CN220093846U - 一种车削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削加工技术领域，且公开了一种车削加工设备，解决了目前不便根据工件的形状进行有效固定的问题，其包括加工台，所述加工台的顶部安装有固定旋转机构，加工台的顶部固定安装有U型架，U型架上安装有车削加工机构，固定旋转机构包括位于加工台上方的旋转盘，旋转盘的顶部中间固定安装有U型放置板；本实用新型，通过电机二和双向丝杆以及滑板和滚轮之间的配合，便于两个活动板相互靠近，并通过立柱和活动环以及弹簧之间的配合，使得活动板能够旋转，继而能够根据工件的形状使用两个方形夹板或者两个弧形夹板实现固定，并通过电机一和传动轴以及环形框和滚珠之间的配合，便于工件进行旋转满足加工的需求。

Description

一种车削加工设备

技术领域

本实用新型属于车削加工技术领域，具体为一种车削加工设备。

背景技术

车削加工是对机械的金属零部件进行加工，即用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；根据授权公告号为：CN211192949U，名称为“一种轴承车削加工设备”的专利文件，其通过设置放置板、夹紧板a、夹紧板b螺纹柱和转轴，利用螺纹柱的转动带动夹紧板b运动，使得夹紧板a和夹紧板b配合对工件进行固定，对于工件的固定效果好，有效避免加工过程中工件发生松动的问题，利用驱动电机a通过转轴带动放置板转动，进而带动固定好的工件转动，使用方便，结构简单；但仍存在以下缺陷：

其夹紧板a和夹紧板b均为弧形板，因此仅对轴承等侧壁为弧形的工件进行夹持，而对于侧壁为方形的工件则夹持不稳定。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种车削加工设备，有效的解决了目前不便根据工件的形状进行有效固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部安装有固定旋转机构，加工台的顶部固定安装有U型架，U型架上安装有车削加工机构；

固定旋转机构包括位于加工台上方的旋转盘，旋转盘的顶部中间固定安装有U型放置板，旋转盘的顶部固定安装有U型框一，U型框一穿过U型放置板的内部，U型框一的内部固定安装有电机二，电机二上固定安装有双向丝杆，双向丝杆远离电机二的一端与U型框一的内壁转动连接，双向丝杆的外侧对称螺纹套接有两个滑板，滑板的底部对称固定安装有两个滚轮，滚轮位于旋转盘的顶部，滑板的正上方设有活动板，活动板的外侧对称固定安装有方形夹板和弧形夹板，活动板的顶部固定安装有U型把手。

优选的，所述滑板的顶部固定安装有立柱，立柱的顶端固定安装有顶盘，立柱的外侧活动安装有活动环，活动环与滑板之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设于立柱的外侧，活动环的外侧设有外槽，活动板通过外槽与活动环转动连接。

优选的，所述活动板的底部对称固定安装有两个插杆，滑板的顶部对称设有两个插孔，两个插杆的底端分别位于两个插孔的内部。

优选的，所述活动环的顶部固定安装有限位杆，限位杆的顶端贯穿顶盘并固定安装有限位块，且限位杆与顶盘活动连接。

优选的，所述旋转盘的底部固定安装有传动轴，传动轴的底端贯穿加工台并固定安装有电机一，且传动轴与加工台转动连接，电机一的底部固定安装有U型框二，U型框二固定于加工台的底部，旋转盘的底部固定安装有环形框，环形框上等角度设有滚珠，滚珠位于加工台的顶部。

优选的，所述车削加工机构包括固定于U型架内部的导向杆，导向杆的外侧活动安装有导向板，导向板的底部固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有升降板，升降板的底部固定安装有电机三，电机三的底部固定安装有车刀。

优选的，所述U型架的内部固定安装有电机四，电机四上固定安装有螺杆，螺杆远离电机四的一端贯穿导向板并与U型架的内壁转动连接，且导向板与螺杆螺纹套接，升降板的顶部对称固定安装有两个顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿导向板并固定安装有顶块，且两个顶杆均与导向板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机二和双向丝杆以及滑板和滚轮之间的配合，便于两个活动板相互靠近，并通过立柱和活动环以及弹簧之间的配合，使得活动板能够旋转，继而能够根据工件的形状使用两个方形夹板或者两个弧形夹板实现固定，并通过电机一和传动轴以及环形框和滚珠之间的配合，便于工件进行旋转满足加工的需求；

