CN116901471A - 一种安全性高的全自动热熔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全性高的全自动热熔机，包括加工台，加工台上设有相对设置的固定夹持座和移动夹持座，固定夹持座与加工台固定连接，移动夹持座连接有驱动其与固定夹持座做相向或被向移动的丝杆机构，移动夹持座前侧设有热熔板，热熔板滑动连接有一组对称设置在移动夹持座外侧的摆动杆，通过驱动移动夹持座和固定夹持座相对运动的丝杆机构以及与丝杆机构联动且驱动热熔板间歇移动的摆动杆，使得热熔板在管状塑料件进行热熔时位于固定夹持座和移动夹持座之间，在管状塑料件进行插接连接时移动到移动夹持座上方，实现管状塑料件的全自动熔接作业，无需人工干预，提高操作安全性。
Description
技术领域
本发明涉及的一种热熔机，特别是涉及应用于自动化领域的一种安全性高的全自动热熔机。
背景技术
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
在管状塑料件的热熔接过程中，需要人工手持热熔头对需要熔接的两段塑料管进行热熔然后将两端塑料管插接连接，在操作过程中，人员容易误碰用来加热的热熔头，造成烫伤。
申请内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何实现塑料件的自动热熔和插接作业提高操作安全性。
为解决上述问题，本发明提供了一种安全性高的全自动热熔机，包括加工台；加工台上设有相对设置的固定夹持座和移动夹持座，固定夹持座和移动夹持座内均设有用来夹持管状塑料件的夹持组件；固定夹持座与加工台固定连接，移动夹持座连接有驱动其与固定夹持座做相向或被向移动的丝杆机构，丝杆机构包括与加工台固定连接的滑槽架，滑槽架内设有与移动夹持座螺纹连接的水平丝杆，水平丝杆连接有丝杆电机；
移动夹持座前侧设有热熔板，热熔板滑动连接有一组对称设置在移动夹持座外侧的摆动杆，摆动杆内侧通过铰接座与移动夹持座外壁铰接；靠近滑槽架一侧的摆动杆卡接有偏心盘，偏心盘固定连接有安装轴，安装轴转动连接有与移动夹持座固定连接的上固定架，安装轴上套接有蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆贯穿上固定架并固定连接有棘轮齿轮，滑槽架上固定连接有与棘轮齿轮配合的固定齿条板。
在上述安全性高的全自动热熔机中，通过与丝杆机构联动的热熔板实现管状塑料件的热熔和插接作业的自动间歇进行。
作为本申请的进一步改进，加工台上滑动连接有一组防护罩，防护罩为透明防护罩，加工台上设有与防护罩配合的滑轨。
作为本申请的进一步改进，固定夹持座和移动夹持座结构相同且二者上方均设有敞口的夹持槽，夹持组件包括设置在夹持槽两侧的一组相对设置的夹持板，夹持板下端螺纹连接有延伸至滑槽架内的双向丝杆，位于移动夹持座的双向丝杆通过第一传动齿轮组连接有棱柱筒，棱柱筒贯穿有与移动夹持座固定连接的下固定架，棱柱筒内嵌套有棱柱杆，棱柱杆延伸至滑槽架端部并连接有驱动电机；位于固定夹持座内的双向丝杆通过第二传动齿轮组与棱柱杆连接传动。
作为本申请的进一步改进，热熔板与外部加热电源电性连接，热熔板上端两侧固定连接有滑动块，滑动块为隔热材料制成，摆动杆内壁开设有供滑动块滑动的内滑槽，内滑槽内设有贯穿滑动块的滑动杆，滑动杆上套设有与滑动块抵接的限位弹簧。
作为本申请的进一步改进，移动夹持座靠近滑槽架一侧设有与其一体成型的移动块，滑槽架内开设有供移动块滑动的下横向滑槽，水平丝杆嵌套在下横向滑槽内；下固定架延伸至滑槽架内，滑槽架开设有供下固定架滑动的上横向滑槽，棱柱杆安装在上横向滑槽内。
