CN220324633U - 一种锂电池pack组合箱bms主板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，涉及到锂电池安装结构技术领域，包括盒体和上盖，所述盒体和上盖构成组合箱，所述组合箱内设置有呈L型的围板，所述围板内侧与所述盒体内侧壁之间形成BMS安装室，所述BMS安装室内设置有定位机构，BMS安装盒位于所述定位机构内，对BMS安装盒两侧进行限制；所述围板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有对BMS安装盒顶部进行限制的限位单元。本实用新型通过夹板和限位块相互配合，对BMS安装盒进行全方位限位固定，同时简化复位流程，方便安装固定，较之现有技术通过螺栓固定的方式，安装和拆卸更为简单便利，大大节省了安装和拆卸的时间，具备较强的实用性。

Description

一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池安装结构技术领域，特别涉及一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构。

背景技术

电动汽车的电池PACK系统利用机械结构将众多单个电芯通过串并联的连接起来，并通过电池PACK自带的电池管理系统(BMS)和通讯帧与电动汽车的微控制器(MCU)连接，为了不挤占宝贵的车内空间，越来越多的动力电池PACK被安装在车架或车身底部，而对BMS安装盒则通过螺栓固定在组合箱内。

例如公开号为CN107994165A提出的一种方形锂电池PACK组合箱的BMS主板安装结构，包括第一锂电池PACK箱和第二锂电池PACK箱，所述第一锂电池PACK箱和第二锂电池PACK箱内均设有BMS安装室；通过挡板与箱体围成的放置方体安装空间，BMS主板设在BMS安装盒内，BMS安装盒为长条状结构，通过固定板使BMS安装盒沿所述BMS安装室的高度方向设置，并挂设在BMS安装室内。

上述方案通过固定板使BMS安装盒沿所述BMS安装室的高度方向设置，并挂设在BMS安装室内，大大增加了BMS安装时的空间利用率；且结构简单，安装操作便捷，使用灵活，设计合理，结构紧凑；但是申请人发现BMS安装盒通过螺栓固定在固定板上，导致在安装和拆卸过程中，需要使用工具多次拧紧或者拧松螺栓，才能够达到安装或者拆卸的目的，使得整个过程安装和拆卸不够简单便利，浪费了较多安装和拆卸的时间。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，包括盒体和上盖，所述盒体和上盖构成组合箱，所述组合箱内设置有呈L型的围板，所述围板内侧与所述盒体内侧壁之间形成BMS安装室，所述BMS安装室内设置有定位机构，BMS安装盒位于所述定位机构内，对BMS安装盒两侧进行限制；

所述围板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有对BMS安装盒顶部进行限制的限位单元。

优选地，所述定位机构包括固定在所述盒体底部内壁的呈U型的定位板，所述定位板内侧开设有定位槽，两侧所述定位槽内设置有夹持件，通过所述夹持件对BMS安装盒两侧进行夹持固定；

在所述定位板的作用下，使得BMS安装盒与所述围板之间存在空隙。

优选地，所述夹持件包括固定连接在两侧所述定位槽内若干个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的自由端固定连接有夹板；

所述夹板的底部与底部所述定位槽内壁滑动连接；

所述夹板的顶部固定连接有呈倾斜状的导板，所述导板与所述盒体齐平。

优选地，所述限位单元包括滑动连接在所述凹槽内的横杆，所述横杆靠近BMS安装盒一侧固定连接有限位块，所述限位块的底部与BMS安装盒的顶部贴合，所述横杆的另一侧和所述凹槽内侧之间设置有弹性件。

优选地，所述弹性件包括固定连接在所述凹槽内壁的两个对称分布的引导杆，所述引导杆贯穿横杆并与所述围板内侧齐平，所述横杆的另一侧和所述凹槽内侧之间固定连接有套设在所述引导杆外圈的第一复位弹簧。

优选地，所述横杆的顶部设置有把手。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过夹板和限位块相互配合，对BMS安装盒进行全方位限位固定，同时简化复位流程，方便安装固定，较之现有技术通过螺栓固定的方式，安装和拆卸更为简单便利，大大节省了安装和拆卸的时间，具备较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构立体结构示意图。

图2为组合箱的盒体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为部分结构爆炸示意图。

图中：1、盒体；101、上盖；2、围板；201、凹槽；3、BMS安装室；4、BMS安装盒；5、定位板；501、定位槽；6、夹板；601、导板；7、引导杆；8、横杆；801、把手；802、限位块；9、第一复位弹簧；10、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，包括盒体1和上盖101，盒体1和上盖101构成组合箱，组合箱内设置有呈L型的围板2，围板2内侧与盒体1内侧壁之间形成BMS安装室3，BMS安装室3内设置有定位机构，BMS安装盒4位于定位机构内，对BMS安装盒4两侧进行限制；

BMS主板设在BMS安装盒4内。

围板2上开设有凹槽201，凹槽201内设置有对BMS安装盒4顶部进行限制的限位单元,从而将BMS安装盒4固定在BMS安装室3，较之现有技术通过螺栓固定的方式，安装和拆卸更为简单便利。

