CN216731107U - 一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置 - Google Patents

Abstract

一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，包括工作机台，所述工作机台上设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括旋转轴，球笼联轴器芯轴产品套装在所述旋转轴的头端；所述角度调节机构连接左右平移装置；所述工作机台上还设置有与所述球笼联轴器芯轴产品对应的磨削机构，所述磨削机构包括磨砂轮以及连接磨砂轮的转动电机，所述磨削机构连接上下升降装置；本方案设计一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，可自动完成球笼联轴器芯轴沟道的锁紧、角度切换以及磨削工作，该装置针对现有的磨床，增加了分度及夹紧装置，在加工具有六等分或八等分沟道的球笼联轴器芯轴产品时，可自动实现产品角度切换，一次性装夹，装置整体结构紧凑、运行稳定、定位可靠。

Description

一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置

技术领域

本实用新型属于自动化磨床结构技术领域，具体涉及一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置。

背景技术

具有六等分或八等分沟道的球笼联轴器芯轴产品在生产过程中，需要对其沟道逐个进行磨削加工，如采用传统的磨床进行加工时，操作人员先将产品固定在磨床上，待对一个沟道磨削完成后，需要将产品取出调整角度后再次装夹至磨床上进行下一个沟道的磨削，如此循环，一个产品往往需要进行多次装夹并调整角度，费时费力，同时人工调整角度的精确度很低，经常会出现产品定位不精确而导致磨削部位存在偏差的情况，使产品的质量受到很大程度的影响。

因此，有必要设计一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置， 包括工作机台，所述工作机台上设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括旋转轴，球笼联轴器芯轴产品套装在所述旋转轴的头端；所述角度调节机构连接左右平移装置；所述工作机台上还设置有与所述球笼联轴器芯轴产品对应的磨削机构，所述磨削机构包括磨砂轮以及连接磨砂轮的转动电机，所述磨削机构连接上下升降装置。

优选的，所述工作机台上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括顶尖和推紧液压缸，所述顶尖位于所述球笼联轴器芯轴产品的前端，所述推紧液压缸作用端连接所述角度调节机构的后端。

优选的，所述角度调节机构还包括伺服电机，所述伺服电机与所述旋转轴同轴连接。

优选的，所述左右平移装置包括设置在所述工作机台上的直线平移轨道以及可移动地设置在所述直线平移轨道上的活动底板，所述角度调节机构整体安装在所述活动底板上，同时所述活动底板连接液压缸驱动装置。

优选的，所述上下升降装置包括设置在所述工作机台上的支撑竖板，所述支撑竖板上设置有直线升降轨道，所述直线升降轨道上可移动地设置有升降板，所述磨削机构整体安装在所述升降板上，同时所述升降板连接滚珠丝杠电机驱动模组。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，可自动完成球笼联轴器芯轴沟道的锁紧、角度切换以及磨削工作，该装置针对现有的磨床，增加了分度及夹紧装置，在加工具有六等分或八等分沟道的球笼联轴器芯轴产品时，可自动实现产品角度切换，一次性装夹，装置整体结构紧凑、运行稳定、定位可靠。

附图说明

图1为装置整体结构示意图。

以上附图中，工作机台1、角度调节机构2、旋转轴3、球笼联轴器芯轴产品4、磨削机构5、磨砂轮51、顶尖6、推紧液压缸7、伺服电机8、直线平移轨道9、活动底板10、液压缸驱动装置11、支撑竖板12、直线升降轨道13、升降板14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1 所示， 一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置， 包括工作机台1，所述工作机台1上设置有角度调节机构2，所述角度调节机构2包括旋转轴3和伺服电机8，伺服电机8与旋转轴3同轴连接，球笼联轴器芯轴产品4套装在所述旋转轴3的头端；所述角度调节机构2连接左右平移装置；所述左右平移装置包括设置在所述工作机台1上的直线平移轨道9以及可移动地设置在所述直线平移轨道9上的活动底板10，所述角度调节机构2整体安装在所述活动底板10上，同时所述活动底板10连接液压缸驱动装置11；所述工作机台1上还设置有与所述球笼联轴器芯轴产品4对应的磨削机构5，所述磨削机构5包括磨砂轮51以及连接磨砂轮51的转动电机，所述磨削机构5连接上下升降装置，所述上下升降装置包括设置在所述工作机台1上的支撑竖板12，所述支撑竖板12上设置有直线升降轨道13，所述直线升降轨道13上可移动地设置有升降板14，所述磨削机构5整体安装在所述升降板14上，同时所述升降板14连接滚珠丝杠电机驱动模组；本方案设计的一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，可自动完成球笼联轴器芯轴沟道的锁紧、角度切换以及磨削工作，在加工具有六等分或八等分沟道的球笼联轴器芯轴产品4时，可自动实现产品角度切换，一次性装夹；具体原理为：操作人员将产品装夹在旋转轴3的头端，压缸驱动装置控制旋转轴3带着产品平移至磨削装置的磨砂轮51下方，伺服电机8控制旋转轴3旋转，调节产品角度，然后珠丝杠电机驱动模组控制磨砂轮51下行接触产品的其中一个沟道，转动电机控制磨砂轮51转动对此沟道进行磨削，磨削完成后，磨砂轮51上行，伺服电机8控制旋转轴3再次旋转，调整产品角度以便于加工下一个沟道，如此循环，可在一次夹爪后快速完成产品多个沟道的磨削工作。

在上述实施例的基础下，提供一种优选的实施方式：所述工作机台1上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括顶尖6和推紧液压缸7，所述顶尖6位于所述球笼联轴器芯轴产品4的前端，所述推紧液压缸7作用端连接所述角度调节机构2的后端；由于磨砂轮51在对产品磨削时，旋转轴3存在小幅度转动的可能性，导致产品的位置发生变化，为了在加工过程中保证产品的位置不发生变化，通过推紧液压缸7将角度调节机构2带着产品前推并顶住顶尖6，使产品在顶尖6和液压缸的作用下前后夹紧，从而实现产品的定位夹紧功能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，其特征在于：包括工作机台，所述工作机台上设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括旋转轴，球笼联轴器芯轴产品套装在所述旋转轴的头端；所述角度调节机构连接左右平移装置；所述工作机台上还设置有与所述球笼联轴器芯轴产品对应的磨削机构，所述磨削机构包括磨砂轮以及连接磨砂轮的转动电机，所述磨削机构连接上下升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，其特征在于：所述工作机台上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括顶尖和推紧液压缸，所述顶尖位于所述球笼联轴器芯轴产品的前端，所述推紧液压缸作用端连接所述角度调节机构的后端。

3.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，其特征在于：所述角度调节机构还包括伺服电机，所述伺服电机与所述旋转轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，其特征在于：所述左右平移装置包括设置在所述工作机台上的直线平移轨道以及可移动地设置在所述直线平移轨道上的活动底板，所述角度调节机构整体安装在所述活动底板上，同时所述活动底板连接液压缸驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器芯轴沟道磨削装置，其特征在于：所述上下升降装置包括设置在所述工作机台上的支撑竖板，所述支撑竖板上设置有直线升降轨道，所述直线升降轨道上可移动地设置有升降板，所述磨削机构整体安装在所述升降板上，同时所述升降板连接滚珠丝杠电机驱动模组。

Images