CN220330638U - 一种减速电机输出轴用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减速电机的技术领域，特别是涉及一种减速电机输出轴用加工装置，其对于电机轴不同角度的钻孔加工旋转精度更高，提高电机轴加工质量，提高可靠性；包括底座和支座，底座顶端前侧经升降机构与支座底端相连接，支座顶端还设置有卡紧结构，还包括竖板、外环、滚珠、内环、标记板、指针、刻度环、延伸架、螺套一、螺杆一、拧手一和夹紧板，所述底座顶端后侧与竖板底端相连接，竖板后侧的外环外侧与刻度环内侧相连接，内环后侧一端与指针内侧相连接，内环前侧相对设置有一对延伸架，延伸架内侧内部设置有螺套一，螺套一内壁与螺杆一外壁螺装连接，螺杆一外侧与拧手一内侧中部相连接，螺杆一内侧与夹紧板外侧中部相连接。

Description

一种减速电机输出轴用加工装置

技术领域

本实用新型涉及减速电机的技术领域，具体为一种减速电机输出轴用加工装置。

背景技术

减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。

其中输出轴作为减速电机的核心部件之一，一般使用相应加工工艺进行加工，现有如中国专利公开号为CN215509087U的一种电机轴加工装置，其将需要钻孔的电机转轴放入到放置板内，通过第一滑块带动压板移动，推动电机转杆移动与挡板接触，通过挡板与压板一起将电机转轴压紧后，第二伸缩杆伸出将电机转轴夹紧，通过第二电机转动带动钻头转动，通过升降机带动连接杆下降，通过钻头对电机转轴进行钻孔，钻孔完成后连接杆上升，通过第一电机转动，带动电机转轴转动，再通过第二滑块带动移动带动升降架移动，通过钻头对电机转轴继续进行钻孔。

但由于该装置对于电机转轴的旋转精度较低，导致实际加工精度低，可靠性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了对于电机轴不同角度的钻孔加工旋转精度更高，提高电机轴加工质量，提高可靠性的一种减速电机输出轴用加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速电机输出轴用加工装置，包括底座和支座，底座顶端前侧经升降机构与支座底端相连接，支座顶端还设置有卡紧结构，还包括竖板、外环、滚珠、内环、标记板、指针、刻度环、延伸架、螺套一、螺杆一、拧手一和夹紧板，所述底座顶端后侧与竖板底端相连接，竖板上部内侧与外环外侧相连接，外环内壁经多组滚珠与内环外壁转动连接，内环内侧与标记板外侧相连接，竖板后侧的外环外侧与刻度环内侧相连接，内环后侧一端与指针内侧相连接，指针外侧活动设置在刻度环表面，内环前侧相对设置有一对延伸架，延伸架内侧内部设置有螺套一，螺套一内壁与螺杆一外壁螺装连接，螺杆一外侧与拧手一内侧中部相连接，螺杆一内侧与夹紧板外侧中部相连接。

优选的，所述升降机构包括支框、螺纹套二、螺纹杆二、拧手二、约束套和滑条，所述底座顶端前侧与支框底端相连接，支框上侧中部内侧与螺纹套二外侧相连接，螺纹套二内壁与螺纹杆二外壁螺装连接，螺纹杆二底端与拧手二顶端中部相连接，螺纹杆二顶端与支座底端中部转动连接，支座底端前后侧分别与一组滑条顶端相连接，支框上部前后侧内部分别与一组约束套外侧相连接，滑条在约束套内侧滑动连接。

优选的，所述卡紧结构包括合页、卡紧框、螺套三、螺杆三、拧手三、卡紧板、固定片、螺槽座和固定螺栓，所述支座顶端右侧经合页与卡紧框右下侧活动连接，卡紧框顶端中部内侧与螺套三外侧相连接，螺套三内壁与螺杆三外壁螺装连接，螺杆三顶端与拧手三底端中部相连接，拧手三底端与卡紧板顶端中部转动连接，卡紧板滑动设置在卡紧框内侧，卡紧框左侧下端与固定片内端相连接，固定片内侧活动设置有固定螺栓，支座左端中上侧与螺槽座内端相连接。

优选的，还包括接触垫，所述支座、夹紧板和卡紧板内侧均连接有接触垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减速电机输出轴用加工装置，具备以下有益效果：

将待钻孔加工电机轴置于支座顶端，然后将支座经升降机构调节升降，根据标记板辅助对应轴心，

分别拧动两组拧手一，使相应螺杆一转动，螺杆一经与螺套一螺装配合，使两组夹紧板向内作用于电机轴夹紧，使电机轴稳定在标记板中心位置，然后再经卡紧结构卡紧后，由钻孔机构加工，在进行另一角度的加工时，记录在先指针处于刻度环上的位置，然后松开卡紧结构，将内环经滚珠滚动约束在外环内侧转动，根据指针在刻度环上指示旋转相应角度，再进行卡紧加工，其对于电机轴不同角度的钻孔加工旋转精度更高，提高电机轴加工质量，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图轴视图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型图1的后视图；

