CN220329161U - 一种用于零部件点胶固化的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于零部件点胶固化的装夹装置，涉及医疗器械零部件生产技术领域，包括底座单元和安装在其上的滑移固化单元，所述底座单元的顶部装设有装夹单元，所述底座单元上安装有控制单元，所述底座单元包括有工作台面、底座、旋转座和外壳，所述底座的上侧固定安装有旋转气缸。本实用新型通过各构件间的相互配合，在一次装夹后满足多工位的点胶固化操作，固化效果一致性强，且装夹方便，通过顶针和弹簧顶针配合装夹零部件，装夹简单快速，通过旋转座的设置，可调整工位的角度，能够使操作者更方便的操作，并且利用自动装夹座和接头装夹座可拆卸的设计，可以更换不同的装夹座满足不同的工作需要。

Description

一种用于零部件点胶固化的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械零部件生产技术领域，具体涉及一种用于零部件点胶固化的装夹装置。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，医疗器械生产中不同器件的连接经常会用到紫外固化胶粘接固定，并且同一零部件不同部位需要多次点胶固化，由于医疗器械的特殊性，现在常用的方式为手工点胶，因此本实用新型提出一种用于零部件点胶固化的装夹装置。

如中国专利公开号：CN215465752U的一种用于自动点胶装片机快速定位工装，解决了目前市场上的用于自动点胶装片机快速定位工装在使用过程中，灰尘会表面覆盖造成损耗，且工作时受到震动时会导致内部的电路产生损坏，且震动会导致噪音较大的问题，其包括点胶器，点胶器的底部固定连接有点胶机，点胶器的顶部固定连接有定位工装器，定位工装器的顶部固定连接有动力箱，通过集风箱表面集尘扇的旋转将该用于自动点胶装片机快速定位工装工作时周围环境中的灰尘颗粒进行吸入处理，防止在对点胶原料进行点胶工作时灰尘颗粒覆盖在点胶原料的表面对点胶原料造成损耗，同时将震动抵消减少降低了该装置在工作时产生的噪音。

针对现有技术存在以下问题：医疗器械零部件在连接加工时，传统方式采用手工点胶，点胶后迅速使用紫外固化灯对点胶部位进行照射固化，操作复杂，并且不同的点胶位置手工点胶还会因为操作位置的原因而不方便人工操作，从而造成生产效率较低，产品的一致性也比较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于零部件点胶固化的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于零部件点胶固化的装夹装置，包括底座单元和安装在其上的滑移固化单元，所述底座单元的顶部装设有装夹单元，所述底座单元上安装有控制单元，所述底座单元包括有工作台面、底座、旋转座和外壳，所述底座的上侧固定安装有旋转气缸，所述滑移固化单元包括有紫外固化灯上、上固定架、气动滑台、移动板和紫外固化灯下，所述气动滑台固定安装在工作台面的下端面上，所述装夹单元包括有自动装夹座、接头装夹座和激光接头，所述激光接头固定安装在工作台面的外表面上，所述控制单元包括有开关和控制器，所述开关的接线端与控制器的接线端电性连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转气缸为可控旋转角度的装置，所述旋转气缸的转盘一侧固定连接在底座的上表面上，所述旋转气缸的本体与旋转座的底面固定连接，所述底座与旋转座通过旋转气缸的转动相对转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外壳的底面与旋转座的上表面固定连接，所述工作台面的底面与外壳的顶部固定连接，所述外壳为管状结构，所述旋转座和工作台面上均开设有与外壳相适配的凹槽，所述外壳装夹在旋转座与工作台面之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板固定安装在气动滑台的滑台上，所述移动板通过气动滑台的滑台移动而移动，所述上固定架固定安装在移动板的表面上，所述上固定架的顶端延伸至工作台面的上侧，所述紫外固化灯下固定安装在移动板的表面上，所述紫外固化灯上固定安装在上固定架的表面上，紫外固化灯上和紫外固化灯下对向布置，移动板移动可同时带动紫外固化灯下和上固定架移动，紫外固化灯上和紫外固化灯下同时能对齐和照射工作位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台面的表面上设有凹槽结构，所述自动装夹座和接头装夹座装设在凹槽结构内，所述自动装夹座、接头装夹座与凹槽结构接触区域设置有弹性柱塞，所述自动装夹座、接头装夹座通过凹槽结构的设置可拆卸式安装在工作台面上，自动装夹座和接头装夹座插入工作台面的凹槽内，自动装夹座和接头装夹座入凹槽后弹性柱塞顶在凹槽的内壁上，自动装夹座和接头装夹座可分别从工作台面的凹槽内取出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述自动装夹座上固定连接有顶针，所述顶针上设置有可伸缩的电控伸缩针头，所述电控伸缩针头的接线端与控制器的接线端电性连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述接头装夹座上装设有弹簧顶针，所述弹簧顶针上安装有可伸缩的圆头，所述圆头固定安装在接头装夹座固定零部件的位置上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述开关装设在工作台面的上表面上，所述控制器布设在外壳内部，所述控制器的接线端与气动滑台、旋转座的接线端电性连接，开关可以分别通过控制器控制顶针的伸缩、气动滑台的移动、旋转座的转动，通过开关的控制，可以使生产作业的效率得到很大的提升。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种用于零部件点胶固化的装夹装置，通过各构件间的相互配合，在一次装夹后满足多工位的点胶固化操作，固化效果一致性强，且装夹方便，通过顶针和弹簧顶针配合装夹零部件，装夹简单快速。

