CN220324563U - 一种电芯折膜治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯折膜治具，包括：治具托板，所述治具托板底部设有折膜组件，所述折膜组件设有折膜板，所述折膜板分别设在所述治具托板的两侧，所述治具托板两侧开设有折膜孔，所述折膜板通过升降气缸驱动在所述折膜孔上升降。本实用新型通过在治具托板下方直接设置折膜组件，使电芯在治具上直接完成折膜的过程，减少生产工序，并且操作简单。

Description

一种电芯折膜治具

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，尤其是一种电芯折膜治具。

背景技术

锂电池是一种具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的电池，目前广泛应用于各行各业。在电池的生产制造过程中，电芯包裹绝缘膜(Mylar膜)是一道非常关键的工序，该工序对于电池性能和安全有非常重要的作用。对电芯包膜的过程中，需要对电池上下两面进行包膜，通过进行完一面后再进行另一面。在此过程中要进行多步骤的工序，无法同时进行，也无法使电池在一个状态下完成包膜。目前的操作方式生产效率较低，工序繁琐，而且电池包膜的质量不够稳定，难以得到保障。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电芯折膜治具，通过在治具托板下方直接设置折膜组件，使电芯在治具上直接完成折膜的过程，减少生产工序，并且操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电芯折膜治具，包括：治具托板，所述治具托板底部设有折膜组件，所述折膜组件设有折膜板，所述折膜板分别设在所述治具托板的两侧，所述治具托板两侧开设有折膜孔，所述折膜板通过升降气缸驱动在所述折膜孔内升降。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折膜组件设有两块所述折膜板，两块所述折膜板通过折膜连接板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折膜组件还包括竖直导轨，所述折膜连接板通过滑动块沿所述竖直导轨滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折膜组件上设有竖直弹簧，所述竖直弹簧设在所述滑动块与所述治具托板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折膜组件上设有若干液压缓冲器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折膜连接板上设有上下两个定位孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述治具托板底部还设有定位组件，所述定位组件设有一定位块，所述定位块上设有定位针与所述定位孔配合固定所述折膜连接板的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位针上设有定位弹簧，所述定位弹簧一端固定在所述定位针靠近所述定位孔一端，另一端抵接所述定位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述治具托板底部还设有一限位组件，所述限位组件上设有限位板以及限位气缸，所述限位气缸驱动所述限位板横向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位针端部设有定位轴，所述定位轴与所述限位板卡接，所述定位轴被所述限位板拉动。

本实用新型的有益效果是：通过设置在治具上折膜组件，能够直接在治具上对电芯底部的膜片折膜，减少电芯来回反转的折膜工序，使贴膜效率更快，并且减少外部贴膜装置，节省设备空间。同时还设有定位组件与限位组件，能够保证折膜组件在折膜时稳定保持位置，并且确保折膜组件上升折膜到位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型折膜组件与定位组件的示意图1；

图3是本实用新型折膜组件与定位组件的示意图2；

图4是本实用新型去掉底部气缸示意图；

图5是图4中A处放大示意图；

图6是本实用新型去掉治具托板结构的侧视图；

附图标记说明:1-治具托板；11-折膜孔；2-折膜组件；21-折膜板；22-升降气缸；23-折膜连接板；231-定位孔；24-竖直弹簧；25-竖直导轨；26-液压缓冲器；3-定位组件；31-定位块；32-定位针；321-定位轴；33-定位弹簧；4-限位组件；41-限位气缸；42-限位板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1，本实用新型提供了一种电芯折膜治具，包括治具托板1，用于承载电芯以及电芯膜片等物料，电芯需要在治具上实现卧式包膜。通常情况下电芯下方以及上方均贴有膜片，而本实用新型的治具对压在电芯下方的膜片进行折膜。在治具托板1底部设有折膜组件2，通过折膜组件2将电芯包膜的膜片折向电芯两侧使其贴合。其中，治具托板1两侧开设有折膜孔11，折膜组件2设有折膜板21，折膜板21分别设在治具托板1的两侧的折膜孔11中，折膜板21通过升降气缸22驱动在折膜孔11上升降，使治具托板1底部的膜片被折膜板21推折至电芯上。通过在治具托板1上直接设置折膜组件2，能够使下方的电芯膜片在治具上就可以与电芯两侧贴合，节约工作流程，使贴膜效率更快，并且减少外部贴膜装置，节省设备空间。