(2)、该新型通过气缸和升降板以及导向板和顶杆之间的配合，便于升降板垂直向下移动，并通过电机三使得车刀旋转，从而对工件进行车削加工，并通过电机四和螺杆以及导向板和导向杆之间的配合，便于车刀横向移动对工件的不同位置进行车削加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型车削加工设备结构示意图；

图2为本实用新型固定旋转机构结构示意图；

图3为本实用新型U型框一结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图；

图5为本实用新型活动板拆解结构示意图；

图6为本实用新型车削加工机构结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定旋转机构；201、旋转盘；202、U型放置板；203、U型框一；204、滚珠；205、U型框二；206、电机一；207、传动轴；208、环形框；209、电机二；2010、立柱；2011、活动板；2012、滑板；2013、双向丝杆；2014、滚轮；2015、插杆；2016、方形夹板；2017、弧形夹板；2018、弹簧；2019、外槽；2020、限位杆；2021、限位块；2022、顶盘；2023、U型把手；2024、插孔；2025、活动环；3、车削加工机构；301、导向杆；302、气缸；303、升降板；304、电机三；305、车刀；306、导向板；307、螺杆；308、顶块；309、顶杆；3010、电机四；4、U型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括加工台1，加工台1的顶部安装有固定旋转机构2，加工台1的顶部固定安装有U型架4，U型架4上安装有车削加工机构3。

具体的，由图2-5给出，固定旋转机构2包括位于加工台1上方的旋转盘201，旋转盘201的顶部中间固定安装有U型放置板202，旋转盘201的顶部固定安装有U型框一203，U型框一203穿过U型放置板202的内部，U型框一203的内部固定安装有电机二209，电机二209上固定安装有双向丝杆2013，双向丝杆2013远离电机二209的一端与U型框一203的内壁转动连接，双向丝杆2013的外侧对称螺纹套接有两个滑板2012，滑板2012的底部对称固定安装有两个滚轮2014，滚轮2014位于旋转盘201的顶部，滑板2012的正上方设有活动板2011，活动板2011的外侧对称固定安装有方形夹板2016和弧形夹板2017，活动板2011的顶部固定安装有U型把手2023，滑板2012的顶部固定安装有立柱2010，立柱2010的顶端固定安装有顶盘2022，立柱2010的外侧活动安装有活动环2025，活动环2025与滑板2012之间固定连接有弹簧2018，弹簧2018活动套设于立柱2010的外侧，活动环2025的外侧设有外槽2019，活动板2011通过外槽2019与活动环2025转动连接，活动板2011的底部对称固定安装有两个插杆2015，滑板2012的顶部对称设有两个插孔2024，两个插杆2015的底端分别位于两个插孔2024的内部，活动环2025的顶部固定安装有限位杆2020，限位杆2020的顶端贯穿顶盘2022并固定安装有限位块2021，且限位杆2020与顶盘2022活动连接，旋转盘201的底部固定安装有传动轴207，传动轴207的底端贯穿加工台1并固定安装有电机一206，且传动轴207与加工台1转动连接，电机一206的底部固定安装有U型框二205，U型框二205固定于加工台1的底部，旋转盘201的底部固定安装有环形框208，环形框208上等角度设有滚珠204，滚珠204位于加工台1的顶部；

使用状态下，首先向上拉动U型把手2023，带动活动板2011向上移动，同时活动环2025沿着立柱2010向上移动，此时弹簧2018拉伸，直到插杆2015与滑板2012分离，然后通过U型把手2023将活动板2011旋转180°，然后解除对U型把手2023的控制，此时弹簧2018复位带动活动环2025向下移动，同时活动板2011向下移动，直到两个插杆2015的底端分别插入两个插孔2024内，并对活动板2011进行固定，此时可根据工件的形状来调节方形夹板2016和弧形夹板2017的位置，然后将工件放置在U型放置板202的顶部，并启动电机二209，带动双向丝杆2013的转动，同时两个滑板2012相互靠近，并带动两个活动板2011相互靠近，通过两个方形夹板2016或者两个弧形夹板2017对工件进行夹持固定，同时可启动电机一206，带动传动轴207的转动，并带动旋转盘201的转动，最后实现工件的旋转来适应加工的要求。