本实用新型提供一种用于零部件点胶固化的装夹装置，通过旋转座的设置，可调整工位的角度，能够使操作者更方便的操作，并且利用自动装夹座和接头装夹座可拆卸的设计，可以更换不同的装夹座满足不同的工作需要。

本实用新型提供一种用于零部件点胶固化的装夹装置，通过紫外固化灯上和紫外固化灯下对向布置的配合使用，使得对医疗器械零部件进行点胶固化时，可移动不同的工位，实现零部件的高效点胶固化，使生产作业的效率得到很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2的B处放大结构示意图。

图中：1、紫外固化灯上；2、上固定架；3、自动装夹座；4、接头装夹座；5、工作台面；6、激光接头；7、控制器；8、气动滑台；9、移动板；10、顶针；11、开关；12、旋转气缸；13、弹簧顶针；14、紫外固化灯下；15、底座；16、旋转座；17、外壳。

实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于零部件点胶固化的装夹装置，包括底座单元和安装在其上的滑移固化单元，底座单元的顶部装设有装夹单元，底座单元上安装有控制单元，底座单元包括有工作台面5、底座15、旋转座16和外壳17，底座15的上侧固定安装有旋转气缸12，滑移固化单元包括有紫外固化灯上1、上固定架2、气动滑台8、移动板9和紫外固化灯下14，气动滑台8固定安装在工作台面5的下端面上，气动滑台8可采用电动伸缩装置替代，装夹单元包括有自动装夹座3、接头装夹座4和激光接头6，激光接头6固定安装在工作台面5的外表面上，激光接头6上可发射安全的红光，控制单元包括有开关11和控制器7，开关11的接线端与控制器7的接线端电性连接，通过各构件间的相互配合，在一次装夹后满足多工位的点胶固化操作，固化效果一致性强，且装夹方便，通过顶针10和弹簧顶针13配合装夹零部件，装夹简单快速；

旋转气缸12为可控旋转角度的装置，旋转气缸12的转盘一侧固定连接在底座15的上表面上，旋转气缸12的本体与旋转座16的底面固定连接，底座15与旋转座16通过旋转气缸12的转动相对转动；

外壳17的底面与旋转座16的上表面固定连接，工作台面5的底面与外壳17的顶部固定连接，外壳17为管状结构，旋转座16和工作台面5上均开设有与外壳17相适配的凹槽，外壳17装夹在旋转座16与工作台面5之间，通过旋转座16的设置，可调整工位的角度，能够使操作者更方便的操作；

移动板9固定安装在气动滑台8的滑台上，移动板9通过气动滑台8的滑台移动而移动，上固定架2固定安装在移动板9的表面上，上固定架2的顶端延伸至工作台面5的上侧，紫外固化灯下14固定安装在移动板9的表面上，紫外固化灯上1固定安装在上固定架2的表面上，紫外固化灯上1和紫外固化灯下14对向布置，移动板9移动可同时带动紫外固化灯下14和上固定架2移动，紫外固化灯上1和紫外固化灯下14同时能对齐和照射工作位置，通过紫外固化灯上1和紫外固化灯下14对向布置的配合使用，使得对医疗器械零部件进行点胶固化时，可移动不同的工位，实现零部件的高效点胶固化；

