CN220314130U - 一种可均匀挤压的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀挤压的挤出装置，包括导向结构、驱动结构、筒体、超声波发生器以及活塞，所述活塞通过导向结构滑动连接在筒体内侧壁。本实用新型，通过进料泵将材料泵入筒体内部后，启动超声波发生器，通过超声波发生器带动超声波换能器向筒体内部发出超频振荡波，使得夹杂在材料内部的气泡均能突破材料内部排到筒体内部上方位置，再通过启动负压泵，经气管、接头将筒体中位于活塞和材料之间的空气抽出，通过压力表可方便的确认抽气情况，排气之后，再通过驱动结构带动活塞下压，可确保材料中不含有气泡，大大提高了挤压的均匀性。

Description

一种可均匀挤压的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及耗材挤出技术领域，尤其涉及一种可均匀挤压的挤出装置。

背景技术

传统的3D打印耗材生产用挤出装置，推压挤出的方式为通过气缸推压将壳体内的原材料挤出，然而通过气缸推压时难以控制推动力，停止工作时气缸任需要始终推压，为确保及时出料，导致推压能耗提高，同时打印材料不同推压力不变会导致出料速度过快或过慢，通过气缸难以控制推压力，影响耗材挤出效果，为此，有改进技术提出一种低能耗的3D打印耗材生产用挤出装置，包括挤压桶、挤压活塞和低能耗推压装置；低能耗推压装置还包括压力感应装置、引导机构、稳定推压装置和稳定支架；稳定推压装置固定安装在挤压桶上，稳定推压装置的输出端与挤压活塞滑动连接；压力感应装置设置在挤压活塞的内部，压力感应装置一端与挤压活塞抵触，挤压活塞远离挤压活塞的一端与稳定推压装置的输出端抵触；引导机构固定安装在挤压桶上，引导机构的输出端与挤压活塞固定连接；稳定支架固定安装在挤压桶上，稳定支架远离挤压桶的一端均与引导机构和稳定推压装置固定连接。该改进技术宣称其有益效果可以有效节省能耗，同时确保挤压均匀性，但是该改进技术使用中仍然存在较大弊端，通过其说明书内容可以看出，挤压桶内进料后，直接通过低能耗推压装置去挤压材料，没有考虑到材料内部的空气，从而在挤压出料时很容易出现气泡导致出料不均匀，有必要针对该问题，对该改进技术提出的挤出装置进行进一步优化，以提高挤压均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可均匀挤压的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可均匀挤压的挤出装置，包括导向结构、驱动结构、筒体、超声波发生器以及活塞，所述活塞通过导向结构滑动连接在筒体内侧壁，所述活塞通过驱动结构驱动升降，所述筒体侧壁且靠近下端位置固定连接有用于进料的进料泵，所述筒体前壁设置有用于观察进料情况的观察结构，所述筒体下壁且居中位置固定连接有用于活塞挤压时出料的喷嘴，所述筒体下壁且位于喷嘴外侧卡接有四组挡圈，四组所述挡圈均以喷嘴轴心为中心呈圆周四等分分布，所述挡圈通过固定板与筒体下壁可拆卸连接，所述固定板内壁设置有呈上下贯通的U型开口，所述U型开口与固定板前壁贯通，四组所述挡圈与筒体下壁之间均设置有用于振动原料使得排出空气的振动结构，所述振动结构通过电线与超声波发生器电连接，所述筒体侧壁且靠近上端位置有用于将筒体内部空气排出的排气结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述观察结构为观察窗，所述观察窗固定连接在筒体前壁，所述观察窗后壁与筒体内侧壁齐平，所述观察窗为透明耐高温玻璃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体下壁且位于挡圈左右两侧分别固定连接有一组垫块，所述固定板固定连接在两组垫块远离筒体的一侧，所述固定板内壁且位于U型开口左右两侧分别螺纹连接有一颗内六角螺丝，所述内六角螺丝螺纹端贯穿固定板内壁并与挡圈下壁抵紧，所述挡圈通过固定板、内六角螺丝与筒体下壁可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动结构包括四组超声波换能器，四组所述超声波换能器分别固定连接在四组挡圈内侧壁，所述超声波换能器位于挡圈下方的外壁与U型开口内侧壁滑动连接，所述超声波换能器上端与筒体下壁抵紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气结构包括接头、压力表、气管以及负压泵，所述接头固定连接在筒体侧壁且与筒体内部贯通，所述活塞通过驱动结构移动到上行程终点时接头水平高度低于活塞下表面，所述气管固定连接在接头远离筒体的一端，所述负压泵固定连接在气管远离接头的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力表固定连接在接头上壁且压力表与接头内部贯通。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该可均匀挤压的挤出装置，通过进料泵将材料泵入筒体内部后，启动超声波发生器，通过超声波发生器带动超声波换能器向筒体内部发出超频振荡波，使得夹杂在材料内部的气泡均能突破材料内部排到筒体内部上方位置，再通过启动负压泵，经气管、接头将筒体中位于活塞和材料之间的空气抽出，通过压力表可方便的确认抽气情况，排气之后，再通过驱动结构带动活塞下压，可确保材料中不含有气泡，大大提高了挤压的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可均匀挤压的挤出装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可均匀挤压的挤出装置的筒体、超声波换能器连接结构局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可均匀挤压的挤出装置的固定板、垫块连接结构示意图。

