CN220331870U - 一种高强度料头剪钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件切割设备技术领域，公开了一种高强度料头剪钳，包括底座，所述底座上端面一侧固定设置有支撑座，所述底座上端面另一侧通过升降机构固定设置有安装座，所述安装座上端面中点处嵌入设置有转动机构，所述转动机构上端面的前后侧中点处均固定设置有固定块。本实用新型中，通过将转动座嵌入安装座内，转动座由下端的转动杆进行手动转动，减少制作成本，同时将气动剪钳固定在夹固块内，夹固块通过转动件转动设置于两个固定块之间，且固定块固定在转动座上，利用气动剪钳增加剪切强度，且不仅可以完成平面圆周旋转，同时可完成横向方向的转动调节，便于针对不同角度、朝向的料头进行剪切使用，功能性更强。

Description

一种高强度料头剪钳

技术领域

本实用新型涉及注塑件切割设备技术领域，尤其涉及一种高强度料头剪钳。

背景技术

现有的注塑制品生产企业大都为流水线作业，流水线通常包括注塑装置、输送机、取料装置等，在注塑成型的成品往往会留有多余的残料，因此成型的产品需要进行进一步的残料剪切工序，常用平头钳或者毛边刀修剪料头。

目前，利用气动剪钳使用气缸代替人手的发力过程，能剪切更坚韧的物料，然而，由于注塑件的料头存在方向、角度和高度的不同，传统气动剪钳由于安装的固定性难以调节使用，对剪切造成影响，因此，本领域技术人员提供了一种高强度料头剪钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度料头剪钳，通过将转动座嵌入安装座内，转动座由下端的转动杆进行手动转动，减少制作成本，同时将气动剪钳固定在夹固块内，夹固块通过转动件转动设置于两个固定块之间，且固定块固定在转动座上，利用气动剪钳增加剪切强度，且不仅可以完成平面圆周旋转，同时可完成横向方向的转动调节，便于针对不同角度、朝向的料头进行剪切使用，功能性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度料头剪钳，包括底座，所述底座上端面一侧固定设置有支撑座，所述底座上端面另一侧通过升降机构固定设置有安装座，所述安装座上端面中点处嵌入设置有转动机构，所述转动机构上端面的前后侧中点处均固定设置有固定块，两个所述固定块相对一侧中点处转动套接有转动件；

所述转动件外侧位于两个固定块之间固定套接有夹固块，所述夹固块内部套接有气动剪钳，所述支撑座上端面前后侧均固定设置有夹持机构，所述底座一侧中点处转动设置有驱动机构；

通过上述技术方案，将剪钳固定在夹具块内，夹固块在转动件的调动下完成横向的转动调节，而转动机构进行转动，由于夹具块安装在固定块上，固定块在转动机构上，从而完成旋转调节，此时利用驱动机构转动将转动力传输给升降机构促使升降机构升降，从而完成整个安装座的高度调节，继而完成剪钳的高度调节，同时将待裁切的注塑件放置于支撑座上，利用前后侧的夹持机构进行夹持固定，避免裁切时发生晃动和偏移，稳定性更好，剪切更精准。

进一步地，所述夹固块包括夹固底块和两个活动块，且两个活动块位于夹固底块上端并通过两个螺栓固定连接，两个所述活动块相对一侧中点处均开设有弧形槽；

通过上述技术方案，夹固底块跟随转动件进行转动，而上端的两个活动块利用弧形槽和螺栓对气动剪钳进行夹持固定使用，结构简单，方便安装拆卸。

进一步地，所述夹持机构包括固定板，所述固定板前端面中点处螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿固定板的一端连接有夹持板；

通过上述技术方案，利用螺纹杆转动推动夹持板发生位移，从而实现对多种不同尺寸大小的注塑件进行夹持固定。

进一步地，所述螺纹杆另一端固定设置有扭动块且扭动块直径大于螺纹杆直径，所述夹持板呈U字形；

通过上述技术方案，有利于扭动使用的便利性，且利用U形夹持板对注塑件三面进行夹持固定，稳定性更高。

进一步地，所述升降机构包括套管，所述套管外侧管身靠下端处固定套接有套环，所述套管下端固定套接有升降齿轮，所述套管内开设有内腔，所述内腔内活动设置有限位块，所述限位块上端面固定设置有内杆；

