CN220314073U - 一种高速射柱导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速射柱导向装置，用于对射出系统进行导向，其特征在于：包括射缸固定板和料管固定板，射出系统包括射缸、射缸活塞杆以及油马达，还包括设置在射缸固定板和料管固定板之间的四个射缸机柱，所述射缸机柱的两端分别固定在射缸固定板和料管固定板上，在射缸固定板和料管固定板之间还设有马达座，所述马达座活动地设置在射缸机柱上，马达座的上端设有油马达，射缸固定板上设置有射缸，射缸的输出缸连接有射缸活塞杆，射缸活塞杆与油马达固定连接，能够有效提高高速注塑过程中的稳定性，从而更好地提高注塑质量。

Description

一种高速射柱导向装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种高速射柱导向装置。

背景技术

注塑机一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，在注塑料机的一个循环中，需要在设定的时间内将一定数量的塑料加热塑化，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，在注塑机进行合模注塑工作时，需要射胶系统不停的上下移动，在采用双杆导向结构时，这样的结构无法保证气缸拉力均匀，长时间使用可能会导致装置出现故障，同时四导柱结构无法保证射胶系统呈线性上下运动，并且运动时还有着一定的摩擦力，无法满足实际作业的需求。

为解决上述问题，如中国专利申请号为202022086021.3，公告日为2021.06.29的专利文献，其公开了一种高速射胶系统辅助支撑的结构，涉及注塑机领域，包括机台，所述机台顶部的一侧设置有下模板，所述下模板的顶部设置有四个导向柱，所述导向柱的外壁设置有上模板，且导向柱贯穿上模板的底部并延伸至上模板的顶部，所述上模板顶部的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有精密线性导轨，在进行注塑合模工作时，上模板与下模板合模后，启动座进缸，射胶系统开向下移动，由于上模板顶部设置有支撑架，支撑架上装有精密线性导轨，射胶系统通过滑块与精密线性导轨相连接，所受拉力更均匀，精密线性导轨保证射胶系统上下线性垂直运动，比传统四导柱结构更有优势。

该文献结构中的射胶系统仅仅是通过对称设置在上模板上的2个座进缸，以及滑块与精密线性导轨滑动实现上下移动，但是在高速高压注塑的过程中，由于高压以及高速冲击，双杆导向的导向力不够，容易导致射胶系统受力不均，出现摇摆晃动的现象，最终影响注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速射柱导向装置，能够有效提高高速注塑过程中的稳定性，从而更好地提高注塑质量。

为达到上述目的，一种高速射柱导向装置，用于对射出系统进行导向，包括射缸固定板和料管固定板，射出系统包括射缸、射缸活塞杆以及油马达，还包括设置在射缸固定板和料管固定板之间的四个射缸机柱，所述射缸机柱的两端分别固定在射缸固定板和料管固定板上，在射缸固定板和料管固定板之间还设有马达座，所述马达座活动地设置在射缸机柱上，马达座的上端设有油马达，射缸固定板上设置有射缸，射缸的输出缸连接有射缸活塞杆，射缸活塞杆与油马达固定连接，对角设置的两两射缸机柱的对角线交点经过油马达和射缸活塞杆的中心位置，所述马达座的下端放置有料管。

以上设置，通过在射缸机柱上设置马达座，然后将油马达设置在马达座上，在射缸活塞杆的推动下，能够推动油马达以及马达座沿着射缸机柱上下移动，从而方便进行射出出料，同时将射缸机柱对角设置，使两两射缸机柱的对角线交点经过油马达和射缸活塞杆的中心位置，这样在射缸活塞杆推动油马达以及马达座沿着射缸机柱高速向下移动对料管进行注塑时，使得整个射出移动过程中，重心位于中心位置，从而稳定性更好，避免了由于受力不均出现摇摆晃动，进而影响注塑质量。

进一步的，所述射缸固定板的顶部设有射缸，射缸固定板的中部设有过孔，射缸活塞杆的一端穿过过孔与射缸的输出端固定连接。

以上设置，通过设置射缸活塞杆穿过过孔与射缸固定连接，能够在射缸的驱动下，使得射缸活塞杆能够实现上下移动。

进一步的，所述射缸活塞杆的另一端与射进板的顶部固定连接，射进板与马达座之间设置有两根以上固定柱，射进板的底部与固定柱的一端固定连接，固定柱的另一端与马达座的上端固定连接。