图4为本实用新型图1的前视图。

附图中标记：1、底座；2、支座；3、竖板；4、外环；5、滚珠；6、内环；7、标记板；8、指针；9、刻度环；10、延伸架；11、螺套一；12、螺杆一；13、拧手一；14、夹紧板；15、支框；16、螺纹套二；17、螺纹杆二；18、拧手二；19、约束套；20、滑条；21、合页；22、卡紧框；23、螺套三；24、螺杆三；25、拧手三；26、卡紧板；27、固定片；28、螺槽座；29、固定螺栓；30、接触垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种减速电机输出轴用加工装置，包括底座1和支座2，底座1顶端前侧经升降机构与支座2底端相连接，支座2顶端还设置有卡紧结构，还包括竖板3、外环4、滚珠5、内环6、标记板7、指针8、刻度环9、延伸架10、螺套一11、螺杆一12、拧手一13和夹紧板14，所述底座1顶端后侧与竖板3底端相连接，竖板3上部内侧与外环4外侧相连接，外环4内壁经多组滚珠5与内环6外壁转动连接，内环6内侧与标记板7外侧相连接，竖板3后侧的外环4外侧与刻度环9内侧相连接，内环6后侧一端与指针8内侧相连接，指针8外侧活动设置在刻度环9表面，内环6前侧相对设置有一对延伸架10，延伸架10内侧内部设置有螺套一11，螺套一11内壁与螺杆一12外壁螺装连接，螺杆一12外侧与拧手一13内侧中部相连接，螺杆一12内侧与夹紧板14外侧中部相连接；将待钻孔加工电机轴置于支座2顶端，然后将支座2经升降机构调节升降，根据标记板7辅助对应轴心，

分别拧动两组拧手一13，使相应螺杆一12转动，螺杆一12经与螺套一11螺装配合，使两组夹紧板14向内作用于电机轴夹紧，使电机轴稳定在标记板7中心位置，然后再经卡紧结构卡紧后，由钻孔机构加工，在进行另一角度的加工时，记录在先指针8处于刻度环9上的位置，然后松开卡紧结构，将内环6经滚珠5滚动约束在外环4内侧转动，根据指针8在刻度环9上指示旋转相应角度，再进行卡紧加工，其对于电机轴不同角度的钻孔加工旋转精度更高，提高电机轴加工质量，提高可靠性。

所述升降机构包括支框15、螺纹套二16、螺纹杆二17、拧手二18、约束套19和滑条20，所述底座1顶端前侧与支框15底端相连接，支框15上侧中部内侧与螺纹套二16外侧相连接，螺纹套二16内壁与螺纹杆二17外壁螺装连接，螺纹杆二17底端与拧手二18顶端中部相连接，螺纹杆二17顶端与支座2底端中部转动连接，支座2底端前后侧分别与一组滑条20顶端相连接，支框15上部前后侧内部分别与一组约束套19外侧相连接，滑条20在约束套19内侧滑动连接；拧动拧手二18可使螺纹杆二17转动，螺纹杆二17经与螺纹套二16螺装配合，并由两组滑条20在约束套19内的滑动约束，使支座2相应升降。

还包括接触垫30，所述支座2、夹紧板14和卡紧板26内侧均连接有接触垫30；经接触垫30可与电机轴接触，避免磕碰划伤，提高可靠性。

实施例2

请参阅图1-4，一种减速电机输出轴用加工装置，包括底座1和支座2，底座1顶端前侧经升降机构与支座2底端相连接，支座2顶端还设置有卡紧结构，还包括竖板3、外环4、滚珠5、内环6、标记板7、指针8、刻度环9、延伸架10、螺套一11、螺杆一12、拧手一13和夹紧板14，所述底座1顶端后侧与竖板3底端相连接，竖板3上部内侧与外环4外侧相连接，外环4内壁经多组滚珠5与内环6外壁转动连接，内环6内侧与标记板7外侧相连接，竖板3后侧的外环4外侧与刻度环9内侧相连接，内环6后侧一端与指针8内侧相连接，指针8外侧活动设置在刻度环9表面，内环6前侧相对设置有一对延伸架10，延伸架10内侧内部设置有螺套一11，螺套一11内壁与螺杆一12外壁螺装连接，螺杆一12外侧与拧手一13内侧中部相连接，螺杆一12内侧与夹紧板14外侧中部相连接；将待钻孔加工电机轴置于支座2顶端，然后将支座2经升降机构调节升降，根据标记板7辅助对应轴心，

