CN220329954U - 一种轴管的热挤压锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热挤压锻造设备技术领域，尤其为一种轴管的热挤压锻造设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接固定座，所述固定座的上表面固定连接凹模，所述固定座的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧固定连接横板，横板的上表面固定连接油压缸，所述油压缸的伸缩杆固定连接安装板，安装板的下表面固定连接凸模，所述凹模的下方设有顶出组件。本实用新型通过滑动板，滑动板将凹模内的轴管推出凹模内，进行下一件轴管制作，不用等待轴管冷却就可将轴管从凹模内取出，大大提高工作效率，同时不用工作人员操作，避免工作人员烫伤。

Description

一种轴管的热挤压锻造设备

技术领域

本实用新型涉及热挤压锻造设备技术领域，具体为一种轴管的热挤压锻造设备。

背景技术

挤压铸造又名液态模锻，也有人称作低速高压或者液态金属冲压。热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上，进行挤压的时候，坯料放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的抗力时，便通过模孔变形，从而获得所需锻件的形状。

例如专利号为“CN 207840000 U”一种轴管的热挤压锻造设备中，公开了“一种轴管的热挤压锻造设备，其组成部件包括上平台、下平台、凹模、凸模、电机箱、变速箱、底座，还包括转轴、上减震层、下减震层、垫板，上平台上设有凸模，在上平台和凸模之间安装有转轴，转轴上方与变速箱连接，变速箱上方与电机箱连接.......”文中通过凹模与凸模的挤压对轴管进行挤压制作；

在生产过程中，当轴管进行挤压锻造时，需要将坯料加热至非常高的温度，当通过凹模与凸模挤压锻造后，将轴管从凹模取出时，由于温度过高，要么需要工作人员等待轴管冷却之后取出，相比较为安全，但耗费时间，要么工作人员佩戴隔温服通过夹具将轴管取出，效率高，但较为麻烦，存在烫伤危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴管的热挤压锻造设备，解决了现今存在的当轴管进行挤压锻造时，需要将坯料加热至非常高的温度，当通过凹模与凸模挤压锻造后，将轴管从凹模取出时，由于温度过高，要么需要工作人员等待轴管冷却之后取出，相比较为安全，但耗费时间，要么工作人员佩戴隔温服通过夹具将轴管取出，效率高，但较为麻烦，存在烫伤危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴管的热挤压锻造设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接固定座，所述固定座的上表面固定连接凹模，所述固定座的上表面固定连接竖板，所述竖板的一侧固定连接横板，横板的上表面固定连接油压缸，所述油压缸的伸缩杆固定连接安装板，安装板的下表面固定连接凸模，所述凹模的下方设有顶出组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模的内部滑动连接滑动板，所述凹模的下表面设有方形通槽，所述固定座的上表面设有安装槽，安装槽与方形通槽相连通，所述顶出组件位于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的材质与凹模的材质相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出组件包括圆形筒，圆形筒与固定座转动连接，所述圆形筒的上端固定连接圆形块，所述圆形块上设有方形通槽，所述方形通槽内设有圆杆，圆杆上设有第一螺旋形槽，所述方形通槽的侧壁转动连接第一滚珠，第一滚珠位于第一螺旋形槽内，圆杆的上端与滑动板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的底面转动连接导向杆，所述导向杆贯穿固定座与凸模以及安装板，导向杆的外圆固定连接第一齿轮，所述圆形块的外面固定连接第二齿条，第一齿条与第二齿条之间连接链条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上固定连接固定管，固定管的内壁转动连接第二滚珠，所述导向杆的外圆设有第二螺旋形槽，第二滚珠与导向杆上的第二螺旋形槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴管的热挤压锻造设备，具备以下有益效果：

1、该一种轴管的热挤压锻造设备，通过设置滑动板，液态金属带入凹模内部，之后油压缸向下推动凸模，使凸模进入凹模内，对金属进行挤压成型，当轴管挤压成型后，此时滑动板底部的顶出组件推动滑动板向上，滑动板将凹模内的轴管推出凹模内，进行下一件轴管制作，不用等待轴管冷却就可将轴管从凹模内取出，大大提高工作效率，同时不用工作人员操作，避免工作人员烫伤。

2、该一种轴管的热挤压锻造设备，通过设置顶出组件，当油压缸向下推动凸模进入凹模内时，安装板带动固定管下降，使导向杆转动，导向杆正向转动，导向杆带动圆形块转动，迫使圆形杆转动向下，拉动滑动板滑动到凹模底部，拉动滑动板复位，方便进行之后的轴管挤压成型，当轴管挤压成型完毕后，油压缸拉动凸模离开凹模内，反之，安装板使导向杆反向转动，圆形块反向转动，圆形杆转动向上，通过滑动板将成型的轴管推出，更加方便，同时提高装置的自动化，使整个装置更加具有协调性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图1中B处放大的结构示意图。

图中：1、底板；11、固定座；12、凹模；13、竖板；14、横板；15、油压缸；16、安装板；17、凸模；18、安装槽；19、滑动板；2、顶出组件；21、圆形筒；22、圆形块；23、圆杆；24、第一滚珠；25、第一螺旋形槽；3、导向杆；31、第一齿轮；32、第二齿条；33、链条；34、固定管；35、第二滚珠；36、第二螺旋形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种轴管的热挤压锻造设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接固定座11，固定座11的上表面固定连接凹模12，固定座11的上表面固定连接竖板13，竖板13的一侧固定连接横板14，横板14的上表面固定连接油压缸15，油压缸15的伸缩杆固定连接安装板16，安装板16的下表面固定连接凸模17，凹模12的下方设有顶出组件2，凹模12的内部滑动连接滑动板19，凹模12的下表面设有方形通槽，固定座11的上表面设有安装槽18，安装槽18与方形通槽相连通，顶出组件2位于安装槽18内，滑动板19的材质与凹模12的材质相同。

