CN220321347U - 一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，该生物质喷吸一体式自动化燃烧装置包括风机，风机包括进气端和出气端，进气端连接有进气管，进气管远离进气端的一端连接有旋风分离器，出气端连接有出气管，旋风分离器上连接有吸料管，旋风分离器底部开设有出料口，上料管与出料口和出气管呈T字形连接，上料管远离出气管的一端与回转窑连接。本实用新型的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置在使用时，减少人工搬运、降低用工成本，同时不易扬尘，而且耗能低，结构简单，方便后期维修。

Description

一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料送料技术领域，尤其涉及一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置。

背景技术

常用生物质燃料主要包括稻糠粉、稻糠壳、锯木粉、生物质压缩颗粒等物质，生物质在作为回转窑燃料的燃烧工况时，如图1所示，工人将装载车14上的生物质燃料卸载后，再启动铲车15以将生物质燃料输送至受料斗16中，此时生物质燃料沿受料斗16下端下料并在第一鼓风装置17风力作用下被吹至旋风分离器5中，分离后的生物质燃料再在第二鼓风装置18的作用下被吹至回转窑10中，但是该种方式在使用时还存在技术问题如下：

1、外运生物质燃料卸车较为麻烦，需要人工搬运，增加用工成本；

2、生物质燃料作为回转窑燃料使用时需要铲车辅助铲料到受料斗，增加人工和机械使用成本，同时铲车辅助铲料送料时容易扬尘，对环境造成污染；

3、风机配置需要2套鼓风系统，一台风机抽风将生物质燃料中的空气抽走，另一台将固体生物质燃料掉落后吹至燃烧炉中，能耗较高，且设备复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，以解决生物质燃料送料时能耗较高、成本大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置采用如下技术方案：

包括风机，风机包括能够吸气的进气端和能够喷气的出气端，进气端连接有进气管，进气管远离进气端的一端连接有旋风分离器，出气端连接有出气管；

旋风分离器，旋风分离器上连接有吸料管，吸料管远离旋风分离器的一端插入生物质燃料中，以使风机能够将生物质燃料沿吸料管吸入旋风分离器中，同时将气体吸入进气管内，固体沉淀在旋风分离器底部，旋风分离器底部开设有出料口；

上料管，与出料口和出气管呈T字形连接，以供生物质燃料沿出料口进入上料管内，上料管远离出气管的一端与回转窑连接。

有益效果是：本实用新型的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置在使用时，首先将吸料管插入生物质燃料中，然后启动风机，风机首先将生物质燃料沿吸料管吸入旋风分离器内，然后生物质燃料在旋风分离器内受风机风力作用使得生物质燃料中的气体沿进气管进入风机内部，然后经出气管排出，同时生物质燃料的固体在旋风分离器内受重力作用下落，并且沿出料口落入上料管内，此时经风机排出至出气管和上料管内的气体推送着固体生物质燃料进入回转窑内燃烧。本实用新型的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置在使用时，只需要设置一个风机，即可实现在抽取生物质燃料中的空气同时，还能够将固体生物质燃料送至回转炉中，降低了设备数量和耗电量，从而降低能耗和施工成本；不需要再设置受料斗，同时不需要人工和机械送料，降低成本；整个送料流程始终处于各种管道中输送，避免生物质燃料与外界接触，进而防止生物质燃料扬尘，避免对环境造成污染。

进一步的，出料口和上料管之间还连接有锁风装置，所述锁风装置能够防止出气管的气体回流至旋风分离器内。

有益效果：保证生物质燃料能够稳定落至上料管内，同时保证送至上料管内生物质燃料的数量，进而确保进入回转窑内的生物质燃料的数量，保证燃烧时所需产生的温度。

进一步的，所述锁风装置为星型卸料器。

有益效果：便于取材，使得生物质燃料能够稳定的输送至上料管内，同时还能够调节生物质燃料输送至上料管内的数量。

进一步的，所述进气端位置处还设置有防尘过滤结构。

有益效果：防止生物质燃料中随风机吸力进入进气管的小颗粒物质损坏风机，保护风机不受损坏，提高风机使用寿命。

进一步的，所述出气管上还安装有气阀，以控制进入回转窑内的空气气量。

有益效果：方便控制进入回转窑内的空气气量，从而控制进入回转窑内的氧气含量，进而达到控制回转窑内温度的目的，同时当所需温度较低时，减少进入回转窑的空气，从而降低生物质燃料的燃烧效率，进而降低生物质燃料的消耗，节省成本。

进一步的，所述风机为罗茨风机。

有益效果：取材方便，同时便于后期的维修工作。

进一步的，所述旋风分离器和星型卸料器之间还安装有检修阀，以在星型卸料器拆除维修时防止生物质燃料落下。

有益效果：便于对星型卸料器的维修，避免维修星型卸料器时生物质燃料落下造成浪费，降低维修成本。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为现有技术中生物质燃料燃烧装置结构示意图；

图2为本实用新型的生物质喷吸一体式自动化燃烧装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、风机；2、出气端；3、进气端；4、进气管；5、旋风分离器；6、出气管；7、吸料管；8、出料口；9、上料管；10、回转窑；11、锁风装置；12、防尘过滤结构；13、气阀；14、装载车；15、铲车；16、受料斗；17、第一鼓风装置；18、第二鼓风装置；19、检修阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置的实施例1：