通过上述技术方案，将限位块固定在内杆下端，且内杆和限位块设置于内腔内，限位块直径大于内腔上端开口直径，从而避免内杆的脱离。

进一步地，所述内杆与套管螺纹套接，所述套环转动卡接于底座内；

通过上述技术方案，由套管转动带动内杆转，此时内杆在螺纹连接方式的作用下完成升降调节使用。

进一步地，所述转动机构包括转动座，所述转动座下端面中点处固定设置有转动杆，所述转动杆贯穿安装座下端面且连接有转把；

通过上述技术方案，无需机械转动，减少制作成本，结构简单，操作便捷。

进一步地，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆外侧杆身两端均固定套接有驱动齿轮，所述驱动机构通过驱动齿轮和升降齿轮与升降机构连接；

通过上述技术方案，可直接由驱动机构带动升降机构进行升降运转，使用方便快捷。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种高强度料头剪钳，通过将转动座嵌入安装座内，转动座由下端的转动杆进行手动转动，减少制作成本，同时将气动剪钳固定在夹固块内，夹固块通过转动件转动设置于两个固定块之间，且固定块固定在转动座上，利用气动剪钳增加剪切强度，且不仅可以完成平面圆周旋转，同时可完成横向方向的转动调节，便于针对不同角度、朝向的料头进行剪切使用，功能性更强。

2、本实用新型提出的一种高强度料头剪钳，通过将整个安装座固定在升降机构上，利用驱动机构转动将转动力传输给升降机构促使升降机构升降，从而完成整个安装座的高度调节，继而完成剪钳的高度调节，同时将待裁切的注塑件放置于支撑座上，利用前后侧的夹持机构进行夹持固定，避免裁切时发生晃动和偏移，稳定性更好，剪切更精准，实用适配度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度料头剪钳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度料头剪钳的局部正剖示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的B处放大图。

图例说明：

1、夹持机构；101、螺纹杆；102、固定板；103、夹持板；2、支撑座；3、底座；4、升降机构；401、套管；402、套环；403、升降齿轮；404、内杆；405、限位块；5、安装座；6、转动机构；601、转动杆；602、转动座；7、转动件；8、夹固块；9、气动剪钳；10、固定块；11、驱动机构；1101、驱动杆；1102、驱动齿轮；12、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度料头剪钳，包括底座3，底座3上端面一侧固定设置有支撑座2，底座3上端面另一侧通过升降机构4固定设置有安装座5，安装座5上端面中点处嵌入设置有转动机构6，将转动机构6嵌入安装座5内，保证其转动的同时避免转动机构6转动时发生掉落，提高稳定性，转动机构6上端面的前后侧中点处均固定设置有固定块10，两个固定块10相对一侧中点处转动套接有转动件7；

转动件7外侧位于两个固定块10之间固定套接有夹固块8，利用转动件7的扭动使用带动夹固块8完成横向转动调节使用，夹固块8内部套接有气动剪钳9，替代传统手动握力剪钳，增强了剪切强度，支撑座2上端面前后侧均固定设置有夹持机构1，底座3一侧中点处转动设置有驱动机构11。

夹固块8包括夹固底块和两个活动块，且两个活动块位于夹固底块上端并通过两个螺栓固定连接，两个活动块相对一侧中点处均开设有弧形槽，两个活动块卡设于夹固底块内且可进行一定范围的滑动，此时将气动剪钳9嵌入弧形槽内，由螺栓将两个活动块进行连接夹紧气动剪钳9，此时夹固底块跟随转动件7进行转动，而上端的两个活动块利用弧形槽和螺栓对气动剪钳9进行夹持固定使用，结构简单，方便安装拆卸。

夹持机构1包括固定板102，固定板102前端面中点处螺纹套接有螺纹杆101，螺纹杆101螺纹贯穿固定板102的一端连接有夹持板103，螺纹杆101另一端固定设置有扭动块且扭动块直径大于螺纹杆101直径，夹持板103呈U字形，两个夹持机构1相对设立，此时将待剪切的注塑件放置于支撑座2上，扭动螺纹杆101推动夹持板103相对位移，从而将注塑件夹持固定，且由于夹持板103呈U字形，从而对注塑件进行全方位夹持。

