CN220313090U - 一种轴承夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承夹持装置，包括夹持框架，其特征在于，包括：移动支架、两个移动块、连接支架、握把、轴承载板、限位板、两个轴承夹爪、两根连接杆，解决了在轴承的热装配过程中，需要将轴承加热后再进行装配，由于此时轴承的温度较高，不能直接和人体进行接触，此时，需要借助工具对其进行夹持后进行搬运。但是现有的夹持装置多为夹持钳进行夹持，夹持不牢固，使用不方便，而且由于和轴承的接触面较小，夹持的过程中容易对轴承外表面造成损伤，影响精度的问题。

Description

一种轴承夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别涉及一种轴承夹持装置。

背景技术

轴承作为当代机械设备中一种举足轻重的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并使回转精度得到保证。

在轴承的热装配过程中，需要将轴承加热后再进行装配，由于此时轴承的温度较高，不能直接和人体进行接触，此时，需要借助工具对其进行夹持后进行搬运。但是现有的夹持装置多为夹持钳进行夹持，夹持不牢固，使用不方便，而且由于和轴承的接触面较小，夹持的过程中容易对轴承外表面造成损伤，影响精度。

实用新型内容

本申请提供一种轴承夹持装置，能够解决人工夹持轴承不牢固，容易对轴承表面造成损伤的问题。

本申请中，提供一种轴承夹持装置，包括夹持框架，其特征在于，包括：移动支架、两个移动块、连接支架、握把、轴承载板、限位板、两个轴承夹爪、两根连接杆，

所述轴承载板固定设置在所述夹持框架前端，

所述限位板固定设置于所述轴承载板的后侧，所述握把前后滑动连接于所述夹持框架内，

所述连接支架后端端固定连接于所述握把，所述连接支架前端位于所述夹持框架上方，

所述移动支架固定连接于所述连接支架前端，两个所述移动块左右滑动连接于所述移动支架，两根所述连接杆一端转动连接于所述轴承载板左右两侧，另一端分别铰接于两个所述移动块，两个所述轴承夹爪固定连接于所述连接杆。

采用上述技术方案，通过握动握把，带动移动支架向后移动，从而带动连接支架向后移动，当连接支架向后移动时，由于两根连接杆一端分别铰接于移动块，两根连接杆另一端分别转动连接于轴承载板，通过连接杆和移动支架的相互配合带动两个移动块向左右方向远离，从而带动连接杆的一端随移动块移动，由于轴承夹爪和连接杆固定连接，轴承夹爪也随连接杆一起转动，将轴承从装置外部拨进轴承载板，然后使轴承继续移动至抵住限位板，实现对轴承的平稳搬运。

进一步地，两个所述轴承夹爪前端夹持位置可以相互交叉错开。

采用上述技术方案，两个轴承夹爪相互错开，从而使两个轴承夹爪可以将轴承稳定的搬运至轴承载板上。

进一步地，所述轴承载板前端设有铲板，铲板可与轴承外侧底面弧形配合插入轴承下方。

采用上述技术方案，用于在轴承被轴承夹爪向后拨动时，铲板可与轴承外侧底面弧形配合插入轴承下方，从而更加方便的将轴承移动至轴承载板上。

进一步地，所述连接支架和所述夹持框架之间设有第二弹簧,用于带动所述握把复位。

采用上述技术方案，当握把向后时克服弹簧将移动支架向后移动，放开握把，移动支架在第二弹簧的作用下向前移动，可以带动握把和移动支架实现自动复位。

进一步地，所述限位板前侧设有缓冲板，所述缓冲板和所述限位板之间设有多个第一弹簧。

采用上述技术方案，用于使轴承被轴承夹爪向后推进至抵住缓冲板时，方便人工把握好夹持的力度，对轴承起到一个保护的作用，不会损伤轴承。

进一步地，所述限位板、缓冲板均为圆弧形。

采用上述技术方案，可以对轴承实现更好的适配。

综上所述，本申请中，一种轴承夹持装置，通过握动握把，带动移动支架向后移动，从而带动连接支架向后移动，当连接支架向后移动时，由于两根连接杆一端分别铰接于移动块，两根连接杆另一端分别转动连接于轴承载板，通过连接杆和移动支架的相互配合带动两个移动块向左右方向远离，从而带动连接杆的一端随移动块移动，由于轴承夹爪和连接杆固定连接，轴承夹爪也随连接杆一起转动，将轴承从装置外部拨进轴承载板，然后使轴承继续移动至抵住限位板，实现对轴承的平稳搬运；具有夹持更加牢固且不易对轴承表面造成损伤的有益效果。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为本实用新型的外观结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖面结构图。

图中，1、夹持框架；2、移动支架；3、移动块；4、连接支架；5、握把；6、轴承载板；7、限位板；8、轴承夹爪；9、连接杆；10、第二弹簧；11、铲板；12、缓冲板；13、第一弹簧；

