CN220333203U - 一种压缩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩包装机，包括工作台、压缩机构和工位调节机构，所述工作台的一侧固定有倒立的L型安装板，所述压缩机构包括气缸和液压升降机，所述气缸的活塞杆贯穿L型安装板，且活塞杆的底端沿水平方向固定有压板，所述工位调节机构包括限位板和直线导轨，所述直线导轨设置在工作台的两侧，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述直线导轨的一端设有带动滑块沿直线导轨往复运动的伺服电机，所述限位板固定在滑块的顶部。该压缩包装机结构简单，设计新颖，使用方便，实现了对压缩工位的尺寸调节，扩大了适用范围，能够将液压升降机上的包装物压制成指定的厚度，有效避免了压缩过度的情况发生。

Description

一种压缩包装机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种压缩包装机。

背景技术

压缩包装机是为了将被包装物的体积缩小而设计的一种包装机，市场上有人称为真空包装，真空压缩包装严格讲是压缩整形包装，压缩包装机是用以压缩包装羽绒被服，太空棉被服、枕头、靠垫、服装、海绵等蓬松物品，可缩小包装空间，减小体积，但不改变物品外形，平整美观，防潮防尘，降低储藏及运输费用。

现有的压缩包装机在使用过程中还存在一些问题，例如：1、压缩工位尺寸固定，适用范围小；2、现有的压缩包装机不具有限位装置，包装物压成一定的厚度即可，不是压的越瘪越好，压缩过度后不利于包装物恢复原形。因此，急需设计一种压缩包装机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩包装机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩包装机，包括：

工作台，所述工作台的一侧固定有倒立的L型安装板；

压缩机构，所述压缩机构包括固定在L型安装板顶部的气缸和固定在工作台一侧的液压升降机，所述气缸的活塞杆贯穿L型安装板，且活塞杆的底端沿水平方向固定有压板；

工位调节机构，所述工位调节机构包括限位板和直线导轨，所述直线导轨设置在工作台的两侧，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述直线导轨的一端设有带动滑块沿直线导轨往复运动的伺服电机，所述限位板固定在滑块的顶部。

进一步的，还包括封口机构，所述封口机构包括固定在限位板一侧的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的端部固定有上加热块，所述限位板的上表面固定有与上加热块对应设置的下加热块，所述下加热块的一侧设有真空泵。

进一步的，还包括下料机构，所述下料机构包括设置在工作台两侧的安装座和输送带，所述安装座的顶部固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部固定有推料板。

更进一步的，所述压板的宽度大于液压升降机的顶板的宽度，所述液压升降机的顶板的宽度不小于限位板与工作台的最大间距。

更进一步的，所述工作台的一侧沿竖直方向设有刻度尺。

再进一步的，所述电动伸缩杆二、液压升降机和输送带的中轴面相重合。

再进一步的，所述气缸、压板和液压升降机的中轴线相重合。

再进一步的，所述安装座包括支撑板和支撑腿，所述支撑板沿水平方向固定在支撑腿的顶端，所述支撑腿采用的是可调节支撑杆。

本实用新型的技术效果和优点：该压缩包装机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置限位板和直线导轨，能够通过调节限位板在直线导轨上的位置，进而实现对压缩工位的尺寸调节，扩大了适用范围，通过设置液压升降机和尺寸大于压缩工位的压板，压板的下压距离是固定的，通过调节液压升降机的高度，即可将液压升降机上的包装物压制成指定的厚度，有效避免了压缩过度的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型A-A的剖视图；

图4为本实用新型安装座的竖直方向剖视图。

图中：100、工作台；101、L型安装板；102、刻度尺；200、压缩机构；201、气缸；202、压板；203、液压升降机；300、工位调节机构；301、限位板；3011、伸缩板；302、直线导轨；303、滑块；304、伺服电机；400、封口机构；401、电动伸缩杆一；402、上加热块；403、下加热块；404、真空泵；500、下料机构；501、安装座；5011、支撑板；5012、支撑腿；502、电动伸缩杆二；503、推料板；504、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-4中所示的一种压缩包装机，包括：

工作台100，工作台100的一侧固定有倒立的L型安装板101，工作台100的横截面为U型结构，L型安装板101的横板朝向工作台100的U型槽口一侧设置，方便将压板202和液压升降机203安装在同一轴线上，同时有利于提升工作台100的结构稳固性；

压缩机构200，压缩机构200包括固定在L型安装板101顶部的气缸201和固定在工作台100的U型槽口一侧的液压升降机203，气缸201的活塞杆贯穿L型安装板101，且活塞杆的底端沿水平方向固定有压板202，气缸201能够带动压板202沿竖直方向往复运动；

工位调节机构300，工位调节机构300包括限位板301和直线导轨302，直线导轨302设置在工作台100的两侧，直线导轨302上滑动连接有滑块303，直线导轨302的一端设有带动滑块303沿直线导轨302往复运动的伺服电机304，限位板301固定在滑块303的顶部，通过伺服电机304带动滑块303运动，进而带动限位板301一同运动，实现对限位板301的位置进行调节，限位板301为倒立的U形结构，限位板301靠近工作台100的一侧顶端固定连接有伸缩板3011，伸缩板3011在重力作用下向下伸展并受到液压升降机203的顶板阻挡，限位板301朝着工作台100移动时，伸缩板3011能够将液压升降机203上的包装物推向工作台100一侧。