以上设置，通过设置射进板将射缸活塞杆与固定柱进行连接，而油马达设置在固定柱之间，使得射缸活塞杆带动固定柱和油马达进行移动，同时能够通过射进板使得油马达进行校准。

进一步的，所述油马达的底端与连接器的一端固定连接，马达座的中部设有与连接器相匹配的通孔，连接器的另一端设有射出口，连接器另一端的射出口穿过通孔与料管对准。

以上设置，将固定柱与马达座固定连接后，能够带动马达座通过直线轴承沿着射缸机柱滑动，同时使得油马达的射出口与料管进行对准。

进一步的，所述料管固定设置在料管固定板的中心位置。

以上设置，这样便于射出口与料管进行对准，提高注塑的效率。

进一步的，油马达设置在固定柱之间，固定柱通过射进板与射缸活塞杆固定连接，固定柱位于射缸机柱的内侧。

以上设置，通过固定柱对射出活塞杆以及油缸固定板之间保持一定的距离，从而确保油马达的稳定性。

进一步的，料管固定设置在料管固定板上，料管固定板固定设置在支撑平台上。

以上设置，方便料管安装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种高速射柱导向装置，用于对射出系统进行导向，射出系统包括射缸、射缸活塞杆以及油马达，包括射缸固定板1和料管固定板2，还包括设置在射缸固定板1和料管固定板2之间的四个射缸机柱3，所述射缸机柱3的两端通过螺栓分别与射缸固定板1和料管固定板2固定连接，射缸固定板1的顶部设有射缸4，射缸4的底部通过螺栓固定安装在射缸固定板1的顶部，射缸固定板1的中心位置设有过孔，射缸活塞杆5的一端穿过过孔与射缸4的输出端固定连接，射缸活塞杆5的另一端与射进板6的顶部固定连接，射进板6的底部通过螺栓与固定柱7的一端固定连接，固定柱7的另一端与马达座8的上端固定连接，在固定柱7之间设置有油马达9，油马达9的底端与连接器10的一端固定连接，马达座8的中部设有与连接器10相匹配的通孔，连接器10的另一端设有射出口11，连接器10另一端的射出口11穿过通孔与料管12对准，料管12固定设置在料管固定板2的中心位置，料管固定板2通过螺栓固定安装在支撑平台13上。

本实施例中，连接器10是通过间隙配合卡接在马达座8的通孔上，马达座8上设有与射缸机柱3相匹配的连接孔，连接孔设有直线轴承14，马达座8通过直线轴承14套接在射缸机柱3上，从而沿着射缸机柱3实现滑动。

本实施例中，射缸机柱3设置为4个，两两射缸机柱3对角设置，两两射缸机柱3的对角线交点经过油马达9和射缸活塞杆5的中心位置，这样在射缸4的驱动下，带动射缸活塞杆5上下移动，进而推动马达座8通过直线轴承14沿着射缸机柱3高速向下移动对料管12进行注塑时，稳定性更好，避免了由于受力不均出现摇摆晃动，进而影响注塑质量。

本实用新型的工作原理：通过在射缸机柱3上设置马达座，然后将油马达9设置在马达座8上，在射缸活塞杆5的推动下，能够推动油马达9以及马达座8沿着射缸机柱上下移动，从而方便进行射出出料，同时将射缸机柱3对角设置，使两两射缸机柱的对角线交点经过油马达9和射缸活塞杆5的中心位置，这样在射缸活塞杆5推动油马达9以及马达座8沿着射缸机柱3高速向下移动对料管进行注塑时，使得整个射出移动过程中，重心位于中心位置，从而稳定性更好，避免了由于受力不均出现摇摆晃动，进而影响注塑质量。

Claims (7)

1.一种高速射柱导向装置，用于对射出系统进行导向，其特征在于：包括射缸固定板和料管固定板，射出系统包括射缸、射缸活塞杆以及油马达，还包括设置在射缸固定板和料管固定板之间的四个射缸机柱，所述射缸机柱的两端分别固定在射缸固定板和料管固定板上，在射缸固定板和料管固定板之间还设有马达座，所述马达座活动地设置在射缸机柱上，马达座的上端设有油马达，射缸固定板上设置有射缸，射缸的输出缸连接有射缸活塞杆，射缸活塞杆与油马达固定连接，对角设置的两两射缸机柱的对角线交点经过油马达和射缸活塞杆的中心位置，所述马达座的下端放置有料管。

2.根据权利要求1所述的一种高速射柱导向装置，其特征在于：所述射缸固定板的顶部设有射缸，射缸固定板的中部设有过孔，射缸活塞杆的一端穿过过孔与射缸的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速射柱导向装置，其特征在于：所述射缸活塞杆的另一端与射进板的顶部固定连接，射进板与马达座之间设置有两根以上固定柱，射进板的底部与固定柱的一端固定连接，固定柱的另一端与马达座的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速射柱导向装置，其特征在于：所述油马达的底端与连接器的一端固定连接，马达座的中部设有与连接器相匹配的通孔，连接器的另一端设有射出口，连接器另一端的射出口穿过通孔与料管对准。

5.根据权利要求1所述的一种高速射柱导向装置，其特征在于：所述料管固定设置在料管固定板的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种高速射柱导向装置，其特征在于：油马达设置在固定柱之间，固定柱通过射进板与射缸活塞杆固定连接，固定柱位于射缸机柱的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种高速射柱导向装置，其特征在于：料管固定设置在料管固定板上，料管固定板固定设置在支撑平台上。