作为本申请的进一步改进，偏心盘靠近摆动杆一侧端面上固定连接有牵引柱，摆动杆外壁上开设有供牵引柱滑动的外滑槽。
作为本申请的进一步改进，棘轮齿轮包括与蜗杆下端固定连接的棘爪盘以及套设在棘爪盘外侧并与其卡接的齿轮环。
综上所述，本发明通过驱动移动夹持座和固定夹持座相对运动的丝杆机构以及与丝杆机构联动且驱动热熔板间歇移动的摆动杆，使得热熔板在管状塑料件进行热熔时位于固定夹持座和移动夹持座之间，在管状塑料件进行插接连接时移动到移动夹持座上方，实现管状塑料件的全自动熔接作业，无需人工干预，提高操作安全性。
附图说明
图1为本申请第1种实施方式中本发明前侧视角的立体结构示意图；
图2为本申请第1种实施方式中本发明后侧视角的立体结构示意图；
图3为本申请第1种实施方式中热熔板和移动夹持座的装配结构示意图；
图4为本申请第1种实施方式中摆动杆和热熔板的装配结构示意图；
图5为本申请第1种实施方式中偏心盘和棘轮齿轮的装配结构示意图；
图6为本申请第1种实施方式中移动夹持座的纵向剖视结构示意图；
图7为本申请第1种实施方式中本发明的水平剖视结构示意图；
图8为图7中A处的放大结构示意图；
图9为图7中B处的放大结构示意图；
图10为本申请第1种实施方式中热熔板处于移动夹持座上方的状态示意图；
图11为本申请第2种实施方式中防护罩的装配结构示意图。
图中标号说明：
1、加工台；2、固定夹持座；3、移动夹持座；301、夹持槽；4、滑槽架；5、水平丝杆；6、丝杆电机；7、热熔板；8、摆动杆；801、内滑槽；802、外滑槽；9、铰接座；10、滑动杆；11、限位弹簧；12、偏心盘；13、安装轴；14、蜗轮；15、蜗杆；16、棘轮齿轮；1601、棘爪盘；1602、齿轮环；17、固定齿条板；18、上固定架；19、夹持板；20、双向丝杆；21、第一传动齿轮组；22、棱柱筒；23、下固定架；24、棱柱杆；25、驱动电机；26、第二传动齿轮组；27、防护罩；28、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。
第1种实施方式：
图1-10示出一种安全性高的全自动热熔机，包括加工台1；加工台1上设有相对设置的固定夹持座2和移动夹持座3，固定夹持座2和移动夹持座3内均设有用来夹持管状塑料件的夹持组件；固定夹持座2与加工台1固定连接，移动夹持座3连接有驱动其与固定夹持座2做相向或被向移动的丝杆机构，丝杆机构包括与加工台1固定连接的滑槽架4，滑槽架4内设有与移动夹持座3螺纹连接的水平丝杆5，水平丝杆5连接有丝杆电机6；
移动夹持座3前侧设有热熔板7，热熔板7滑动连接有一组对称设置在移动夹持座3外侧的摆动杆8，摆动杆8内侧通过铰接座9与移动夹持座3外壁铰接；靠近滑槽架4一侧的摆动杆8卡接有偏心盘12，偏心盘12固定连接有安装轴13，安装轴13转动连接有与移动夹持座3固定连接的上固定架18，安装轴13上套接有蜗轮14，蜗轮14啮合蜗杆15，蜗杆15贯穿上固定架18并固定连接有棘轮齿轮16，滑槽架4上固定连接有与棘轮齿轮16配合的固定齿条板17。
具体的，在进行管状塑料件的热熔接作业时，将待连接的两段管状塑料件分别放置在固定夹持座2和移动夹持座3上并通过夹持组件对二者进行固定；然后启动热熔板7使其升温到热熔温度，然后启动丝杆机构，丝杆机构带动移动夹持座3向固定夹持座2移动，当分别夹持在固定夹持座2和移动夹持座3两段管状塑料件均与热熔板7接触进行热熔作业，然后再次启动丝杆机构使得固定夹持座2和移动夹持座3分离，随着移动夹持座3向后移动，棘轮齿轮16与固定齿条板17解除，棘轮齿轮16通过蜗杆15和蜗轮14带动安装轴13转动，安装轴13带动偏心盘12转动，偏心盘12带动摆动杆8转动，摆动杆8带动热熔板7从移动夹持座3的前方位置转动到其上方，然后再次启动丝杆机构，丝杆机构带动移动夹持座3向固定夹持座2移动，使得热熔后的两段管状塑料件进行插接融合，实现热熔拼接，全程无需人工干预，实现两段管状塑料件与热熔板7的接触和自动插接融合，提高了操作的安全性，避免烫伤的发生。
