CN220276508U - 一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,包括有对灰尘处理的除尘结构,所述除尘结构内部设有对除尘结构零部件防护的温控结构,所述除尘结构包括内部呈空心结构的除尘箱,除尘箱内壁上方涂有防腐蚀损坏的高温防腐底漆与玻璃鳞片面漆,且除尘箱一侧设有吹管,吹管一端设有电磁脉冲阀,电磁脉冲阀通过多孔板、文氏管和过滤框架将过滤袋设置于除尘箱内部,所述多孔板上设有对大颗粒灰尘阻挡的挡板,且挡板通过排烟口设有对烟气检测的PM2.5检测仪,所述除尘箱底部倾斜设有对灰尘卸料的卸尘板,卸尘板底部镶嵌设有方便灰尘出料的出管,该一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,通过设置的多孔板从而对过滤袋起到垂直铺设效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑尾收尘器技术领域,具体为一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器。
背景技术
目前,国内外针对烘干烟气多采用湿法除尘系统,而湿法除尘系统效率低,排放难以满足现有国家标准,且湿式除尘器排出的沉渣需要处理,澄清的洗涤水应重复回用,否则不仅造成二次污染,还会造成水资源的浪费,湿法除尘产生废水,须另建废水处置系统,运行及投资费用高,而烘干烟气若采用袋式除尘系统,可以满足国家粉尘排放标准,但由于烟气中含大量水汽,温度变化致使水汽易发生冷凝,易造成布袋除尘滤袋堵塞,烟气流通效果差,最终导致布袋除尘失效的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,以解决上述背景技术中提出通过的由于烟气中含大量水汽,温度变化致使水汽易发生冷凝,易造成布袋除尘滤袋堵塞,烟气流通效果差,最终导致布袋除尘失效的情况。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,包括有对灰尘处理的除尘结构,所述除尘结构内部设有对除尘结构零部件防护的温控结构;
所述除尘结构包括内部呈空心结构的除尘箱,除尘箱内壁上方涂有防腐蚀损坏的高温防腐底漆与玻璃鳞片面漆,且除尘箱一侧设有吹管,吹管一端设有电磁脉冲阀,电磁脉冲阀通过多孔板、文氏管和过滤框架将过滤袋设置于除尘箱内部。
通过采用上述技术方案,通过设置的多孔板从而对过滤袋起到垂直铺设效果。
优选的,所述多孔板上设有对大颗粒灰尘阻挡的挡板,且挡板通过排烟口设有对烟气检测的PM2.5检测仪。
通过采用上述技术方案,通过设置的PM2.5检测仪从而对排出烟气起到检测效果。
优选的,所述除尘箱底部倾斜设有对灰尘卸料的卸尘板,卸尘板底部镶嵌设有方便灰尘出料的出管。
通过采用上述技术方案,通过设置的出管从而对灰尘起到灰尘排放效果。
优选的,所述温控结构包括开有放置槽的放置块,且放置块上设有制造冷风的冷风机,同时冷风机上设有防冷风四处扩散的集中罩。
通过采用上述技术方案,通过设置的集中罩从而起到双向连接和对冷气集中输送效果。
优选的,所述集中罩上方通过输送管与风机安装设置,同时风机同样通过输送管与冷风阀串联安装设置。
通过采用上述技术方案,通过设置的输送管从而起到连接输送效果。
优选的,所述冷风阀设置于挡板下方,且冷风阀与烟气流向路径形成25度向上夹角。
通过采用上述技术方案,通过设置的挡板从而对大颗粒烟气起到阻挡效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,
(1)本案例通过除尘结构中设置的:电磁脉冲阀、挡板和PM2.5检测仪,从而解决由于烟气中含大量水汽,温度变化致使水汽易发生冷凝,易造成布袋除尘滤袋堵塞,烟气流通效果差,最终导致布袋除尘失效的情况,通过PLC串联PM2.5检测仪与电磁脉冲阀,以监测数据为依据进行开启电磁脉冲阀,当检测数据大于100μg/m3开启电磁脉冲阀释放高压气流,震落过滤袋表面粉尘至下部卸尘口进行滤袋清灰,并且利用设置的挡板从而对烟气中的大颗粒起到拦截效果,以防过滤袋受损,利用设置的上述零部件同时以上情况;
(2)通过设置的温控结构,从而解决除尘过滤袋在高温烟气腐蚀烘烤过程中,随着侵蚀度逐步累计照成过滤袋寿命降低的情况,因此在进烟口设置温度传感器,通过在粉尘阻留挡板下方架设冷风阀,以温度监测数据进行冷风引用,有效降低烟气温度,同步将烟气流向网上吹集,规避烟气通过下方排尘口逃串,并通过PLC串联脉冲阀,通过温度数据,轻微开启阀门,通过常温气流进行过滤袋控温,规避过滤袋高温侵蚀,延长过滤袋使用寿命,同时避免上述的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型除尘箱、吹管、电磁脉冲阀、过滤框架、过滤袋、PM2.5检测仪、卸尘板和出管结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型放置块、冷风机、集中罩和风机结构示意图;
图5为本实用新型放置块和放置槽结构示意图;
图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。
