CN220326653U - 一种双机头全自动压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双机头全自动压面机，包括机架、主机头、副机头、一级传送带、二级传送带、三级传送带以及四级传送带，所述一级传送带的一端设置在副机头一侧，另一端悬空设置在二级传送带上方，所述二级传送带的一端设置在主机头上方，另一端悬空设置在三级传送带上方，所述三级传送带一端设置在主机头下方，另一端设置在副机头一侧。本实用新型的双机头全自动压面机通过主机头和副机头的相互配合，能够实现面团的反复压制，提高了压面效果，并通过撒面粉组件自动撒面粉，提高面皮表面的光滑度，防止面皮与压辊或传送带粘连，并进一步通过四级传送带与下级加工设备对接，提高各个工序之间的转换与衔接效率。

Description

一种双机头全自动压面机

技术领域

本实用新型涉及压面机技术领域，特别涉及一种双机头全自动压面机。

背景技术

压面机是把面粉跟水搅拌均匀后，代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

目前，市场上的压面机多为单机头压面机，例如专利CN219182589U所公开的一种压面机，只设有单个辊压组件，该辊压组件包括压辊和调节辊，面团从压辊和调节辊之间通过，随着压辊和调节辊的转动，进而将面团压制为面片。由于只有单个工作机头，因此加工效率较低，并且在实际生产过程中，往往需要将面皮反复压制几次才能达到较好的效果，而单机头压面机无法满足此需求，需要将面皮人工取出后再次投入压面机进行压制，操作较为繁琐。

此外，由于面团具有一定的黏性，面团压制过程中需要不时地撒上干面粉，防止面团与压辊粘连，而现有的压面机并不具备此功能。

综上所述，现有的单机头压面机有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双机头全自动压面机，包括机架、主机头、副机头、一级传送带、二级传送带、三级传送带以及四级传送带，所述主机头和副机头分别设置在机架两端，所述一级传送带、二级传送带、三级传送带以及四级传送带均设置在主机头和副机头之间且由上至下依次设置，所述一级传送带的一端设置在副机头一侧，另一端悬空设置在二级传送带上方，所述二级传送带的一端设置在主机头上方，另一端悬空设置在三级传送带上方，所述三级传送带一端设置在主机头下方，另一端设置在副机头一侧。

进一步的，所述主机头包括相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与设置在机架底部的第一电机传动连接，所述第二压辊的一侧设有调节组件。

进一步的，所述第一压辊和第二压辊下方还设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与第一电机传动连接，所述第二导向辊与第二电机传动连接。

进一步的，所述第一压辊、第二压辊以及第一导向辊一侧各设有一第一刮板。

进一步的，所述副机头包括呈三角位置关系设置的第三压辊、第四压辊以及第五压辊，所述第三压辊与设置在机架底部的第三电机传动连接，所述第三压辊、第四压辊以及第五压辊之间相互传动连接。

进一步的，所述第四压辊上方还设有辅助压辊。

进一步的，所述第三压辊、第四压辊以及第五压辊一侧各设有一第二刮板。

进一步的，所述主机头一侧位于二级传送带的上方还设有撒面粉组件，所述撒面粉组件包括面粉槽、撒面辊以及第四电机，所述撒面辊设置在面粉槽的底部，所述第四电机设置在面粉槽一端并与撒面辊传动连接，所述面粉槽底部设有落料网，所述撒面辊表面设有多个凹槽。

进一步的，所述副机头下方位于三级传送带与四级传送带之间的位置设有接料传送带，所述接料传送带一端设有接料槽。

进一步的，所述机架一侧与主机头相邻的位置设有上料传送带。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双机头全自动压面机通过主机头和副机头的相互配合，能够实现面团的反复压制，提高了压面效果，并通过撒面粉组件自动撒面粉，提高面皮表面的光滑度，防止面皮与压辊或传送带粘连，并进一步通过四级传送带与下级加工设备对接，提高各个工序之间的转换与衔接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前侧局部结构示意图；