如图2和图4所示，定位机构包括固定在盒体1底部内壁的呈U型的定位板5，定位板5内侧开设有定位槽501，两侧定位槽501内设置有夹持件，通过夹持件对BMS安装盒4两侧进行夹持固定；

在本实施例中，定位槽501尺寸与BMS安装盒4的尺寸相匹配。

在定位板5的作用下，使得BMS安装盒4与围板2之间存在空隙。

如图4所示，夹持件包括固定连接在两侧定位槽501内若干个第二复位弹簧10，第二复位弹簧10的自由端固定连接有夹板6；

通过第二复位弹簧10在夹板6向外侧移动时提供弹力，从而配合夹板6对BMS安装盒4两侧夹持。

为了使得夹板6稳定的移动，夹板6的底部与底部定位槽501内壁滑动连接；

在本实施例中，定位槽501尺寸与夹板6尺寸相匹配，从而在移动过程中不会发生晃动。

如图2和图3所示，夹板6的顶部固定连接有呈倾斜状的导板601，导板601与盒体1齐平。

在两个导板601的配合下，使得BMS安装盒4从上方下移的过程中，从开口由大逐渐减小，引导BMS安装盒4进入正确的位置，简化复位流程，方便安装固定。

在使用时，首先通过斜导板601引导BMS安装盒4进入正确的位置，在夹板6和第二复位弹簧10提供弹力的配合下，对BMS安装盒4进行夹持固定。

当需要拆卸时，向上拔出BMS安装盒4可以实现快速拆卸，进一步的，安装时将BMS安装盒4放置到两个夹板6之间即可，去除对齐过程，安装速度快。

为了进一步对BMS安装盒4进行固定，如图3所示，限位单元包括滑动连接在凹槽201内的横杆8，横杆8靠近BMS安装盒4一侧固定连接有限位块802，限位块802的底部与BMS安装盒4的顶部贴合，横杆8的另一侧和凹槽201内侧之间设置有弹性件。

在使用时，推动横杆8，对弹性件进行压缩，使得限位块802进入到凹槽201内，之后通过斜导板601引导BMS安装盒4进入正确的位置，在夹板6和第二复位弹簧10提供弹力的配合下，对BMS安装盒4进行夹持固定，之后松开横杆8，在弹性件的作用下，使得限位块802复位，进而使得限位块802的底部与BMS安装盒4的顶部贴合，全方位对BMS安装盒4进行固定，使其更为稳定，避免意外导致的脱离BMS安装室3。

如图3所示，弹性件包括固定连接在凹槽201内壁的两个对称分布的引导杆7，引导杆7贯穿横杆8并与围板2内侧齐平，横杆8的另一侧和凹槽201内侧之间固定连接有套设在引导杆7外圈的第一复位弹簧9。

推动横杆8的过程中，压缩第一复位弹簧9，并使得横杆8在引导杆7上移动，用于增加横杆8移动的稳定性。

为了便于推动横杆8，如图3所示，横杆8的顶部设置有把手801。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，包括盒体(1)和上盖(101)，其特征在于：所述盒体(1)和上盖(101)构成组合箱，所述组合箱内设置有呈L型的围板(2)，所述围板(2)内侧与所述盒体(1)内侧壁之间形成BMS安装室(3)，所述BMS安装室(3)内设置有定位机构，BMS安装盒(4)位于所述定位机构内，对BMS安装盒(4)两侧进行限制；

BMS主板设置在BMS安装盒(4)内；

所述围板(2)上开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)内设置有对BMS安装盒(4)顶部进行限制的限位单元。

2.根据权利要求1所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，其特征在于：所述定位机构包括固定在所述盒体(1)底部内壁的呈U型的定位板(5)，所述定位板(5)内侧开设有定位槽(501)，两侧所述定位槽(501)内设置有夹持件，通过所述夹持件对BMS安装盒(4)两侧进行夹持固定；

在所述定位板(5)的作用下，使得BMS安装盒(4)与所述围板(2)之间存在空隙。

3.根据权利要求2所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，其特征在于：所述夹持件包括固定连接在两侧所述定位槽(501)内若干个第二复位弹簧(10)，所述第二复位弹簧(10)的自由端固定连接有夹板(6)；

所述夹板(6)的底部与底部所述定位槽(501)内壁滑动连接；

所述夹板(6)的顶部固定连接有呈倾斜状的导板(601)，所述导板(601)与所述盒体(1)齐平。

4.根据权利要求1所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，其特征在于：所述限位单元包括滑动连接在所述凹槽(201)内的横杆(8)，所述横杆(8)靠近BMS安装盒(4)一侧固定连接有限位块(802)，所述限位块(802)的底部与BMS安装盒(4)的顶部贴合，所述横杆(8)的另一侧和所述凹槽(201)内侧之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，其特征在于：所述弹性件包括固定连接在所述凹槽(201)内壁的两个对称分布的引导杆(7)，所述引导杆(7)贯穿横杆(8)并与所述围板(2)内侧齐平，所述横杆(8)的另一侧和所述凹槽(201)内侧之间固定连接有套设在所述引导杆(7)外圈的第一复位弹簧(9)。

6.根据权利要求5所述的锂电池PACK组合箱BMS主板安装结构，其特征在于：所述横杆(8)的顶部设置有把手(801)。