CN210011368U - 一种套筒热熔治具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种套筒热熔治具装置,包括限位组件和热熔组件,所述限位组件包括夹板、基座、滑杆和扭力弹簧,所述夹板转动连接于所述滑杆,并位于所述滑杆的两端,所述滑杆滑动连接于所述基座,并位于所述基座内壁,所述扭力弹簧位于所述夹板和所述滑杆的连接处;滑杆两端的夹板朝内转动,与套筒相接触,并在扭力弹簧的作用下,对套筒进行夹持限位,使用者便可推动的滑杆进行移动,随后,通过热熔接头对套筒进行热熔,之后,将热熔接头滑动到基座内部,继续滑动套筒,使两个套筒之间相互接触,进而完成套筒的熔接,在滑杆的作用下,可以使套筒进行平行运动,进而使两个套筒之间的对接更加准确,避免出现熔接歪斜的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔技术领域,尤其涉及一种套筒热熔治具装置。
背景技术
热熔一般用作热熔连接,热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使两段管道连接成为一个整体的操作。
目前市场上,在对套筒进行热熔的过程中时,由于缺少对套筒的限位装置,导致套筒在熔接的过程中易造成热熔歪斜的情况,进而造成熔接的失败。
实用新型内容
本实用新型提供一种套筒热熔治具装置,旨在解决目前市场上,在对套筒进行热熔的过程中时,由于缺少对套筒的限位装置,导致套筒在熔接的过程中易造成热熔歪斜的情况,进而造成熔接的失败问题。
本实用新型是这样实现的,一种套筒热熔治具装置,包括限位组件和热熔组件,所述限位组件包括夹板、基座、滑杆和扭力弹簧,所述夹板转动连接于所述滑杆,并位于所述滑杆的两端,所述滑杆滑动连接于所述基座,并位于所述基座内壁,所述扭力弹簧位于所述夹板和所述滑杆的连接处,且所述扭力弹簧的两端分别固定连接于所述夹板和滑杆,
所述热熔组件包括热熔接头、螺杆和衔接块,所述热熔接头固定连接于所述衔接块,且所述衔接块位于所述热熔接头的外表面,所述螺杆螺接并贯穿所述衔接块,且所述螺杆的一端转动连接于所述基座,所述衔接块滑动连接于所述基座。
优选的,所述基座的内部开设有多个滑槽,并分别与所述滑杆和所述衔接块相对应。
优选的,所述基座的内部开设有收纳槽,且所述热熔接头收容于所述收纳槽内部。
优选的,所述限位组件还包括转轴,所述夹板通过所述转轴转动连接于所述滑杆。
优选的,所述滑杆呈圆弧状,并与套筒的圆弧度相适配。
优选的,所述热熔组件还包括滑块,所述滑块位于所述衔接块的外表面,且所述衔接块通过所述滑块滑动连接于所述基座。
优选的,所述滑块的数量为多个,并分别与所述滑杆和所述衔接块相对应。
优选的,所述热熔接头位于所述基座的中间位置处,且所述热熔接头的两侧分别设有两个所述滑杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置扭力弹簧、夹板、滑杆和热熔接头,在使用的过程中,使用者将两个套筒放置于滑杆上,随后,滑杆两端的夹板朝内转动,与套筒相接触,并在扭力弹簧的作用下,对套筒进行夹持限位,使用者便可推动的滑杆进行移动,随后,通过热熔接头对套筒进行热熔,之后,将热熔接头滑动到基座内部,继续滑动套筒,使两个套筒之间相互接触,进而完成套筒的熔接,在滑杆的作用下,可以使套筒进行平行运动,进而使两个套筒之间的对接更加准确,避免出现熔接歪斜的情况。
应当理解的是,以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的热熔接头结构示意图;
图3为本实用新型的滑杆结构示意图;
图中:1、限位组件;11、夹板;12、基座;13、滑杆;14、收纳槽;15、扭力弹簧;16、转轴;2、热熔组件;21、热熔接头;22、螺杆;23、衔接块;24、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种套筒热熔治具装置,包括限位组件1和热熔组件2,限位组件1包括夹板11、基座12、滑杆13和扭力弹簧15,夹板11转动连接于滑杆13,并位于滑杆13的两端,滑杆13滑动连接于基座12,并位于基座12内壁,扭力弹簧15位于夹板11和滑杆13的连接处,且扭力弹簧15的两端分别固定连接于夹板11和滑杆13,
热熔组件2包括热熔接头21、螺杆22和衔接块23,热熔接头21固定连接于衔接块23,且衔接块23位于热熔接头21的外表面,螺杆22螺接并贯穿衔接块23,且螺杆22的一端转动连接于基座12,衔接块23滑动连接于基座12。
在本实施方式中,在基座12的内部设有收纳槽14,当热熔接头21在工作之后,使用者便可转动螺杆22的,由于衔接块23的内部开设有螺孔,且衔接块23通过滑块24滑动连接于基座12,进而通过螺杆22的转动带动的衔接块23在基座12上移动,并带动热熔接头21开始移动,进而移动到收纳槽14内部,通过收纳槽14对热熔接头21进行的放置,使两个套筒能够顺利的进行熔接。