图3为本实用新型的后侧局部结构示意图；

图4为图2中A处的局部结构放大图；

图5为图2中B处的局部结构放大图；

图6为本实用新型中撒面粉组件的侧面结构示意图。

附图标记：

10-机架；20-主机头；21-第一压辊；22-第二压辊；23-固定座；24-调节座；25-调节螺杆；26-第一导向辊；27-第二导向辊；28-第一刮板；30-副机头；31-第三压辊；32-第四压辊；33-第五压辊；34-辅助压辊；35-第二刮板；40-一级传送带；50-二级传送带；60-三级传送带；70-四级传送带；80-上料传送带；90-下级加工设备；100-第一电机；110-第二电机；120-第三电机；130-接料传送带；140-接料槽；150-撒面粉组件；151-面粉槽；152-撒面辊；153-第四电机；154-凹槽；155-落料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例的双机头全自动压面机，包括机架10、主机头20、副机头30、一级传送带40、二级传送带50、三级传送带60以及四级传送带70，主机头20和副机头30分别设置在机架10的两端，一级传送带40、二级传送带50、三级传送带60以及四级传送带70均设置在主机头20和副机头30之间且由上至下依次设置。

机架10一侧与主机头20相邻的位置设有上料传送带80，用于将面团输送至主机头20；机架10另一侧与副机头30相邻的位置设有下级加工设备90，压制完成的面皮输送至下级加工设备90进行下一步的加工。

如图2-3所示，一级传送带40的一端设置在副机头30的一侧，另一端悬空设置在二级传送带50上方；二级传送带50的一端设置在主机头20上方，另一端悬空设置在三级传送带60上方；三级传送带60一端设置在主机头20下方，另一端设置在副机头30一侧。其中，一级传送带40和二级传送带50均水平设置，三级传送带60和四级传送带70均倾斜设置，且位于副机头30的一端高于位于主机头20的一端。

主机头20包括相对设置的第一压辊21和第二压辊22，第一压辊21与设置在机架10底部的第一电机100传动连接，第二压辊22的一侧设有调节组件。

第一电机100通过皮带与带轮组件与第一压辊21传动连接，第一压辊21通过齿轮组件与第二压辊22传动连接。

如图4所示，调节组件包括固定座23、调节座24以及调节螺杆25，固定座23设置在机架10上，调节座24设置在第二压辊23两端，调节螺杆25穿过调节座24与固定座23转动连接。转动调节螺杆25可带动调节座24相对固定座23相对移动，进而调节第二压辊22与第一压辊21之间的距离，以改变面皮压制厚度。

第一压辊21和第二压辊22下方还设有第一导向辊26和第二导向辊27，第一导向辊26与第一电机100传动连接，第二导向辊27与第二电机110传动连接。

第一压辊21、第二压辊22以及第一导向辊26一侧各设有一第一刮板28，用于将粘在压辊和导向辊上的面团或面渣刮除。

如图5所示，副机头30包括呈三角位置关系设置的第三压辊31、第四压辊32以及第五压辊33，第三压辊31与设置在机架10底部的第三电机120通过皮带与带轮组件传动连接，第三压辊31、第四压辊32以及第五压辊33之间通过齿轮组件或链轮组件相互传动连接，第四压辊32上方还设有辅助压辊34。

第三压辊31、第四压辊32以及第五压辊33一侧各设有一第二刮板35，用于将粘在各个压辊上的面团或面渣刮除。

副机头30下方位于三级传送带60与四级传送带70之间的位置设有接料传送带130，接料传送带130一端设有接料槽140，用于接住刮下来的面团或面渣。

如图6所示，主机头20一侧位于二级传送带50的上方还设有撒面粉组件150，撒面粉组件150包括面粉槽151、撒面辊152以及第四电机153；撒面辊152设置在面粉槽151的底部，撒面辊152的表面设有多个用于承接干面粉的凹槽154，第四电机153设置在面粉槽151一端并与撒面辊152传动连接，面粉槽151的底部设有落料网155，能够使面粉槽151内的干面粉均匀地落到二级传送带50上。