请结合参考图2与图3，一组折膜组件2中设有两块折膜板21，分别在一块治具托板1的两侧，将电芯底部的膜片折向电芯两侧。两折膜板21通过一折膜连接板23连接，通过控制折膜连接板23升降能够同时带动折膜连接板23两侧的折膜板21升降。折膜连接板23直接连接在折膜组件2的升降气缸22上，受升降气缸22驱动，使其能够上下移动。在折膜组件2上还设有竖直导轨25，竖直导轨25上设有滑动块，滑动块在竖直导轨25范围内移动。折膜连接板23通过与滑动板连接设在竖直导轨25上，沿着竖直导轨25移动，使折膜连接板23在移动的过程中保持竖直的位置，避免折膜板21折膜时角度偏移导致折膜效果不好。

更进一步地，在折膜组件2中还设有竖直弹簧24，用于挤压折膜连接板23，使其方便返回原位。竖直弹簧24设在滑动块与治具托板1之间，滑动块滑动到竖直导轨25顶部时，减少与治具托板1底部之间的距离，将竖直弹簧24压缩。压缩的弹簧会对滑动块产生向下的推力，能够辅助滑动块向下滑动，避免机械机构在折膜过程中的长时间固定产生卡顿无法下滑。

在折膜组件2上还设有若干液压缓冲器26，用于缓冲滑动块在竖直导轨25上的滑动。其中一个液压缓冲器26设在竖直导轨25的顶部，用于缓冲滑动块上升的速度，避免折膜板21在滑动块的带动下上升过快，损伤电芯膜片。在滑动块的底部也设有一个液压缓冲器26，当滑动块向下滑动时能够起到一个缓冲作用，避免下降速度过快使机械结构之间碰撞，减少设备损坏几率，增加设备使用寿命。

请结合参考图2、图4与图5，在治具托板1的底部还设有定位组件3，用于将折膜组件2锁定定位，避免在折膜过程中产生位移，从而影响折膜效果。定位组件3设在与折膜连接板23相邻的一侧，且定位组件3固定在一处，不会随着折膜组件2一同上下移动。定位组件3设有一个定位块31，固定在治具托板1的底部。定位块31上贯穿有一个定位针32，通过定位针32与折膜连接板23连接而使其固定。固定后的折膜连接板23无法下降或是上升，能够在竖直方向上锁定。

更进一步地，在折膜连接板23开设有两个定位孔231，两个定位孔231呈竖直并列，定位针32穿过该定位孔231与折膜连接板23固定。两个定位孔231的位置分别在折膜连接板23上升或者下降的位置与定位针32对应。当折膜连接板23处于底部的位置时，上方的定位孔231与定位针32对应，定位针32穿过上方的定位孔231中，使折膜连接板23无法上升，避免其提前上升损坏电芯膜片。当折膜连接板23上升进行折膜工作时，折膜连接板23上升到固定位置后，下方的定位孔231刚好与定位针32对应，定位针32穿过下方的定位孔231中，使折膜连接板23无法下降，能够保证并且保持折膜效果，能够通过定位针32确定折膜板21上升折膜到位。

当折膜组件2进行升降移动时，直接将定位针32拉开远离折膜连接板23中定位孔231的位置，折膜连接板23便可以自由升降。

更进一步地，在定位针32上设有定位弹簧33，通过定位弹簧33进一步将定位针32固定在定位孔231中。定位针32穿过定位块31，由定位块31将定位针32分为两端，一端靠近定位孔231，另一端设有定位轴321。定位弹簧33设在定位针32上靠近定位孔231的一端。定位弹簧33的其中一端固定在定位针32靠近定位孔231的一端，但在定位针32上留有一端插入定位孔231的位置；定位弹簧33的另一端抵接在定位板上。定位弹簧33在定位针32与定位块31之间范围始终处于压缩状态，因此定位针32插入定位孔231中，受定位弹簧33压缩产生的力，能够进一步使定位证32固定在定位孔231中。