具体实施方式

如图1所示的一种轴承夹持装置，包括夹持框架1、移动支架2、两个移动块3、连接支架4、握把5、轴承载板6、限位板7、两个轴承夹爪8、两根连接杆9，

轴承载板6位于夹持框架1前侧，用于承载轴承。

夹持框架1内部左右两边设有条形轨道，握把5两端设有和轨道对应的凸起，握把5沿条形轨道前后滑动连接于条形轨道。

移动支架2后端固定连接于握把5前侧，移动支架2的前端沿夹持框架1上方伸出。

如图2所示，可选地，移动支架2和夹持框架1之间设有第二弹簧10，当握把5向后时克服弹簧将移动支架2向后移动，放开握把5，移动支架2在第二弹簧10的作用下向前移动，可以带动握把5和移动支架2实现自动复位。

连接支架4固定连接于移动支架2远离握把5的一端，连接支架4位于夹持框架1和轴承载板6上方，随移动支架2一起移动。

如图2所示，两个移动块3左右滑动连接于连接支架4，连接支架4前侧设有凹槽轨道，用于移动块3滑动至连接支架4两端时对移动块3进行限位。

两根连接杆9的一端分别铰接于两根移动块3上，两根连接杆9的另一端转动连接于轴承载板6的左右两侧，当移动支架2带动连接支架4移动，从而通过移动块3带动连接杆9转动。

两个轴承夹爪8固定连接于连接杆9远离移动块3的一端，随连接杆9的转动一起转动，将轴承夹入轴承载板6，两个轴承夹爪前端夹持位置可以相互重合。

可选的，两个轴承夹爪8在夹持部位设有缺口，当两个轴承夹爪8向内夹持时，两个夹爪在向内移动的过程中由于缺口的存在，两个轴承夹爪8相互错开，从而使两个轴承夹爪8可以将轴承稳定的搬运至轴承载板6上。

可选地，轴承载板6前侧设有铲板11，铲板11用于在轴承被轴承夹爪8向后拨动时，铲板11可与轴承外侧底面弧形配合插入轴承下方，从而更加方便的将轴承移动至轴承载板6上。

限位板7设置于轴承载板6的后侧，当轴承夹爪8将轴承夹持进入轴承载板6时，两个轴承夹爪8将轴承向前继续推进，从而使轴承继续向后移动至抵住限位板7，实现对轴承的稳定夹持。

可选地，限位板7前侧设有缓冲板12，缓冲板12形状和限位板7相同，缓冲板12和限位板7之间设有多个第一弹簧13，用于使轴承被轴承夹爪8向后推进至抵住缓冲板12时，方便人工把握好夹持的力度，对轴承起到一个保护的作用，不会损伤轴承。

优选地，限位板7和缓冲板12均为圆弧形，可以对轴承实现更好的适配。

工作原理，在使用时，通过握动握把5，带动移动支架2向后移动，从而带动连接支架4向后移动，当连接支架4向后移动时，由于两根连接杆9一端分别铰接于移动块3，两根连接杆9另一端分别转动连接于轴承载板6，通过连接杆9和移动支架2的相互配合带动两个移动块3向左右方向远离，从而带动连接杆9的一端随移动块3移动，由于轴承夹爪8和连接杆9固定连接，轴承夹爪8也随连接杆9一起转动，将轴承从装置外部拨进轴承载板6，然后使轴承继续移动至抵住限位板7，实现对轴承的平稳搬运。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种轴承夹持装置，包括夹持框架(1)，其特征在于，包括：移动支架(2)、两个移动块(3)、连接支架(4)、握把(5)、轴承载板(6)、限位板(7)、两个轴承夹爪(8)、两根连接杆(9)，

所述轴承载板(6)固定设置在所述夹持框架(1)前端，

所述限位板(7)固定设置于所述轴承载板(6)的后侧，所述握把(5)前后滑动连接于所述夹持框架(1)内，

所述连接支架(4)后端端固定连接于所述握把(5)，所述连接支架(4)前端位于所述夹持框架(1)上方，

所述移动支架(2)固定连接于所述连接支架(4)前端，两个所述移动块(3)左右滑动连接于所述移动支架(2)，两根所述连接杆(9)一端转动连接于所述轴承载板(6)左右两侧，另一端分别铰接于两个所述移动块(3)，两个所述轴承夹爪(8)固定连接于所述连接杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承夹持装置，其特征在于，两个所述轴承夹爪(8)前端夹持位置可以相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承夹持装置，其特征在于，所述轴承载板(6)前端设有铲板(11)，铲板(11)可与轴承外侧底面弧形配合插入轴承下方。

4.根据权利要求1所述的一种轴承夹持装置，其特征在于，所述限位板(7)前侧设有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)和所述限位板(7)之间设有多个第一弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承夹持装置，其特征在于，所述连接支架(4)和所述夹持框架(1)之间设有第二弹簧(10),用于带动所述握把(5)复位。

6.根据权利要求1所述的一种轴承夹持装置，其特征在于，所述限位板(7)、缓冲板(12)均为圆弧形。