图中:1、除尘结构,101、除尘箱,102、吹管,103、电磁脉冲阀,104、多孔板,105、文氏管,106、过滤框架,107、过滤袋,108、挡板,109、PM2.5检测仪,1010、卸尘板,1011、出管,2、温控结构,201、放置块,202、放置槽,203、冷风机,204、集中罩,205、风机,206、冷风阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,如图1、图2和图3所示,包括有对灰尘处理的除尘结构1,除尘结构1包括内部呈空心结构的除尘箱101,除尘箱101内壁上方涂有防腐蚀损坏的高温防腐底漆与玻璃鳞片面漆,且除尘箱101一侧设有吹管102,吹管102一端设有电磁脉冲阀103,电磁脉冲阀103通过多孔板104、文氏管105和过滤框架106将过滤袋107设置于除尘箱101内部,其中,上述零部件均采取现有技术结构进行安装设置,利用现有技术安装设置时有效的对过滤袋107进行垂直安装设置和电磁清尘效果,并且将除尘箱101内壁上方涂有两道40-60UM防腐蚀损坏的高温防腐底漆与玻璃鳞片面漆同时是对除尘箱101内壁起到防护保护效果。
上述方案进一步的,多孔板104上设有对大颗粒灰尘阻挡的挡板108,且挡板108通过排烟口设有对烟气检测的PM2.5检测仪109,其中,挡板108在烟气路口设计由上至下垂直至距底部2M处的10MM厚挡板108,通过开设2MM深凹槽纹路过滤大型颗粒,从而避免打颗粒进入于过滤袋107内部对过滤袋107造成损坏,并且PM2.5检测仪109同样采取现有技术结构设置,利用现有技术结构设置时有效的与电磁脉冲阀103串联设置从而对过滤袋107起到清灰效果。
上述方案依次进一步的,除尘箱101底部倾斜设有对灰尘卸料的卸尘板1010,卸尘板1010底部镶嵌设有方便灰尘出料的出管1011,其中,卸尘板1010与除尘箱101底部呈倾斜60°安装设置,这样不仅有效的对灰尘起到收集效果,还避免灰尘出现堆积和无法落料的情况。
上述方案中,当烟气进入于除尘箱101内部时,此时烟气先与挡板108接触通过挡板108将烟气中大颗粒阻挡,此时小烟气进入于过滤袋107内部,当处理后的烟气通过出管1011排出时,此时PM2.5检测仪109对烟气检测,当检测后的烟气大于100μg/m3开启电磁脉冲阀103释放高压气流,震落过滤袋107表面粉尘至下部卸尘口进行滤袋清灰。
如图4、图5和图6所示,除尘结构1内部设有对除尘结构1零部件防护的温控结构2,温控结构2包括开有放置槽202的放置块201,且放置块201上设有制造冷风的冷风机203,同时冷风机203上设有防冷风四处扩散的集中罩204,其中,放置块201和放置槽202整体形状呈回字形结构设置,利用上述二者呈回字形设置时,这样不仅方便冷风机203的安装设置还有方便冷风机203下方对空气的流通输送效果,同时冷风机203同样采取现有技术结构设置,利用现有技术结构设置的冷风机203从而起到冷气制造效果。
上述方案进一步的,集中罩204上方通过输送管与风机205安装设置,同时风机205同样通过输送管与冷风阀206串联安装设置,其中,集中罩204整体形状呈倒扣漏斗结构设置,这样不仅方便对冷风机203上方起到包裹设置效果还有效的将冷气起到集中输送效果,避免冷气扩散的情况。
上述方案依次进一步的,冷风阀206设置于挡板108下方,且冷风阀206与烟气流向路径形成25度向上夹角,其中,冷风阀206同样采取现有技术结构设置,利用现有技术结构设置的冷风阀206从而起到冷气输送开启关闭效果。
上述方案中,温度感应模块检测进烟孔温度较高时,此时控制器控制风机205、冷风机203和冷风阀206同步工作,此时冷气通过上述三者输送于挡板108下方对过滤袋107起到防护效果。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,包括有对灰尘处理的除尘结构(1),其特征在于:所述除尘结构(1)内部设有对除尘结构(1)零部件防护的温控结构(2);
所述除尘结构(1)包括内部呈空心结构的除尘箱(101),除尘箱(101)内壁上方涂有防腐蚀损坏的高温防腐底漆与玻璃鳞片面漆,且除尘箱(101)一侧设有吹管(102),吹管(102)一端设有电磁脉冲阀(103),电磁脉冲阀(103)通过多孔板(104)、文氏管(105)和过滤框架(106)将过滤袋(107)设置于除尘箱(101)内部。
2.根据权利要求1所述的一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,其特征在于:所述多孔板(104)上设有对大颗粒灰尘阻挡的挡板(108),且挡板(108)通过排烟口设有对烟气检测的PM2.5检测仪(109)。
3.根据权利要求1所述一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,其特征在于:所述除尘箱(101)底部倾斜设有对灰尘卸料的卸尘板(1010),卸尘板(1010)底部镶嵌设有方便灰尘出料的出管(1011)。
4.根据权利要求1所述的一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,其特征在于:所述温控结构(2)包括开有放置槽(202)的放置块(201),且放置块(201)上设有制造冷风的冷风机(203),同时冷风机(203)上设有防冷风四处扩散的集中罩(204)。
5.根据权利要求4所述的一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,其特征在于:所述集中罩(204)上方通过输送管与风机(205)安装设置,同时风机(205)同样通过输送管与冷风阀(206)串联安装设置。
6.根据权利要求5所述的一种防滤袋堵塞结构的窑尾收尘器,其特征在于:所述冷风阀(206)设置于挡板(108)下方,且冷风阀(206)与烟气流向路径形成25度向上夹角。
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