图例说明：

1、筒体；2、导向结构；3、驱动结构；4、进料泵；5、观察窗；6、接头；7、压力表；8、气管；9、负压泵；10、超声波换能器；11、挡圈；12、垫块；13、固定板；14、喷嘴；15、U型开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的一种可均匀挤压的挤出装置：包括导向结构2、驱动结构3、筒体1、超声波发生器以及活塞，活塞通过导向结构2滑动连接在筒体1内侧壁，活塞通过驱动结构3驱动升降，筒体1侧壁且靠近下端位置固定连接有用于进料的进料泵4，进料泵4用于将待挤压的材料泵入筒体1内部，该实施例中的导向结构2、驱动结构3具体结构与背景技术中提及的现有技术一致，因不作为改进技术点，所以没有展开说明，导向结构2主要作用是保持活塞运动的平稳性，驱动结构3主要作用是驱动活塞上升以及下降；

筒体1前壁设置有用于观察进料情况的观察结构，观察结构为观察窗5，观察窗5固定连接在筒体1前壁，观察窗5后壁与筒体1内侧壁齐平，观察窗5为透明耐高温玻璃，为了方便观察进料泵4进料情况，在筒体1前壁设置观察窗5，预设进料高度不超过观察窗5的上沿；

筒体1下壁且居中位置固定连接有用于活塞挤压时出料的喷嘴14，筒体1下壁且位于喷嘴14外侧卡接有四组挡圈11，四组挡圈11均以喷嘴14轴心为中心呈圆周四等分分布，挡圈11通过固定板13与筒体1下壁可拆卸连接，筒体1下壁且位于挡圈11左右两侧分别固定连接有一组垫块12，固定板13固定连接在两组垫块12远离筒体1的一侧，固定板13内壁且位于U型开口15左右两侧分别螺纹连接有一颗内六角螺丝，内六角螺丝螺纹端贯穿固定板13内壁并与挡圈11下壁抵紧，挡圈11通过固定板13、内六角螺丝与筒体1下壁可拆卸连接，松开内六角螺丝后即可以将挡圈11、超声波换能器10从U型开口15的开口端取出，安装时，将挡圈11与超声波换能器10固定好后，再通过U型开口15卡入固定板13，通过拧动内六角螺丝，通过内六角螺丝螺纹端抵住挡圈11，进而通过挡圈11将超声波换能器10与筒体1下壁抵紧，提高拆装速度，同时安装后可保持超声波换能器10与筒体1下壁的抵紧状态，提高超声波换能器10的工作质量；

固定板13内壁设置有呈上下贯通的U型开口15，U型开口15与固定板13前壁贯通，四组挡圈11与筒体1下壁之间均设置有用于振动原料使得排出空气的振动结构，振动结构通过电线与超声波发生器电连接，振动结构包括四组超声波换能器10，四组超声波换能器10分别固定连接在四组挡圈11内侧壁，超声波换能器10位于挡圈11下方的外壁与U型开口15内侧壁滑动连接，超声波换能器10上端与筒体1下壁抵紧，通过超声波换能器10发出超频振荡波，带动位于筒体1内部的材料发生振动，材料内部的空气部分被逐步排出到材料表面以上的区域，避免了材料影响挤压均匀性；

筒体1侧壁且靠近上端位置有用于将筒体1内部空气排出的排气结构，排气结构包括接头6、压力表7、气管8以及负压泵9，接头6固定连接在筒体1侧壁且与筒体1内部贯通，活塞通过驱动结构3移动到上行程终点时接头6水平高度低于活塞下表面，气管8固定连接在接头6远离筒体1的一端，负压泵9固定连接在气管8远离接头6的一端，压力表7固定连接在接头6上壁且压力表7与接头6内部贯通，位于材料表面与活塞之间的空气，通过负压泵9抽出，达到排气的作用，避免活塞下压时又将空气混入材料中，通过设置的压力表7可以较为容易的控制抽气进度。

