CN218539675U - 一种便于观察取样的微生物发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于观察取样的微生物发酵罐，包括罐体、进料口、出料口和防爆玻璃，所述罐体的上端边侧安装有进料口，且罐体的下端中部连接有出料口，所述罐体的侧壁上安装有透明的防爆玻璃；还包括：固定安装在所述罐体上端中部的伺服电机，所述的伺服电机的下端连接有中心管的下端和三通接头的中部为轴承连接，且三通接头的左右两端连接有供氧管；取样块，固定安装在所述罐体的左端，所述取样块的内部安装有移动块，且移动块的中部安装有螺纹杆。该便于观察取样的微生物发酵罐，能够在使用的过程中方便提高氧气和原料的接触面积，提高整体的发酵效果，同时能够方便对内部原料的发酵情况进行观察取样。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵罐技术领域，具体为一种便于观察取样的微生物发酵罐。
背景技术
微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，在进行微生物发酵时为了提高原料的发酵效果，通常都会用到微生物发酵罐。
然而现有的微生物发酵罐存在以下问题：
现有的微生物发酵罐通常都是采用加压的方式将氧气注入至发酵罐的内部，氧气在注入后上层原料与氧气能够充分接触，但下层的原料与氧气接触效果则弱于上层原料，从而降低了整体的发酵效果，同时在发酵过程中不便于对内部原料的发酵情况进行观察取样。
所以我们提出了一种便于观察取样的微生物发酵罐，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于观察取样的微生物发酵罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的微生物发酵罐通常都是采用加压的方式将氧气注入至发酵罐的内部，氧气在注入后上层原料与氧气能够充分接触，但下层的原料与氧气接触效果则弱于上层原料，从而降低了整体的发酵效果，同时在发酵过程中不便于对内部原料的发酵情况进行观察取样的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于观察取样的微生物发酵罐，包括罐体、进料口、出料口和防爆玻璃，所述罐体的上端边侧安装有进料口，且罐体的下端中部连接有出料口，所述罐体的侧壁上安装有透明的防爆玻璃；
还包括：
固定安装在所述罐体上端中部的伺服电机，所述的伺服电机的下端连接有中心管的下端和三通接头的中部为轴承连接，且三通接头的左右两端连接有供氧管；
衔接管，用于连接所述中心管和清理刮板，所述清理刮板的内侧表面安装有出气头；
搅拌杆，贯穿安装在所述衔接管上，所述搅拌杆的上端和罐体的内部顶端均镶嵌有磁珠，且搅拌杆的下端和中心管的边侧内部通过内置弹簧相互连接；
取样块，固定安装在所述罐体的左端，所述取样块的内部安装有移动块，且移动块的中部安装有螺纹杆，所述取样块和罐体的内部通过吸取管相互连通，且取样块的下端安装有排放管，所述排放管和吸取管上均安装有阀门。
优选的，所述中心管、衔接管和清理刮板的内部相互连通，且中心管、衔接管和清理刮板的内部均设置为空心结构。
通过采用上述技术方案，通过中心管、衔接管和清理刮板的内部空心结构，从而能够便于氧气在其内部流通。
优选的，所述清理刮板的外端和防爆玻璃的内表面相互贴合，且清理刮板的长度大于防爆玻璃的长度。
通过采用上述技术方案，通过清理刮板的旋转从而能够对其防爆玻璃内表面附着的原料刮除，保证防爆玻璃的洁净度，避免原料附着后影响对其罐体内部的原料观察。
优选的，所述清理刮板的内侧表面等间距均匀分布有出气头，且均匀分布的出气头均设置为“Y”形结构。
通过采用上述技术方案，通过清理刮板上分布的出气头，从而能够在其内部进入氧气后通过出气头向外排放。
优选的，所述搅拌杆通过内置弹簧和中心管的边侧构成弹性伸缩结构，且搅拌杆和衔接管为滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置能够使得移动后的搅拌杆进行复位回弹。
优选的，所述搅拌杆上端的磁珠和罐体内部顶端的磁珠磁性相反，且磁珠在罐体的内部顶端均匀分布。
通过采用上述技术方案，通过罐体内部顶端磁珠和搅拌杆上端磁珠的距离变化，从而能够使得搅拌杆进行移动。
优选的，所述移动块和螺纹杆为螺纹连接，且移动块设置为矩形，并且移动块和取样块为滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用螺纹杆的转动从而能够使得螺纹连接的移动块在取样块的内部进行移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于观察取样的微生物发酵罐，能够在使用的过程中方便提高氧气和原料的接触面积，提高整体的发酵效果，同时能够方便对内部原料的发酵情况进行观察取样；