此外，还包括封口机构400，封口机构400包括固定在限位板301一侧的电动伸缩杆一401，电动伸缩杆一401的端部固定有上加热块402，限位板301的上表面固定有与上加热块402对应设置的下加热块403，下加热块403的一侧设有真空泵404，通过电动伸缩杆一401带动上加热块402沿竖直方向运动，当上加热块402与下加热块403贴合时，能够对位于上加热块402和下加热块403之间的包装袋进行封口，封口之前还能够通过真空泵404将包装袋内的空气抽出，防止包装袋内的压缩物吸收空气后恢复原形，有利于保障压缩质量。

具体的，还包括下料机构500，下料机构500包括设置在工作台100两侧的安装座501和输送带504，安装座501的顶部固定有电动伸缩杆二502，电动伸缩杆二502的端部固定有推料板503，通过电动伸缩杆二502的伸缩运动，能够将压缩工位内压缩完成并封口的包装物推送至输送带504，并由输送带504将其输送至下一工序。

值得一提的是，压板202的宽度大于液压升降机203的顶板的宽度，确保位于液压升降机203的顶板上的包装物能够被完全压缩，液压升降机203的顶板的宽度不小于限位板301与工作台100的最大间距，确保包装物能够完全位于液压升降机203的顶板。

具体的，工作台100的一侧沿竖直方向设有刻度尺102，方便观察液压升降机203的高度，进而确定包装物的压缩厚度，提升压缩精度，防止过度压缩。

需要说明的是，电动伸缩杆二502、液压升降机203和输送带504的中轴面相重合，确保电动伸缩杆二502能够将液压升降机203上的包装物推送至输送带504上。

具体的，气缸201、压板202和液压升降机203的中轴线相重合，确保气缸201带动压板202下移时，能够对液压升降机203上的包装物进行压缩。

具体的，安装座501包括支撑板5011和支撑腿5012，支撑板5011沿水平方向固定在支撑腿5012的顶端，确保电动伸缩杆二502能够水平设置，进而方便将压缩后的包装物沿水平方向推离压缩工位，支撑腿5012采用的是可调节支撑杆，方便调节安装座501的高度，确保电动伸缩杆二502与压缩后的包装物位于同一水平高度。

工作原理：该压缩包装机使用时，首先启动液压升降机203，使得压缩工位的深度与实际需要压缩的厚度相同，然后将待压缩的包装物装进包装袋并放置在液压升降机203的顶板上，然后启动伺服电机304，伺服电机304带动限位板301沿直线导轨302运动，直至限位板301一侧的伸缩板3011将包装物推送至工作台100的一侧，然后将包装袋的袋口放置在上加热块402和上加热块402之间，此时启动气缸201，气缸201带动压板202下移，直至压板202与工作台100及限位板301的顶部贴合，然后启动真空泵404将包装袋内的空气抽出，再通过电动伸缩杆一401带动上加热块402下移，直至上加热块402与上加热块402贴合，通过热压完成包装袋的封口，然后将压板202和上加热块402恢复原位，再启动电动伸缩杆二502将压缩后的包装物推送至输送带504上。该压缩包装机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置限位板301和直线导轨302，能够通过调节限位板301在直线导轨302上的位置，进而实现对压缩工位的尺寸调节，扩大了适用范围，通过设置液压升降机203和尺寸大于压缩工位的压板202，压板202的下压距离是固定的，通过调节液压升降机203的高度，即可将液压升降机203上的包装物压制成指定的厚度，有效避免了压缩过度的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩包装机，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)的一侧固定有倒立的L型安装板(101)；

压缩机构(200)，所述压缩机构(200)包括固定在L型安装板(101)顶部的气缸(201)和固定在工作台(100)一侧的液压升降机(203)，所述气缸(201)的活塞杆贯穿L型安装板(101)，且活塞杆的底端沿水平方向固定有压板(202)；

工位调节机构(300)，所述工位调节机构(300)包括限位板(301)和直线导轨(302)，所述直线导轨(302)设置在工作台(100)的两侧，所述直线导轨(302)上滑动连接有滑块(303)，所述直线导轨(302)的一端设有带动滑块(303)沿直线导轨(302)往复运动的伺服电机(304)，所述限位板(301)固定在滑块(303)的顶部。

2.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：还包括封口机构(400)，所述封口机构(400)包括固定在限位板(301)一侧的电动伸缩杆一(401)，所述电动伸缩杆一(401)的端部固定有上加热块(402)，所述限位板(301)的上表面固定有与上加热块(402)对应设置的下加热块(403)，所述下加热块(403)的一侧设有真空泵(404)。

3.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：还包括下料机构(500)，所述下料机构(500)包括设置在工作台(100)两侧的安装座(501)和输送带(504)，所述安装座(501)的顶部固定有电动伸缩杆二(502)，所述电动伸缩杆二(502)的端部固定有推料板(503)。

4.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述压板(202)的宽度大于液压升降机(203)的顶板的宽度，所述液压升降机(203)的顶板的宽度不小于限位板(301)与工作台(100)的最大间距。

5.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述工作台(100)的一侧沿竖直方向设有刻度尺(102)。

6.根据权利要求3所述的压缩包装机，其特征在于：所述电动伸缩杆二(502)、液压升降机(203)和输送带(504)的中轴面相重合。

7.根据权利要求1所述的压缩包装机，其特征在于：所述气缸(201)、压板(202)和液压升降机(203)的中轴线相重合。

8.根据权利要求3所述的压缩包装机，其特征在于：所述安装座(501)包括支撑板(5011)和支撑腿(5012)，所述支撑板(5011)沿水平方向固定在支撑腿(5012)的顶端，所述支撑腿(5012)采用的是可调节支撑杆。