如图1所示，包括风机1、旋风分离器5、上料管9、装载车14和锁风装置11。

风机1为罗茨风机，风机1包括能够吸气的进气端3和能够喷气的出气端2。进气端3位置处还连接有防尘过滤结构12，在本市实例中，防尘过滤结构12为防尘过滤网，以防止颗粒状物质沿进气端3进入风机1内损坏风机1。进气端3连接有进气管4，进气管4远离风机1的一端与旋风分离器5连接。

出气端2连接有出气管6，出气管6上还安装有气阀13，以控制出气管6输出的空气总量。出气管6远离风机1的一端与上料管9连接在一起。

装载车14的车厢内用于装载生物质燃料。

旋风分离器5上连接有吸料管7，吸料管7远离旋风分离器5的一端插入装载车14内的生物质燃料中，以使风机1能够将生物质燃料沿吸料管7吸入旋风分离器5中去。旋风分离器5上端与进气管4连接在一起，旋风分离器5底部还开设有出料口8，出料口8用于将沉淀于旋风分离器5底部的生物质燃料排出。

锁风装置11为星型卸料器，锁风装置11的上料口与旋风分离器5的出料口8连接，并且旋风分离器5的出料口8和锁风装置11的上料口之间还设置有检修阀19，以在锁风装置11损坏时，关闭检修阀19以将生物质燃料限制在旋风分离器5中，防止锁风装置11取走后生物质燃料扔落下而污染环境或损失生物质燃料的事故发生。锁风装置11的下料口与上料管9和出气管6连接，并且锁风装置11的下料口与上料管9和出气管6呈T字形连接。

上料管9远离锁风装置11下料口的一端与回转窑10连接。

在本市实例中，风机1和星型卸料器均为现有技术，在此不再赘述，并且风机1和星型卸料器均按需连接有供电电源。

具体使用时，本实用新型的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置在使用时，首先想吸料管7插入装载车14车厢内的生物质燃料中，然后启动风机1，此时风机1进气管4和吸料管7将生物质燃料先吸入旋风分离器5中，然后物体生物质燃料受重力下降且沿出料口8落至星型卸料器的上料口内，气体则受风机1吸力沿进气管4进入风机1内，此时再启动星型卸料器，使得生物质燃料沿星型卸料器上料口运输至下料口，然后再掉落至上料管9内，此时风机1出气管6向上料管9排气，从而带动上料管9内的生物质燃料进入回转窑10中，同时还能够通过改变气阀13开关的大小，来控制进入上料管9内的气体总量，进而控制进入回转窑10内的气体总量，以达到控制回转窑10内产生温度的目的。

本实用新型的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置在使用时，生物质燃料不需要卸车，可直接堆放在车厢内直接使用，不需要铲车和人工辅助，降低人工成本，同时整个装置内均处于封闭状态，避免扬尘外泄，防止污染环境；只需要一套鼓风系统即可实现将生物质燃料固气分离、输送至回转窑中的步骤，降低能耗，同时还能够通过气阀控制进入回转窑内的气体，从而方便施工。

本实用新型所提供的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，出料口和上料管之间还连接有锁风装置，所述锁风装置能够防止出气管的气体回流至旋风分离器内。

在本实施例中，也能够不设置锁风装置，此时仅通过旋风分离器也能够减少出气管内的气体回流至旋风分离器内。

本实用新型所提供的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，锁风装置为星型卸料器。

在本实施例中，锁风装置也能够为螺旋输送机。

本实用新型所提供的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述出气管上还安装有气阀，以控制进入回转窑内的空气气量。

在本实施例中，也能够通过控制风机输出的风量来控制进入回转窑内的风量，从而达到控制回转窑内生物质燃料燃烧速度的目的。

本实用新型所提供的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述旋风分离器和星型卸料器之间还安装有检修阀，以在星型卸料器拆除维修时防止生物质燃料落下。

在本实施例中，也能够不设置检修阀，此时当需要检修时，首先将旋风分离器下端出料口封堵或将旋风分离器内的生物质燃料排除干净后再拆卸星型卸料器进行维修。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (7)

1.一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，包括风机，风机包括能够吸气的进气端和能够喷气的出气端，进气端连接有进气管，进气管远离进气端的一端连接有旋风分离器，出气端连接有出气管；

旋风分离器，旋风分离器上连接有吸料管，吸料管远离旋风分离器的一端插入生物质燃料中，以使风机能够将生物质燃料沿吸料管吸入旋风分离器中，同时将气体吸入进气管内，固体沉淀在旋风分离器底部，旋风分离器底部开设有出料口；

上料管，与出料口和出气管呈T字形连接，以供生物质燃料沿出料口进入上料管内，上料管远离出气管的一端与回转窑连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，出料口和上料管之间还连接有锁风装置，所述锁风装置能够防止出气管的气体回流至旋风分离器内。

3.根据权利要求2所述的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，所述锁风装置为星型卸料器。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，所述进气端位置处还设置有防尘过滤结构。

5.根据权利要求4所述的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，所述出气管上还安装有气阀，以控制进入回转窑内的空气气量。

6.根据权利要求1所述的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，所述风机为罗茨风机。

7.根据权利要求3所述的一种生物质喷吸一体式自动化燃烧装置，其特征在于，所述旋风分离器和星型卸料器之间还安装有检修阀，以在星型卸料器拆除维修时防止生物质燃料落下。