升降机构4包括套管401，套管401外侧管身靠下端处固定套接有套环402，套管401下端固定套接有升降齿轮403，套管401内开设有内腔12，内腔12内活动设置有限位块405，限位块405上端面固定设置有内杆404，内杆404与套管401螺纹套接，套环402转动卡接于底座3内，转动机构6包括转动座602，转动座602下端面中点处固定设置有转动杆601，转动杆601贯穿安装座5下端面且连接有转把，驱动机构11包括驱动杆1101，驱动杆1101外侧杆身两端均固定套接有驱动齿轮1102，驱动机构11通过驱动齿轮1102和升降齿轮403与升降机构4连接；

由驱动杆1101带动驱动齿轮1102转动，此时与之啮合的升降齿轮403同步转动，带动升降齿轮403连接的套管401转动，而内杆404与套管401螺纹套接且被限位块405和内腔12限制最大升降范围，升降过程中推动安装座5完成升降，进而促使上端通过夹固块8、转动件7和固定块10固定的气动剪钳9进行升降，同时扭动转动杆601带动转动座602转动，使得固定块10带动气动剪钳9完成平面旋转，而扭动转动件7带动夹固块8横向转动完成气动剪钳9的横向转动调节。

工作原理：使用时，将气动剪钳9嵌入夹固块8上端的两个活动块的弧形槽内，由螺栓将两个活动块进行连接夹紧气动剪钳9，此时夹固块8跟随转动件7进行转动完成横向倾斜调节，此时扭动转动杆601带动转动座602转动，促使上端的固定块10转动，继而带动固定在固定块10上的夹固块8带动剪钳旋转，当剪钳高度不足时，扭动驱动杆1101由驱动齿轮1102带动啮合连接的升降齿轮403转动，促使套管401转动将螺纹套接的内杆404推出，使得安装座5完成升降；

同时可将待剪切的注塑件放置于支撑座2上，扭动螺纹杆101推动夹持板103相对位移，从而将注塑件夹持固定，且由于夹持板103呈U字形，从而对注塑件进行全方位夹持。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度料头剪钳，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端面一侧固定设置有支撑座(2)，所述底座(3)上端面另一侧通过升降机构(4)固定设置有安装座(5)，所述安装座(5)上端面中点处嵌入设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)上端面的前后侧中点处均固定设置有固定块(10)，两个所述固定块(10)相对一侧中点处转动套接有转动件(7)；

所述转动件(7)外侧位于两个固定块(10)之间固定套接有夹固块(8)，所述夹固块(8)内部套接有气动剪钳(9)，所述支撑座(2)上端面前后侧均固定设置有夹持机构(1)，所述底座(3)一侧中点处转动设置有驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述夹固块(8)包括夹固底块和两个活动块，且两个活动块位于夹固底块上端并通过两个螺栓固定连接，两个所述活动块相对一侧中点处均开设有弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述夹持机构(1)包括固定板(102)，所述固定板(102)前端面中点处螺纹套接有螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)螺纹贯穿固定板(102)的一端连接有夹持板(103)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述螺纹杆(101)另一端固定设置有扭动块且扭动块直径大于螺纹杆(101)直径，所述夹持板(103)呈U字形。

5.根据权利要求1所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述升降机构(4)包括套管(401)，所述套管(401)外侧管身靠下端处固定套接有套环(402)，所述套管(401)下端固定套接有升降齿轮(403)，所述套管(401)内开设有内腔(12)，所述内腔(12)内活动设置有限位块(405)，所述限位块(405)上端面固定设置有内杆(404)。

6.根据权利要求5所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述内杆(404)与套管(401)螺纹套接，所述套环(402)转动卡接于底座(3)内。

7.根据权利要求1所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述转动机构(6)包括转动座(602)，所述转动座(602)下端面中点处固定设置有转动杆(601)，所述转动杆(601)贯穿安装座(5)下端面且连接有转把。

8.根据权利要求1所述的一种高强度料头剪钳，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动杆(1101)，所述驱动杆(1101)外侧杆身两端均固定套接有驱动齿轮(1102)，所述驱动机构(11)通过驱动齿轮(1102)和升降齿轮(403)与升降机构(4)连接。