当外力将定位针32拉出定位孔231时，定位针32向定位弹簧33所在另一端拉伸，使定位弹簧33挤压，从而定位弹簧33产生更大的弹力推向定位针32，使定位针32会自动向折膜连接板23方向移动。

在定位针32远离定位弹簧33的另一端设有定位轴321，定位轴321的直径大于定位块31中通孔的直径，无法穿过该通孔，因此定位针32不会受定位弹簧33的力使其穿出定位块31。

请结合参照图1与图6，在治具托板1的底部还设有一个限位组件4，该限位组件4用于与定位组件3配合，将定位组件3的定位针32拉伸远离或送入定位块31中，从而将折膜组件2定位。在限位组件4中设有限位板42以及限位气缸41，限位板42为一竖直板，限位气缸41用于横向驱动限位板42移动。

限位组件4设在靠近定位针32设有定位轴321的一端，通过限位板42与定位针32配合，使定位针32移动。定位轴321的直径大于定位针32，限位板42设在定位轴321的后端，与定位轴321卡接。当限位气缸41驱动限位板42时，定位轴321受限位板42带动，从而使定位针32移动。限位板42也能限制住定位针32的移动范围避免其插入定位孔231过深，难以取出。

电芯折膜治具在折膜的过程中，在折膜前的步骤将电芯膜片放在电芯底部，电芯两侧会多出一部分膜片需要折到电芯的两侧面。通过折膜组件2的竖直导轨25，将两侧的折膜板21上升；两侧的折膜板21通过治具托板1伸出治具，竖直的折膜板21将膜片向上折并贴合电芯。当折膜组件2上升前，定位组件3的定位针32通过限位组件4将其拉远，离开折膜连接板23的定位孔231；当折膜组件2上升到位后，定位组件3的定位针32通过限位组件4以及定位弹簧33的作用，使其插入折膜连接板23下方的定位孔231中，固定折膜组件2的位置。

本实用新型通过设置在治具上折膜组件2，能够直接在治具上对电芯底部的膜片折膜，减少电芯来回反转的折膜工序，使贴膜效率更快，并且减少外部贴膜装置，节省设备空间。在折膜组件2外还设有定位组件3与限位组件4，能够保证折膜组件2在折膜时稳定保持位置，并且确保折膜组件2上升折膜到位。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电芯折膜治具，其特征在于，包括：治具托板(1)，所述治具托板(1)底部设有折膜组件(2)，所述折膜组件(2)设有折膜板(21)，所述折膜板(21)分别设在所述治具托板(1)的两侧，所述治具托板(1)两侧开设有折膜孔(11)，所述折膜板(21)通过升降气缸(22)驱动在所述折膜孔(11)内升降。

2.根据权利要求1所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述折膜组件(2)设有两块所述折膜板(21)，两块所述折膜板(21)通过折膜连接板(23)连接。

3.根据权利要求2所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述折膜组件(2)还包括竖直导轨(25)，所述折膜连接板(23)通过滑动块沿所述竖直导轨(25)滑动。

4.根据权利要求3所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述折膜组件(2)上设有竖直弹簧(24)，所述竖直弹簧(24)设在所述滑动块与所述治具托板(1)之间。

5.根据权利要求1所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述折膜组件(2)上设有若干液压缓冲器(26)。

6.根据权利要求2所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述折膜连接板(23)上设有上下两个定位孔(231)。

7.根据权利要求6所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述治具托板(1)底部还设有定位组件(3)，所述定位组件(3)设有一定位块(31)，所述定位块(31)上设有定位针(32)与所述定位孔(231)配合固定所述折膜连接板(23)的位置。

8.根据权利要求7所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述定位针(32)上设有定位弹簧(33)，所述定位弹簧(33)一端固定在所述定位针(32)靠近所述定位孔(231)一端，另一端抵接所述定位块(31)。

9.根据权利要求8所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述治具托板(1)底部还设有一限位组件(4)，所述限位组件(4)上设有限位板(42)以及限位气缸(41)，所述限位气缸(41)驱动所述限位板(42)横向移动。

10.根据权利要求9所述的电芯折膜治具，其特征在于，所述定位针(32)端部设有定位轴(321)，所述定位轴(321)与所述限位板(42)卡接，所述定位轴(321)被所述限位板(42)拉动。