请参阅图6-9，在本实施例中，固定夹持座2和移动夹持座3结构相同且二者上方均设有敞口的夹持槽301，夹持组件包括设置在夹持槽301两侧的一组相对设置的夹持板19，夹持板19下端螺纹连接有延伸至滑槽架4内的双向丝杆20，位于移动夹持座3的双向丝杆20通过第一传动齿轮组21连接有棱柱筒22，棱柱筒22贯穿有与移动夹持座3固定连接的下固定架23，棱柱筒22内嵌套有棱柱杆24，棱柱杆24延伸至滑槽架4端部并连接有驱动电机25；位于固定夹持座2内的双向丝杆20通过第二传动齿轮组26与棱柱杆24连接传动。
具体的，当讲两段管状塑料件分别放置在固定夹持座2和移动夹持座3内以后，启动驱动电机25，驱动电机25带动棱柱杆24转动，棱柱杆24通过棱柱筒22带动移动夹持座3内的双向丝杆20转动，移动夹持座3内的双向丝杆20带动夹持板19做相向移动对管状塑料件进行夹持；同时，棱柱杆24通过第二传动齿轮组26带动固定夹持座2内双向丝杆20转动，固定夹持座2内夹持板19对管状塑料件进行夹持，实现移动夹持座3和固定夹持座2内的夹持组件的同步驱动，无需手工固定，提高夹持效率，提高操作安全性。
请参阅图1、图3和图6，在本实施例中，移动夹持座3靠近滑槽架4一侧设有与其一体成型的移动块，滑槽架4内开设有供移动块滑动的下横向滑槽，水平丝杆5嵌套在下横向滑槽内；下固定架23延伸至滑槽架4内，滑槽架4开设有供下固定架23滑动的上横向滑槽，棱柱杆24安装在上横向滑槽内。
具体的，实现移动夹持座3水平移动和其内部夹持组件的驱动的互不干扰，同时使得移动夹持座3在移动时具有较好的稳定性。
请参阅图4和图5，在本实施例中，偏心盘12靠近摆动杆8一侧端面上固定连接有牵引柱，摆动杆8外壁上开设有供牵引柱滑动的外滑槽802。
具体的，偏心盘12带动牵引柱做圆周运动，牵引柱插接在外滑槽802内进而带动摆动杆8从水平状态转动带竖直状态，实现对摆动杆8的牵引。
请参阅图5，在本实施例中，棘轮齿轮16包括与蜗杆15下端固定连接的棘爪盘1601以及套设在棘爪盘1601外侧并与其卡接的齿轮环1602。
具体的，使得蜗杆15只有在棘轮齿轮16向右侧移动时才会发生转动，实现摆动杆8的间歇转动，适配热熔板7在热熔作业和插接作业时的位置需要。
请参阅图4，在本实施例中，热熔板7与外部加热电源电性连接，热熔板7上端两侧固定连接有滑动块，滑动块为隔热材料制成，摆动杆8内壁开设有供滑动块滑动的内滑槽801，内滑槽801内设有贯穿滑动块的滑动杆10，滑动杆10上套设有与滑动块抵接的限位弹簧11。
具体的，在限位弹簧11的作用下，使得热熔板7保持与移动夹持座3的距离，而在进行热熔作业时，在两段管状塑料件的挤压下使得热熔板7沿着摆动杆8滑动，保证两段管状塑料件与热熔板7接触力度，保证热熔效果；同时，在热熔结束后，热熔板7在限位弹簧11作用下与固定在移动夹持座3内的管状塑料件进行脱离；另外，在摆动杆8带动热熔板7转动时，避免热熔板7与移动夹持座3发生碰撞。
第2种实施方式：
图11示出一种安全性高的全自动热熔机，在第1种实施方式的基础上，加工台1上滑动连接有一组防护罩27，防护罩27为透明防护罩，加工台1上设有与防护罩27配合的滑轨28。