在本实施方式中,在使用的过程中,首先,使用者将需要熔接的两个套筒分别放置于热熔接头21两侧的滑杆13上,并且,在放置的同时,使用者需要将滑杆13两端的夹板11掰开,由于在滑杆13的和夹板11的连接处设有转轴16和扭力弹簧15,在转轴16的作用下,用以支持夹板11的转动,并且,通过扭力弹簧15可以对夹板11提供扭力,当掰开夹板11之后,将套筒放置于滑杆13上,并松开夹板11,使夹板11与套筒相接触,在扭力弹簧15的作用下,便可通过两个相对的夹板11对套筒进行夹持限位,使套筒能够稳定的放置于滑杆13上,随后,使用者推动的滑杆13,由于基座12的内部开设有多个滑槽,并在滑杆13上设有滑块24,进而便可使滑杆13在基座12上滑动,并带动套筒移动,随后,套筒与热熔接头21相接触,通过热熔接头21对套筒进行热熔,当热熔之后,使用者转动螺杆22,使衔接块23开始移动,并带动热熔接头21开始移动,将其移动到收纳槽14内部,随后继续滑动套筒,使两个套筒之间相互接触,进而完成套筒的熔接,在滑杆13和夹板11的作用下,可以使套筒进行平行运动,进而使两个套筒之间的对接更加准确,避免出现熔接歪斜的情况。
进一步的,基座12的内部开设有多个滑槽,并分别与滑杆13和衔接块23相对应。
在本实施方式中,在滑槽的作用下,为滑杆13和衔接块23的移动提供了轨道支持,进而使滑杆13和衔接块23能够顺利的在基座12上进行滑动,并且,使热熔接头21能够顺利的移动到收纳槽14内部。
进一步的,基座12的内部开设有收纳槽14,且热熔接头21收容于收纳槽14内部。
在本实施方式中,在螺杆22和衔接块23的作用下,可以将热熔接头21移动到收纳槽14内部,通过收纳槽14对热熔接头21进行的放置,使两个套筒能够顺利的进行熔接。
进一步的,限位组件1还包括转轴16,夹板11通过转轴16转动连接于滑杆13。
在本实施方式中,转轴16位于滑杆13的和夹板11的连接处,在转轴16的作用下,用以支持夹板11的转动,进而使夹板11能够顺利与套筒相接触,并对其进行夹持。
进一步的,滑杆13呈圆弧状,并与套筒的圆弧度相适配。
在本实施方式中,通过对滑杆13形状设置,使套筒能够顺利的放置于滑杆13上,并且接触的更加紧密,并在夹板11的夹持下,使套筒能够稳定的放置于滑杆13上。
进一步的,热熔组件2还包括滑块24,滑块24位于衔接块23的外表面,且衔接块23通过滑块24滑动连接于基座12;滑块24的数量为多个,并分别与滑杆13和衔接块23相对应。
在本实施方式中,通过多个滑块24的设置,分别适配滑杆13和衔接块23的移动,滑杆13和衔接块23能够顺利的在基座12上进行滑动,并且,使热熔接头21能够顺利的移动到收纳槽14内部。
进一步的,热熔接头21位于基座12的中间位置处,且热熔接头21的两侧分别设有两个滑杆13。
在本实施方式中,在使用的过程中,首先,使用者将需要熔接的两个套筒分别放置于热熔接头21两侧的滑杆13上,且两个套筒之间相互对应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种套筒热熔治具装置,其特征在于:包括限位组件(1)和热熔组件(2),所述限位组件(1)包括夹板(11)、基座(12)、滑杆(13)和扭力弹簧(15),所述夹板(11)转动连接于所述滑杆(13),并位于所述滑杆(13)的两端,所述滑杆(13)滑动连接于所述基座(12),并位于所述基座(12)内壁,所述扭力弹簧(15)位于所述夹板(11)和所述滑杆(13)的连接处,且所述扭力弹簧(15)的两端分别固定连接于所述夹板(11)和滑杆(13),
所述热熔组件(2)包括热熔接头(21)、螺杆(22)和衔接块(23),所述热熔接头(21)固定连接于所述衔接块(23),且所述衔接块(23)位于所述热熔接头(21)的外表面,所述螺杆(22)螺接并贯穿所述衔接块(23),且所述螺杆(22)的一端转动连接于所述基座(12),所述衔接块(23)滑动连接于所述基座(12)。
2.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述基座(12)的内部开设有多个滑槽,并分别与所述滑杆(13)和所述衔接块(23)相对应。
3.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述基座(12)的内部开设有收纳槽(14),且所述热熔接头(21)收容于所述收纳槽(14)内部。
4.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述限位组件(1)还包括转轴(16),所述夹板(11)通过所述转轴(16)转动连接于所述滑杆(13)。
5.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述滑杆(13)呈圆弧状,并与套筒的圆弧度相适配。
6.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述热熔组件(2)还包括滑块(24),所述滑块(24)位于所述衔接块(23)的外表面,且所述衔接块(23)通过所述滑块(24)滑动连接于所述基座(12)。
7.如权利要求6所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述滑块(24)的数量为多个,并分别与所述滑杆(13)和所述衔接块(23)相对应。
8.如权利要求1所述的一种套筒热熔治具装置,其特征在于:所述热熔接头(21)位于所述基座(12)的中间位置处,且所述热熔接头(21)的两侧分别设有两个所述滑杆(13)。
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