使用时，液态金属带入凹模12内部，之后油压缸15向下推动凸模17，使凸模17进入凹模12内，对金属进行挤压成型，当轴管挤压成型后，此时滑动板19底部的顶出组件2推动滑动板19向上，滑动板19将凹模12内的轴管推出凹模12内，进行下一件轴管制作，不用等待轴管冷却就可将轴管从凹模12内取出，大大提高工作效率，同时不用工作人员操作，避免工作人员烫伤。

顶出组件2包括圆形筒21，圆形筒21与固定座11转动连接，圆形筒21的上端固定连接圆形块22，圆形块22上设有方形通槽，方形通槽内设有圆杆23，圆杆23上设有第一螺旋形槽25，方形通槽的侧壁转动连接第一滚珠24，第一滚珠24位于第一螺旋形槽25内，圆杆23的上端与滑动板19转动连接，安装槽18的底面转动连接导向杆3，导向杆3贯穿固定座11与凸模17以及安装板16，导向杆3的外圆固定连接第一齿轮31，圆形块22的外面固定连接第二齿条32，第一齿条与第二齿条32之间连接链条33，安装板16上固定连接固定管34，固定管34的内壁转动连接第二滚珠35，导向杆3的外圆设有第二螺旋形槽36，第二滚珠35与导向杆3上的第二螺旋形槽36相配合。

当油压缸15向下推动凸模17进入凹模12内时，安装板16带动固定管34下降，在第二滚珠35的作用下，使导向杆3转动，导向杆3正向转动，导向杆3通过第一齿条与第二齿条32以及链条33带动圆形块22转动，在第一滚珠24的作用下，第一滚珠24沿着圆形杆23上的第一螺旋形槽25滚动，迫使圆形杆23转动向下，拉动滑动板19滑动到凹模12底部，拉动滑动板19复位，方便进行之后的轴管挤压成型，当轴管挤压成型完毕后，油压缸15拉动凸模17离开凹模12内，反之，安装板16使导向杆3反向转动，圆形块22反向转动，圆形杆23转动向上，通过滑动板19将成型的轴管推出，更加方便，同时提高装置的自动化，使整个装置更加具有协调性。

本实用新型的工作原理及使用流程：油压缸15向下推动凸模17，使凸模17进入凹模12内，对金属进行挤压成型，安装板16带动固定管34下降，在第二滚珠35的作用下，使导向杆3转动，导向杆3正向转动，导向杆3通过第一齿条与第二齿条32以及链条33带动圆形块22转动，在第一滚珠24的作用下，第一滚珠24沿着圆形杆23上的第一螺旋形槽25滚动，迫使圆形杆23转动向下，拉动滑动板19滑动到凹模12底部，液态金属倒入入凹模12内部，对金属进行挤压成型，当轴管挤压成型完毕后，油压缸15拉动凸模17离开凹模12内，反之，安装板16使导向杆3反向转动，圆形块22反向转动，圆形杆23转动向上，通过滑动板19将成型的轴管推出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接固定座(11)，所述固定座(11)的上表面固定连接凹模(12)，所述固定座(11)的上表面固定连接竖板(13)，所述竖板(13)的一侧固定连接横板(14)，横板(14)的上表面固定连接油压缸(15)，所述油压缸(15)的伸缩杆固定连接安装板(16)，安装板(16)的下表面固定连接凸模(17)，所述凹模(12)的下方设有顶出组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述凹模(12)的内部滑动连接滑动板(19)，所述凹模(12)的下表面设有方形通槽，所述固定座(11)的上表面设有安装槽(18)，安装槽(18)与方形通槽相连通，所述顶出组件(2)位于安装槽(18)内。

3.根据权利要求2所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述滑动板(19)的材质与凹模(12)的材质相同。

4.根据权利要求2所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述顶出组件(2)包括圆形筒(21)，圆形筒(21)与固定座(11)转动连接，所述圆形筒(21)的上端固定连接圆形块(22)，所述圆形块(22)上设有方形通槽，所述方形通槽内设有圆杆(23)，圆杆(23)上设有第一螺旋形槽(25)，所述方形通槽的侧壁转动连接第一滚珠(24)，第一滚珠(24)位于第一螺旋形槽(25)内，圆杆(23)的上端与滑动板(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述安装槽(18)的底面转动连接导向杆(3)，所述导向杆(3)贯穿固定座(11)与凸模(17)以及安装板(16)，导向杆(3)的外圆固定连接第一齿轮(31)，所述圆形块(22)的外面固定连接第二齿条(32)，第一齿条与第二齿条(32)之间连接链条(33)。

6.根据权利要求5所述的一种轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：所述安装板(16)上固定连接固定管(34)，固定管(34)的内壁转动连接第二滚珠(35)，所述导向杆(3)的外圆设有第二螺旋形槽(36)，第二滚珠(35)与导向杆(3)上的第二螺旋形槽(36)相配合。