1、设置有搅拌杆，通过中心管的转动从而能够带动其边侧的搅拌杆进行同步旋转，当搅拌杆旋转后其上端磁珠和罐体内部顶端的磁珠距离发生变化时，从而能够使得搅拌杆在内置弹簧的作用下进行上下往复移动，由此利用搅拌杆的上下往复移动从而能够提高对原料的搅拌范围；
2、设置有防爆玻璃，通过透明防爆玻璃在罐体左右两侧的安装，从而能够在罐体使用时透过防爆玻璃对罐体内部的原料进行观察，同时当中心管转动后能够利用衔接管带动清理刮板进行同步旋转，利用清理刮板的旋转从而能够对附着在防爆玻璃内表面的原料刮除，保证防爆玻璃的洁净度；
3、设置有供氧管，通过供氧管能够使其氧气通过三通接头注入至中心管的内部，当中心管内部进入氧气后，氧气能够经过衔接管和清理刮板，并最后通过出气头向外排放，通过出气头在旋转过程中对氧气的排放，从而能够增加氧气和原料的接触面积，使其氧气能够和原料充分接触；
4、设置有取样块，通过螺纹杆的转动从而能够使得移动块在取样块的内部进行移动，由此通过移动块的移动进而能够使其原料通过吸取管抽入至取样块的内部，以此来便于对罐体内部原料进行取样。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型清理刮板和出气头俯视结构示意图；
图3为本实用新型罐体和磁珠仰视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型取样块和移动块侧剖结构示意图；
图6为本实用新型衔接管和搅拌杆俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、伺服电机；5、中心管；6、三通接头；7、供氧管；8、防爆玻璃；9、衔接管；10、清理刮板；11、出气头；12、搅拌杆；13、磁珠；14、内置弹簧；15、取样块；16、移动块；17、螺纹杆；18、吸取管；19、排放管；20、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于观察取样的微生物发酵罐，包括罐体1、进料口2、出料口3和防爆玻璃8，罐体1的上端边侧安装有进料口2，且罐体1的下端中部连接有出料口3，罐体1的侧壁上安装有透明的防爆玻璃8；还包括：固定安装在罐体1上端中部的伺服电机4，的伺服电机4的下端连接有中心管5的下端和三通接头6的中部为轴承连接，且三通接头6的左右两端连接有供氧管7；衔接管9，用于连接中心管5和清理刮板10，清理刮板10的内侧表面安装有出气头11；搅拌杆12，贯穿安装在衔接管9上，搅拌杆12的上端和罐体1的内部顶端均镶嵌有磁珠13，且搅拌杆12的下端和中心管5的边侧内部通过内置弹簧14相互连接；中心管5、衔接管9和清理刮板10的内部相互连通，且中心管5、衔接管9和清理刮板10的内部均设置为空心结构。清理刮板10的外端和防爆玻璃8的内表面相互贴合，且清理刮板10的长度大于防爆玻璃8的长度。清理刮板10的内侧表面等间距均匀分布有出气头11，且均匀分布的出气头11均设置为“Y”形结构。搅拌杆12通过内置弹簧14和中心管5的边侧构成弹性伸缩结构，且搅拌杆12和衔接管9为滑动连接。搅拌杆12上端的磁珠13和罐体1内部顶端的磁珠13磁性相反，且磁珠13在罐体1的内部顶端均匀分布。
如图1-3和图6所示，将原料通过进料口2加入至罐体1的内部，此时开启伺服电机4，伺服电机4的开启能够使得中心管5、衔接管9、清理刮板10和搅拌杆12进行同步旋转，通过中心管5、衔接管9、清理刮板10和搅拌杆12的旋转从而能够对罐体1内部的原料进行搅拌，同时当搅拌杆12转动后其上端的磁珠13和罐体1内部顶端的磁珠13相互靠近时从而能够使其相互之间产生磁吸力，搅拌杆12在磁力的作用下向上移动，当搅拌杆12转动后上端的磁珠13和罐体1内部顶端的磁珠13相互远离时，搅拌杆12在内置弹簧14的作用下进行复位，由此即实现了搅拌杆12的上下往复移动，通过搅拌杆12的往复移动进而能够提高对原料的搅拌范围，以此来增加整体原料的发酵效果，同时在发酵的过程中将供氧管7与外界的输氧设备相互连接，使其供氧管7内部输送的氧气能够通过三通接头6进入至中心管5的内部，此时中心管5的内部进入氧气后能够通过衔接管9进入至清理刮板10的内部并通过出气头11向外喷出，通过出气头11在旋转过程中喷出氧气从而能够提高氧气和原料的接触面积，使其原料能够与氧气充分接触，罐体1的边侧安装有透明的防爆玻璃8，利用防爆玻璃8的设置能够在发酵的过程中正常的观察内部原料的发酵情况，同时清理刮板10和防爆玻璃8的内表面相互贴合，此时利用清理刮板10的旋转还能够对防爆玻璃8内表面附着的原料刮除，由此保证防爆玻璃8的洁净度。
取样块15，固定安装在罐体1的左端，取样块15的内部安装有移动块16，且移动块16的中部安装有螺纹杆17，取样块15和罐体1的内部通过吸取管18相互连通，且取样块15的下端安装有排放管19，排放管19和吸取管18上均安装有阀门20。移动块16和螺纹杆17为螺纹连接，且移动块16设置为矩形，并且移动块16和取样块15为滑动连接。