具体的，由图6给出，车削加工机构3包括固定于U型架4内部的导向杆301，导向杆301的外侧活动安装有导向板306，导向板306的底部固定安装有气缸302，气缸302的底端固定安装有升降板303，升降板303的底部固定安装有电机三304，电机三304的底部固定安装有车刀305，U型架4的内部固定安装有电机四3010，电机四3010上固定安装有螺杆307，螺杆307远离电机四3010的一端贯穿导向板306并与U型架4的内壁转动连接，且导向板306与螺杆307螺纹套接，升降板303的顶部对称固定安装有两个顶杆309，两个顶杆309的顶端均贯穿导向板306并固定安装有顶块308，且两个顶杆309均与导向板306活动连接；

使用状态下，首先启动电机三304，带动车刀305的转动，并启动气缸302，带动升降板303垂直向下移动，同时车刀305垂直向下移动对工件进行车削加工，然后可启动电机四3010，带动导向板306沿着导向杆301移动，最后车刀305横向移动实现对工件不同位置的加工。

Claims (7)

1.一种车削加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部安装有固定旋转机构(2)，加工台(1)的顶部固定安装有U型架(4)，U型架(4)上安装有车削加工机构(3)；

固定旋转机构(2)包括位于加工台(1)上方的旋转盘(201)，旋转盘(201)的顶部中间固定安装有U型放置板(202)，旋转盘(201)的顶部固定安装有U型框一(203)，U型框一(203)穿过U型放置板(202)的内部，U型框一(203)的内部固定安装有电机二(209)，电机二(209)上固定安装有双向丝杆(2013)，双向丝杆(2013)远离电机二(209)的一端与U型框一(203)的内壁转动连接，双向丝杆(2013)的外侧对称螺纹套接有两个滑板(2012)，滑板(2012)的底部对称固定安装有两个滚轮(2014)，滚轮(2014)位于旋转盘(201)的顶部，滑板(2012)的正上方设有活动板(2011)，活动板(2011)的外侧对称固定安装有方形夹板(2016)和弧形夹板(2017)，活动板(2011)的顶部固定安装有U型把手(2023)。

2.根据权利要求1所述的一种车削加工设备，其特征在于：所述滑板(2012)的顶部固定安装有立柱(2010)，立柱(2010)的顶端固定安装有顶盘(2022)，立柱(2010)的外侧活动安装有活动环(2025)，活动环(2025)与滑板(2012)之间固定连接有弹簧(2018)，弹簧(2018)活动套设于立柱(2010)的外侧，活动环(2025)的外侧设有外槽(2019)，活动板(2011)通过外槽(2019)与活动环(2025)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车削加工设备，其特征在于：所述活动板(2011)的底部对称固定安装有两个插杆(2015)，滑板(2012)的顶部对称设有两个插孔(2024)，两个插杆(2015)的底端分别位于两个插孔(2024)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种车削加工设备，其特征在于：所述活动环(2025)的顶部固定安装有限位杆(2020)，限位杆(2020)的顶端贯穿顶盘(2022)并固定安装有限位块(2021)，且限位杆(2020)与顶盘(2022)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种车削加工设备，其特征在于：所述旋转盘(201)的底部固定安装有传动轴(207)，传动轴(207)的底端贯穿加工台(1)并固定安装有电机一(206)，且传动轴(207)与加工台(1)转动连接，电机一(206)的底部固定安装有U型框二(205)，U型框二(205)固定于加工台(1)的底部，旋转盘(201)的底部固定安装有环形框(208)，环形框(208)上等角度设有滚珠(204)，滚珠(204)位于加工台(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种车削加工设备，其特征在于：所述车削加工机构(3)包括固定于U型架(4)内部的导向杆(301)，导向杆(301)的外侧活动安装有导向板(306)，导向板(306)的底部固定安装有气缸(302)，气缸(302)的底端固定安装有升降板(303)，升降板(303)的底部固定安装有电机三(304)，电机三(304)的底部固定安装有车刀(305)。

7.根据权利要求6所述的一种车削加工设备，其特征在于：所述U型架(4)的内部固定安装有电机四(3010)，电机四(3010)上固定安装有螺杆(307)，螺杆(307)远离电机四(3010)的一端贯穿导向板(306)并与U型架(4)的内壁转动连接，且导向板(306)与螺杆(307)螺纹套接，升降板(303)的顶部对称固定安装有两个顶杆(309)，两个顶杆(309)的顶端均贯穿导向板(306)并固定安装有顶块(308)，且两个顶杆(309)均与导向板(306)活动连接。