连接的抽吸件和吸附壳体21，吸附壳体21具有吸附开口槽211，吸附开口槽211的开口朝向输送带的回程段的底部设置；其中，清洁刮板10和高压清洗组件的清洗部均安装在吸附开口槽211内，以在抽吸件抽取吸附开口槽211内的气体时，使输送带贴设在清洁刮板10上。其中，清洁装置安装在安装架91上，水路系统92与高压清洗组件连通，水路系统92和负压吸附结构20均与电器控制系统93连接。采用这样的设置，能够通过水路系统92为高压清洗组件提供清洗所需的清洗水，并且通过电器控制系统93能够实现清洁装置的自动清洁，从而保证了清洁装置的清洁效率。

具体地，“水路系统92和负压吸附结构20均与电器控制系统93连接”是指水路系统92中的控制阀以及负压吸附结构20上的控制阀均与电器控制系统93连接，以便于通过电器控制系统93对水路系统92和负压吸附结构20的工作进行对应的控制。

在本实施例中，清洁橇90还包括升降结构，升降结构安装在安装架91上，升降结构用于对安装架91进行升降。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置清洁刮板10和负压吸附结构20，能够在清洁刮板10刮取输送带时通过清洁刮板10刮取输送带的作用将输送带吸附在清洁刮板10，当输送带出现磨损时也能够通过气体压力使输送带与清洁刮板10紧密贴合以抵消输送带磨损量，能够解决现有技术中刮板无法紧密贴合输送带的技术问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置用于对输送带进行清洁，所述清洁装置包括：

清洁刮板（10），所述清洁刮板（10）沿所述输送带的宽度方向延伸，所述清洁刮板（10）设置在所述输送带的回程段的下方，所述清洁刮板（10）用于对所述输送带上的物料进行刮除；

负压吸附结构（20），设置在所述输送带的回程段的下方，所述负压吸附结构（20）包括相互连接的抽吸件和吸附壳体（21），所述吸附壳体（21）具有吸附开口槽（211），所述吸附开口槽（211）的开口朝向所述输送带的回程段的底部设置；

其中，所述清洁刮板（10）安装在所述吸附开口槽（211）内，以在所述抽吸件抽取所述吸附开口槽（211）内的气体时，使所述输送带贴设在所述清洁刮板（10）上。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

高压清洗组件，设置在所述吸附开口槽内。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述高压清洗组件包括：

第一清洗结构（31），所述第一清洗结构（31）的喷嘴朝向所述输送带设置；

第二清洗结构（32），所述第二清洗结构（32）朝向所述清洁刮板（10）设置；

第三清洗结构（33），所述第三清洗结构（33）朝向所述吸附壳体（21）的内壁设置。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述第一清洗结构（31）和/或第二清洗结构（32）和/或第三清洗结构（33）包括：

高压喷杆（34），所述高压喷杆（34）具有喷嘴，所述高压喷杆（34）可转动地设置；

高压水泵（35），与所述负压吸附结构（20）间隔设置，所述高压水泵（35）位于所述吸附壳体（21）外；

高压供水管路（36），所述高压供水管路（36）的一端与所述高压水泵（35）连接，所述高压供水管路（36）的另一端与所述高压喷杆（34）连接。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁刮板（10）包括间隔设置的第一刮板（11）和第二刮板（12），所述第一清洗结构（31）设置在所述第一刮板（11）和所述第二刮板（12）之间。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述吸附壳体（21）还具有与所述吸附开口槽（211）连通的排污口（212），所述排污口（212）位于所述吸附开口槽（211）的开口的下方；所述清洁装置还包括：

锁气阀（40），安装在所述排污口（212）处；

排污管路（50），所述排污管路（50）的进口端与所述排污口（212）连接。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述吸附壳体（21）包括相互连接的连接壳段（213）和锥形壳段（214），所述连接壳段（213）位于所述锥形壳段（214）的上方；沿所述连接壳段（213）至所述锥形壳段（214）的延伸方向，所述锥形壳段（214）的流通横截面逐渐减小；所述吸附开口位于所述连接壳段（213）的顶部，所述排污口（212）位于所述锥形壳段（214）的底部。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述吸附开口槽（211）的开口具有间隔设置的第一吸附边缘（2111）和第二吸附边缘（2112），所述第一吸附边缘（2111）和所述第二吸附边缘（2112）沿所述输送带的长度方向间隔设置，所述第一吸附边缘（2111）位于所述第二吸附边缘（2112）的上游；

所述第一吸附边缘（2111）与所述输送带间隔设置。

9.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述吸附开口槽（211）的开口具有间隔设置的第一吸附边缘（2111）和第二吸附边缘（2112），所述第一吸附边缘（2111）和所述第二吸附边缘（2112）沿所述输送带的长度方向间隔设置，所述第一吸附边缘（2111）位于所述第二吸附边缘（2112）的上游，所述第二吸附边缘（2112）与所述输送带间隔设置，所述吸附壳体（21）上设置有抽吸口（215），所述抽吸口（215）位于所述吸附壳体（21）靠近所述第二吸附边缘（2112）的一侧；所述第二刮板（12）设置在所述第一刮板（11）靠近所述第二吸附边缘（2112）的一侧，所述抽吸口（215）与所述第二刮板（12）相对设置；所述清洁装置还包括：

抽风件（60），所述抽风件（60）与所述抽吸口（215）连接，以通过所述抽风件（60）抽取所述抽吸口（215）处的空气。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

抽风管道（70），所述抽风管道（70）的一端与所述抽吸口（215）连通，所述抽风管道（70）的另一端与所述抽风件（60）连通；

风道过滤器（80），设置在所述抽吸口（215）和所述抽风件（60）之间，所述风道过滤器（80）与所述抽风管道（70）连接。

11.一种清洁橇（90），其特征在于，所述清洁橇（90）包括：

清洁装置，所述清洁装置用于对输送带进行清洁，所述清洁装置包括清洁刮板（10）、负压吸附结构（20）和高压清洗组件，所述清洁刮板（10）沿所述输送带的宽度方向延伸，所述清洁刮板（10）设置在所述输送带的回程段的下方，所述清洁刮板（10）用于对所述输送带上的物料进行刮除；所述负压吸附结构（20），设置在所述输送带的回程段的下方，所述负压吸附结构（20）包括相互连接的抽吸件和吸附壳体（21），所述吸附壳体（21）具有吸附开口槽（211），所述吸附开口槽（211）的开口朝向所述输送带的回程段的底部设置；其中，所述清洁刮板（10）和所述高压清洗组件的清洗部均安装在所述吸附开口槽（211）内，以在所述抽吸件抽取所述吸附开口槽（211）内的气体时，使所述输送带贴设在所述清洁刮板（10）上；

安装架（91），所述清洁装置安装在所述安装架（91）上；

水路系统（92），与所述高压清洗组件连通；

电器控制系统（93），所述水路系统（92）和所述负压吸附结构（20）均与所述电器控制系统（93）连接。