工作台面5的表面上设有凹槽结构，自动装夹座3和接头装夹座4装设在凹槽结构内，自动装夹座3、接头装夹座4与凹槽结构接触区域设置有弹性柱塞，自动装夹座3、接头装夹座4通过凹槽结构的设置可拆卸式安装在工作台面5上，自动装夹座3和接头装夹座4插入工作台面5的凹槽内，自动装夹座3和接头装夹座4入凹槽后弹性柱塞顶在凹槽的内壁上，自动装夹座3和接头装夹座4可分别从工作台面5的凹槽内取出，利用自动装夹座3和接头装夹座4可拆卸的设计，可以更换不同的装夹座满足不同的工作需要；

自动装夹座3上固定连接有顶针10，顶针10上设置有可伸缩的电控伸缩针头，电控伸缩针头的接线端与控制器7的接线端电性连接，控制器7可控制针头的伸缩；

接头装夹座4上装设有弹簧顶针13，弹簧顶针13上安装有可伸缩的圆头，圆头固定安装在接头装夹座4固定零部件的位置上；

开关11装设在工作台面5的上表面上，控制器7布设在外壳17内部，控制器7的接线端与气动滑台8、旋转座16的接线端电性连接，开关11可以分别通过控制器7控制顶针10的伸缩、气动滑台8的移动、旋转座16的转动，通过开关11的控制，可以使生产作业的效率得到很大的提升。

下面具体说一下该用于零部件点胶固化的装夹装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时，将待点胶固化的医疗器械零部件放置在自动装夹座3和接头装夹座4中，然后通过开关11和控制器7配合，使得顶针10上针头伸缩与弹簧顶针13上的圆头配合，对零部件进行紧固，再通过控制器7控制气动滑台8移动，带动移动板9和上固定架2移动，利用紫外固化灯上1与紫外固化灯下14对零部件进行点胶固化的处理，并且对多工位上的零部件进行快速的固化，待固化完成后，控制顶针10上针头收缩，将医疗器械零部件取出统一储放即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于零部件点胶固化的装夹装置，适用于医疗器械零部件的点胶固化，包括底座单元和安装在其上的滑移固化单元，所述底座单元的顶部装设有装夹单元，所述底座单元上安装有控制单元，其特征在于：所述底座单元包括有工作台面（5）、底座（15）、旋转座（16）和外壳（17），所述底座（15）的上侧固定安装有旋转气缸（12），所述滑移固化单元包括有紫外固化灯上（1）、上固定架（2）、气动滑台（8）、移动板（9）和紫外固化灯下（14），所述气动滑台（8）固定安装在工作台面（5）的下端面上，所述装夹单元包括有自动装夹座（3）、接头装夹座（4）和激光接头（6），所述激光接头（6）固定安装在工作台面（5）的外表面上，所述控制单元包括有开关（11）和控制器（7），所述开关（11）的接线端与控制器（7）的接线端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述旋转气缸（12）为可控旋转角度的装置，所述旋转气缸（12）的转盘一侧固定连接在底座（15）的上表面上，所述旋转气缸（12）的本体与旋转座（16）的底面固定连接，所述底座（15）与旋转座（16）通过旋转气缸（12）的转动相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述外壳（17）的底面与旋转座（16）的上表面固定连接，所述工作台面（5）的底面与外壳（17）的顶部固定连接，所述外壳（17）为管状结构，所述旋转座（16）和工作台面（5）上均开设有与外壳（17）相适配的凹槽，所述外壳（17）装夹在旋转座（16）与工作台面（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述移动板（9）固定安装在气动滑台（8）的滑台上，所述移动板（9）通过气动滑台（8）的滑台移动而移动，所述上固定架（2）固定安装在移动板（9）的表面上，所述上固定架（2）的顶端延伸至工作台面（5）的上侧，所述紫外固化灯下（14）固定安装在移动板（9）的表面上，所述紫外固化灯上（1）固定安装在上固定架（2）的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述工作台面（5）的表面上设有凹槽结构，所述自动装夹座（3）和接头装夹座（4）装设在凹槽结构内，所述自动装夹座（3）、接头装夹座（4）与凹槽结构接触区域设置有弹性柱塞，所述自动装夹座（3）、接头装夹座（4）通过凹槽结构的设置可拆卸式安装在工作台面（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述自动装夹座（3）上固定连接有顶针（10），所述顶针（10）上设置有可伸缩的电控伸缩针头，所述电控伸缩针头的接线端与控制器（7）的接线端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述接头装夹座（4）上装设有弹簧顶针（13），所述弹簧顶针（13）上安装有可伸缩的圆头，所述圆头固定安装在接头装夹座（4）固定零部件的位置上。

8.根据权利要求1所述的一种用于零部件点胶固化的装夹装置，其特征在于：所述开关（11）装设在工作台面（5）的上表面上，所述控制器（7）布设在外壳（17）内部。