使用时，先将面粉和水搅拌均匀后制成面团，并经上料传送带80送入主机头20下方的三级传动带60上，三级传动带60将面团送入副机头30下方的入口处，第三压辊31将面团导入副机头30内，通过副机头30三个压辊的挤压及传递作用，面皮被挤压成薄片状，并从上方的出口传递至一级传送带40上。

为实现面皮的充分挤压密实并去除气泡，二级传送带50与一级传送带40具有一定的高度差，面皮从一级传送带40落到二级传送带50上后先倒退接住一半面皮，然后再前进接住余下一半面皮，使得两半面皮重叠后进入主机头20上方的入口。

撒面粉组件150的撒面辊152转动，将面粉槽151内的干面粉通过落料网155撒到面皮上，从而使面皮的表面光滑，防止面皮与压辊粘连。

经过主机头20两个压辊的挤压后，面皮再次变薄，并通过主机头20的两个导向辊将面皮导至三级传送带60，同时撒面粉组件150再次工作，实现二次撒面粉。

三级传送带60将面皮重复送至副机头30内进行再次压制，并循环上述压面动作，达到设定好的压面次数后，主机头20的导向辊反转，将面皮导向至四级传送带70上，并通过四级传送带70将面皮送至下级加工设备90。

本实用新型的双机头全自动压面机通过主机头20和副机头30的相互配合，能够实现面团的反复压制，提高了压面效果，并通过撒面粉组件150自动撒面粉，提高面皮表面的光滑度，防止面皮与压辊或传送带粘连，并进一步通过四级传送带70与下级加工设备90对接，提高各个工序之间的转换与衔接效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双机头全自动压面机，其特征在于：包括机架、主机头、副机头、一级传送带、二级传送带、三级传送带以及四级传送带，所述主机头和副机头分别设置在机架两端，所述一级传送带、二级传送带、三级传送带以及四级传送带均设置在主机头和副机头之间且由上至下依次设置，所述一级传送带的一端设置在副机头一侧，另一端悬空设置在二级传送带上方，所述二级传送带的一端设置在主机头上方，另一端悬空设置在三级传送带上方，所述三级传送带一端设置在主机头下方，另一端设置在副机头一侧。

2.根据权利要求1所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述主机头包括相对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与设置在机架底部的第一电机传动连接，所述第二压辊的一侧设有调节组件。

3.根据权利要求2所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊下方还设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与第一电机传动连接，所述第二导向辊与第二电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊以及第一导向辊一侧各设有一第一刮板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述副机头包括呈三角位置关系设置的第三压辊、第四压辊以及第五压辊，所述第三压辊与设置在机架底部的第三电机传动连接，所述第三压辊、第四压辊以及第五压辊之间相互传动连接。

6.根据权利要求5所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述第四压辊上方还设有辅助压辊。

7.根据权利要求6所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述第三压辊、第四压辊以及第五压辊一侧各设有一第二刮板。

8.根据权利要求1所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述主机头一侧位于二级传送带的上方还设有撒面粉组件，所述撒面粉组件包括面粉槽、撒面辊以及第四电机，所述撒面辊设置在面粉槽的底部，所述第四电机设置在面粉槽一端并与撒面辊传动连接，所述面粉槽底部设有落料网，所述撒面辊表面设有多个凹槽。

9.根据权利要求1所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述副机头下方位于三级传送带与四级传送带之间的位置设有接料传送带，所述接料传送带一端设有接料槽。

10.根据权利要求1所述的双机头全自动压面机，其特征在于：所述机架一侧与主机头相邻的位置设有上料传送带。