如图1、图4和图5所示，当原料发酵过程中需要对原料取样时，关闭排放管19上的阀门20，开启吸取管18上的阀门20，此时转动螺纹杆17，螺纹杆17的转动能够使得螺纹连接移动块16在取样块15的内部进行移动，通过移动块16的移动从而能够利用吸取管18将罐体1内部的原料抽入至取样块15的内部，接着打开排放管19上的阀门20，关闭吸取管18上的阀门20，此时反向转动螺纹杆17，通过移动块16的移动进而能够将其取样块15内部吸取的原料通过排放管19向外挤出。
工作原理：在使用该便于观察取样的微生物发酵罐时，首先根据图1-6所示，将原料通过进料口2加入至罐体1的内部，此时开启伺服电机4，伺服电机4的开启能够使得中心管5、衔接管9、清理刮板10和搅拌杆12进行同步旋转对原料进行搅拌，同时搅拌杆12转动后利用磁珠13的距离变化，从而能够使其进行上下往复移动，以此来提高对原料的搅拌范围，供氧管7内部输送的氧气能够进入至三通接头6、中心管5、衔接管9和清理刮板10的内部并通过出气头11向外喷出，通过出气头11在旋转过程中喷出氧气从而能够提高氧气和原料的接触面积，利用防爆玻璃8的设置能够在发酵的过程中正常的观察内部原料的发酵情况，螺纹杆17的转动能够使得螺纹连接移动块16在取样块15的内部进行移动并利用吸取管18将罐体1内部的原料抽入至取样块15的内部，接着打开排放管19上的阀门20，关闭吸取管18上的阀门20，反向转动螺纹杆17通过移动块16的移动进而能够将其取样块15内部吸取的原料通过排放管19向外挤出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于观察取样的微生物发酵罐，包括罐体(1)、进料口(2)、出料口(3)和防爆玻璃(8)，所述罐体(1)的上端边侧安装有进料口(2)，且罐体(1)的下端中部连接有出料口(3)，所述罐体(1)的侧壁上安装有透明的防爆玻璃(8)；
其特征在于，还包括：
固定安装在所述罐体(1)上端中部的伺服电机(4)，所述的伺服电机(4)的下端连接有中心管(5)的下端和三通接头(6)的中部为轴承连接，且三通接头(6)的左右两端连接有供氧管(7)；
衔接管(9)，用于连接所述中心管(5)和清理刮板(10)，所述清理刮板(10)的内侧表面安装有出气头(11)；
搅拌杆(12)，贯穿安装在所述衔接管(9)上，所述搅拌杆(12)的上端和罐体(1)的内部顶端均镶嵌有磁珠(13)，且搅拌杆(12)的下端和中心管(5)的边侧内部通过内置弹簧(14)相互连接；
取样块(15)，固定安装在所述罐体(1)的左端，所述取样块(15)的内部安装有移动块(16)，且移动块(16)的中部安装有螺纹杆(17)，所述取样块(15)和罐体(1)的内部通过吸取管(18)相互连通，且取样块(15)的下端安装有排放管(19)，所述排放管(19)和吸取管(18)上均安装有阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于观察取样的微生物发酵罐，其特征在于：所述中心管(5)、衔接管(9)和清理刮板(10)的内部相互连通，且中心管(5)、衔接管(9)和清理刮板(10)的内部均设置为空心结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于观察取样的微生物发酵罐，其特征在于：所述清理刮板(10)的外端和防爆玻璃(8)的内表面相互贴合，且清理刮板(10)的长度大于防爆玻璃(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种便于观察取样的微生物发酵罐，其特征在于：所述清理刮板(10)的内侧表面等间距均匀分布有出气头(11)，且均匀分布的出气头(11)均设置为“Y”形结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于观察取样的微生物发酵罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)通过内置弹簧(14)和中心管(5)的边侧构成弹性伸缩结构，且搅拌杆(12)和衔接管(9)为滑动连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种便于观察取样的微生物发酵罐，其特征在于：所述搅拌杆(12)上端的磁珠(13)和罐体(1)内部顶端的磁珠(13)磁性相反，且磁珠(13)在罐体(1)的内部顶端均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种便于观察取样的微生物发酵罐，其特征在于：所述移动块(16)和螺纹杆(17)为螺纹连接，且移动块(16)设置为矩形，并且移动块(16)和取样块(15)为滑动连接。
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