分别拧动两组拧手一13，使相应螺杆一12转动，螺杆一12经与螺套一11螺装配合，使两组夹紧板14向内作用于电机轴夹紧，使电机轴稳定在标记板7中心位置，然后再经卡紧结构卡紧后，由钻孔机构加工，在进行另一角度的加工时，记录在先指针8处于刻度环9上的位置，然后松开卡紧结构，将内环6经滚珠5滚动约束在外环4内侧转动，根据指针8在刻度环9上指示旋转相应角度，再进行卡紧加工，其对于电机轴不同角度的钻孔加工旋转精度更高，提高电机轴加工质量，提高可靠性。

所述卡紧结构包括合页21、卡紧框22、螺套三23、螺杆三24、拧手三25、卡紧板26、固定片27、螺槽座28和固定螺栓29，所述支座2顶端右侧经合页21与卡紧框22右下侧活动连接，卡紧框22顶端中部内侧与螺套三23外侧相连接，螺套三23内壁与螺杆三24外壁螺装连接，螺杆三24顶端与拧手三25底端中部相连接，拧手三25底端与卡紧板26顶端中部转动连接，卡紧板26滑动设置在卡紧框22内侧，卡紧框22左侧下端与固定片27内端相连接，固定片27内侧活动设置有固定螺栓29，支座2左端中上侧与螺槽座28内端相连接；将卡紧框22在合页21约束下合闭，之后拧动固定螺栓29，使固定螺栓29螺装进螺槽座28内，并由固定片27作用使卡紧框22合闭固定，之后拧动拧手三25，使螺杆三24转动，螺杆三24经与螺套三23螺装配合，螺套三23将卡紧板26下移，作用于电机轴卡紧。

还包括接触垫30，所述支座2、夹紧板14和卡紧板26内侧均连接有接触垫30；经接触垫30可与电机轴接触，避免磕碰划伤，提高可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种减速电机输出轴用加工装置，包括底座(1)和支座(2)，底座(1)顶端前侧经升降机构与支座(2)底端相连接，支座(2)顶端还设置有卡紧结构，其特征在于，还包括竖板(3)、外环(4)、滚珠(5)、内环(6)、标记板(7)、指针(8)、刻度环(9)、延伸架(10)、螺套一(11)、螺杆一(12)、拧手一(13)和夹紧板(14)，所述底座(1)顶端后侧与竖板(3)底端相连接，竖板(3)上部内侧与外环(4)外侧相连接，外环(4)内壁经多组滚珠(5)与内环(6)外壁转动连接，内环(6)内侧与标记板(7)外侧相连接，竖板(3)后侧的外环(4)外侧与刻度环(9)内侧相连接，内环(6)后侧一端与指针(8)内侧相连接，指针(8)外侧活动设置在刻度环(9)表面，内环(6)前侧相对设置有一对延伸架(10)，延伸架(10)内侧内部设置有螺套一(11)，螺套一(11)内壁与螺杆一(12)外壁螺装连接，螺杆一(12)外侧与拧手一(13)内侧中部相连接，螺杆一(12)内侧与夹紧板(14)外侧中部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种减速电机输出轴用加工装置，其特征在于：所述升降机构包括支框(15)、螺纹套二(16)、螺纹杆二(17)、拧手二(18)、约束套(19)和滑条(20)，所述底座(1)顶端前侧与支框(15)底端相连接，支框(15)上侧中部内侧与螺纹套二(16)外侧相连接，螺纹套二(16)内壁与螺纹杆二(17)外壁螺装连接，螺纹杆二(17)底端与拧手二(18)顶端中部相连接，螺纹杆二(17)顶端与支座(2)底端中部转动连接，支座(2)底端前后侧分别与一组滑条(20)顶端相连接，支框(15)上部前后侧内部分别与一组约束套(19)外侧相连接，滑条(20)在约束套(19)内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种减速电机输出轴用加工装置，其特征在于：所述卡紧结构包括合页(21)、卡紧框(22)、螺套三(23)、螺杆三(24)、拧手三(25)、卡紧板(26)、固定片(27)、螺槽座(28)和固定螺栓(29)，所述支座(2)顶端右侧经合页(21)与卡紧框(22)右下侧活动连接，卡紧框(22)顶端中部内侧与螺套三(23)外侧相连接，螺套三(23)内壁与螺杆三(24)外壁螺装连接，螺杆三(24)顶端与拧手三(25)底端中部相连接，拧手三(25)底端与卡紧板(26)顶端中部转动连接，卡紧板(26)滑动设置在卡紧框(22)内侧，卡紧框(22)左侧下端与固定片(27)内端相连接，固定片(27)内侧活动设置有固定螺栓(29)，支座(2)左端中上侧与螺槽座(28)内端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种减速电机输出轴用加工装置，其特征在于：还包括接触垫(30)，所述支座(2)、夹紧板(14)和卡紧板(26)内侧均连接有接触垫(30)。