工作原理：进料泵4用于将待挤压的材料泵入筒体1内部，为了方便观察进料泵4进料情况，在筒体1前壁设置观察窗5，预设进料高度不超过观察窗5的上沿，挡圈11通过固定板13、内六角螺丝与筒体1下壁可拆卸连接，松开内六角螺丝后即可以将挡圈11、超声波换能器10从U型开口15的开口端取出，安装时，将挡圈11与超声波换能器10固定好后，再通过U型开口15卡入固定板13，通过拧动内六角螺丝，通过内六角螺丝螺纹端抵住挡圈11，进而通过挡圈11将超声波换能器10与筒体1下壁抵紧，提高拆装速度，同时安装后可保持超声波换能器10与筒体1下壁的抵紧状态，提高超声波换能器10的工作质量，通过超声波换能器10发出超频振荡波，带动位于筒体1内部的材料发生振动，材料内部的空气部分被逐步排出到材料表面以上的区域，避免了材料影响挤压均匀性，位于材料表面与活塞之间的空气，通过负压泵9抽出，达到排气的作用，避免活塞下压时又将空气混入材料中，通过设置的压力表7可以较为容易的控制抽气进度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可均匀挤压的挤出装置，包括导向结构(2)、驱动结构(3)、筒体(1)、超声波发生器以及活塞，所述活塞通过导向结构(2)滑动连接在筒体(1)内侧壁，所述活塞通过驱动结构(3)驱动升降，其特征在于：所述筒体(1)侧壁且靠近下端位置固定连接有用于进料的进料泵(4)，所述筒体(1)前壁设置有用于观察进料情况的观察结构，所述筒体(1)下壁且居中位置固定连接有用于活塞挤压时出料的喷嘴(14)，所述筒体(1)下壁且位于喷嘴(14)外侧卡接有四组挡圈(11)，四组所述挡圈(11)均以喷嘴(14)轴心为中心呈圆周四等分分布，所述挡圈(11)通过固定板(13)与筒体(1)下壁可拆卸连接，所述固定板(13)内壁设置有呈上下贯通的U型开口(15)，所述U型开口(15)与固定板(13)前壁贯通，四组所述挡圈(11)与筒体(1)下壁之间均设置有用于振动原料使得排出空气的振动结构，所述振动结构通过电线与超声波发生器电连接，所述筒体(1)侧壁且靠近上端位置有用于将筒体(1)内部空气排出的排气结构。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀挤压的挤出装置，其特征在于：所述观察结构为观察窗(5)，所述观察窗(5)固定连接在筒体(1)前壁，所述观察窗(5)后壁与筒体(1)内侧壁齐平，所述观察窗(5)为透明耐高温玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀挤压的挤出装置，其特征在于：所述筒体(1)下壁且位于挡圈(11)左右两侧分别固定连接有一组垫块(12)，所述固定板(13)固定连接在两组垫块(12)远离筒体(1)的一侧，所述固定板(13)内壁且位于U型开口(15)左右两侧分别螺纹连接有一颗内六角螺丝，所述内六角螺丝螺纹端贯穿固定板(13)内壁并与挡圈(11)下壁抵紧，所述挡圈(11)通过固定板(13)、内六角螺丝与筒体(1)下壁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种可均匀挤压的挤出装置，其特征在于：所述振动结构包括四组超声波换能器(10)，四组所述超声波换能器(10)分别固定连接在四组挡圈(11)内侧壁，所述超声波换能器(10)位于挡圈(11)下方的外壁与U型开口(15)内侧壁滑动连接，所述超声波换能器(10)上端与筒体(1)下壁抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种可均匀挤压的挤出装置，其特征在于：所述排气结构包括接头(6)、压力表(7)、气管(8)以及负压泵(9)，所述接头(6)固定连接在筒体(1)侧壁且与筒体(1)内部贯通，所述活塞通过驱动结构(3)移动到上行程终点时接头(6)水平高度低于活塞下表面，所述气管(8)固定连接在接头(6)远离筒体(1)的一端，所述负压泵(9)固定连接在气管(8)远离接头(6)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种可均匀挤压的挤出装置，其特征在于：所述压力表(7)固定连接在接头(6)上壁且压力表(7)与接头(6)内部贯通。