具体的，方便人员对熔接过程进行观察同时，提高安全性，并且不影响进行管状塑料件的上料和下料以及设备的检修维护。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，包括加工台(1)；所述加工台(1)上设有相对设置的固定夹持座(2)和移动夹持座(3)，固定夹持座(2)和移动夹持座(3)内均设有用来夹持管状塑料件的夹持组件；所述固定夹持座(2)与加工台(1)固定连接，移动夹持座(3)连接有驱动其与固定夹持座(2)做相向或被向移动的丝杆机构，丝杆机构包括与加工台(1)固定连接的滑槽架(4)，滑槽架(4)内设有与移动夹持座(3)螺纹连接的水平丝杆(5)，水平丝杆(5)连接有丝杆电机(6)；
所述移动夹持座(3)前侧设有热熔板(7)，热熔板(7)滑动连接有一组对称设置在移动夹持座(3)外侧的摆动杆(8)，摆动杆(8)内侧通过铰接座(9)与移动夹持座(3)外壁铰接；靠近滑槽架(4)一侧的摆动杆(8)卡接有偏心盘(12)，偏心盘(12)固定连接有安装轴(13)，安装轴(13)转动连接有与移动夹持座(3)固定连接的上固定架(18)，安装轴(13)上套接有蜗轮(14)，蜗轮(14)啮合蜗杆(15)，蜗杆(15)贯穿上固定架(18)并固定连接有棘轮齿轮(16)，滑槽架(4)上固定连接有与棘轮齿轮(16)配合的固定齿条板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，所述加工台(1)上滑动连接有一组防护罩(27)，防护罩(27)为透明防护罩，加工台(1)上设有与防护罩(27)配合的滑轨(28)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，所述固定夹持座(2)和移动夹持座(3)结构相同且二者上方均设有敞口的夹持槽(301)，夹持组件包括设置在夹持槽(301)两侧的一组相对设置的夹持板(19)，夹持板(19)下端螺纹连接有延伸至滑槽架(4)内的双向丝杆(20)，位于移动夹持座(3)的双向丝杆(20)通过第一传动齿轮组(21)连接有棱柱筒(22)，棱柱筒(22)贯穿有与移动夹持座(3)固定连接的下固定架(23)，棱柱筒(22)内嵌套有棱柱杆(24)，棱柱杆(24)延伸至滑槽架(4)端部并连接有驱动电机(25)；位于固定夹持座(2)内的双向丝杆(20)通过第二传动齿轮组(26)与棱柱杆(24)连接传动。
4.根据权利要求3所述的一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，所述热熔板(7)与外部加热电源电性连接，热熔板(7)上端两侧固定连接有滑动块，滑动块为隔热材料制成，摆动杆(8)内壁开设有供滑动块滑动的内滑槽(801)，内滑槽(801)内设有贯穿滑动块的滑动杆(10)，滑动杆(10)上套设有与滑动块抵接的限位弹簧(11)。
5.根据权利要求3所述的一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，所述移动夹持座(3)靠近滑槽架(4)一侧设有与其一体成型的移动块，滑槽架(4)内开设有供移动块滑动的下横向滑槽，水平丝杆(5)嵌套在下横向滑槽内；所述下固定架(23)延伸至滑槽架(4)内，滑槽架(4)开设有供下固定架(23)滑动的上横向滑槽，棱柱杆(24)安装在上横向滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，所述偏心盘(12)靠近摆动杆(8)一侧端面上固定连接有牵引柱，摆动杆(8)外壁上开设有供牵引柱滑动的外滑槽(802)。
7.根据权利要求3所述的一种安全性高的全自动热熔机，其特征在于，所述棘轮齿轮(16)包括与蜗杆(15)下端固定连接的棘爪盘(1601)以及套设在棘爪盘(1601)外侧并与其卡接的齿轮环(1602)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20231020 |