CN220312252U - 一种高效焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括横条、用于紧绷焊接处的压紧单元和用于线性压紧的转动单元；横条两端对称设有两个边座，边座上滑动连接有滑箱，滑箱的内部开设有用于放置待焊接工件的L型槽；压紧单元包含开设在滑箱内部的折槽，折槽的内部滑动连接有升降板，L型槽的水平段内开设有柱槽，柱槽内配合有拉柱，拉柱的下端转动连接在升降板上，拉柱的上端设有用于压紧待焊接工件的压块；本实用新型，利用斜滑条移动与工件间的摩擦力，将工件拉紧后压紧，凸轴转动，从中部逐步压紧至端部，对工件线性压紧，压紧更加全面，防止焊接时因受热工件中部拱起，焊接的效果更好。

Description

一种高效焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种高效焊接工装。

背景技术

焊接工装是一种用于辅助焊接过程的设备或工具。使用这些工装可以帮助确定焊接部件的位置，改善焊接的精度和稳定性，以及提高生产效率等。在将一些板材焊接成为箱体等时，需将两块板材焊接处的夹角固定为直角，同时对两块板材进行定位，以便于对两块板材的交界处进行焊接。

现有技术中公告号为CN211614739U的专利公开的一种双工位的焊接工装，在对一个工位的工件进行焊接的同时在另一个工位上更换并安装新的工件。

通过对比文件以及现有技术可知，在本领域中，对于高效焊接工装，大多采用多工位的方式，来提高焊接的效率，在对工件等进行固定时，大多通过对工件的端部进行压紧，实现固定，较长的工件在焊接时受热中部容易拱起，影响对齐的效果，导致焊接的准确度低等。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效焊接工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高效焊接工装，包括横条、用于紧绷焊接处的压紧单元和用于线性压紧的转动单元；

横条：两端对称设有两个边座，所述边座上滑动连接有滑箱，所述滑箱的内部开设有用于放置待焊接工件的L型槽；滑箱与边座上的移动机构配合，移动机构工作带着滑箱前后滑动，即可完成放料位、焊接位、出料位之间位置的变换，两侧的滑箱分别移动，双工位进行焊接。

压紧单元：包含开设在所述滑箱内部的折槽，所述折槽的内部滑动连接有升降板，所述L型槽的水平段内开设有柱槽，所述柱槽内配合有拉柱，所述拉柱的下端转动连接在所述升降板上，当升降板下移时，可带着四角的拉柱下移，拉柱下移时，即可将放置在L型槽水平段内待焊接的工件拉紧同时压紧，所述拉柱的上端设有用于压紧待焊接工件的压块，所述压块的下端为斜面且近心端较窄，所述压块的下端滑动连接有用于拉紧待焊接工件的斜滑条；当拉柱下移时，利用旋转组件可使压块朝内转动九十度，使压块的下端对应待焊接工件的上表面，拉柱继续下移，斜滑条的下端率先接触待焊接工件的上表面，由于其在压块下端的斜面上滑动，下移过程中，斜滑条将靠近压块的近心端滑动，同时由于斜滑条下端与待焊接工件的上表面接触，滑动时产生摩擦力，可将L型槽水平段内待焊接的工件进行拉紧，紧绷焊接连接的位置，到位后通过斜滑条的下端和压块下侧的远心端，即可对工件压紧。

转动单元：包含开设在所述滑箱内部的长槽，所述长槽内转动连接有长轴，所述长轴上设有用于线性压紧待焊接工件的凸轴，所述凸轴中部的半径大于端部。当长轴转动时，使可形变的凸轴转动，进而凸轴的凸起处逐步的压紧L型槽竖直段内待焊接的工件，由于凸轴中部的半径大于端部，在凸轴转动时，中部率先接触待焊接工件的中部，从中部逐步压紧至端部。

进一步的，所述压紧单元还包含旋转组件，所述旋转组件包含开设在所述拉柱上的轴滑槽，所述柱槽内设有导轴，所述导轴配合在所述轴滑槽内。当拉柱下移时，由于轴滑槽与固定的导轴配合，轴滑槽下端部分为四分之一圈的螺纹状，上端部分为竖直状，可使拉柱转动九十度后竖直下移。

进一步的，所述转动单元还包含开设在所述滑箱内部前后两端的端连槽，所述端连槽连通所述折槽和所述长槽，所述长轴的端部设有拉杆，所述拉杆位于所述端连槽内。通过拨动拉杆的远心端即可使长轴转动，进而使凸轴转动。

进一步的，所述转动单元还包含开设在所述拉杆远心端的杆柱滑槽，所述升降板的端部设有拨杆柱，所述拨杆柱配合在所述杆柱滑槽内。升降板带着拉柱下移同时，拨杆柱下移，由于拨杆柱在杆柱滑槽内，即可拨动拉杆转动。

进一步的，所述压紧单元还包含设在所述折槽内部下端的升降机构，所述升降机构的升降端与所述升降板连接。升降机构工作，升降板上下移动。

进一步的，所述滑箱内设有两组调长机构，两组所述调长机构对应所述L型槽的两端。通过旋转调长机构上的螺栓，即可使调节调长机构上挡板的位置，从而确定工件的下限位，对不同长度的工件进行压紧焊接。

进一步的，所述横条上滑动连接有焊接机构，所述焊接机构上设有焊接头。焊接机构水平滑动，并调整焊接头的位置，对两侧工位上定位的工件焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，拉柱带着压块转动下移，使斜滑条的下端先接触待焊接工件的上表面，由于其在压块下端的斜面上滑动，利用斜滑条与工件间的摩擦力，将工件拉紧后压紧，减小了焊接时工件受热中部拱起的概率，提高了焊接的准确度。

2、本实用新型，可形变的凸轴转动，由于凸轴中部的半径大于端部，中部先接触待焊接工件的中部，从中部逐步压紧至端部，进行线性压紧，压紧更加全面，同时防止焊接时因受热工件中部拱起，进一步保证了焊接的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种高效焊接工装的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高效焊接工装的滑箱整体结构示意图；

图3是本实用新型所述一种高效焊接工装的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型所述一种高效焊接工装的滑箱内部的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种高效焊接工装的升降板端部配合的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种高效焊接工装的拉柱部分的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种高效焊接工装的拉柱配合在柱槽内的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种高效焊接工装的凸轴的整体结构示意图；

图9是本实用新型所述一种高效焊接工装的压紧工件后升降板部分配合的结构示意图；

图10是本实用新型所述一种高效焊接工装的压紧工件后升降板端部正视的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、横条；2、边座；3、滑箱；4、L型槽；5、折槽；6、升降板；7、柱槽；8、拉柱；9、压块；10、斜滑条；11、轴滑槽；12、导轴；13、长槽；14、长轴；15、凸轴；16、端连槽；17、拉杆；18、拨杆柱；19、升降机构；20、调长机构；21、焊接机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图10所示，一种高效焊接工装，包括横条1、用于紧绷焊接处的压紧单元和用于线性压紧的转动单元；

横条1：两端对称设有两个边座2，边座2上滑动连接有滑箱3，滑箱3的内部开设有用于放置待焊接工件的L型槽4；如图1所示，滑箱3与边座2上的移动机构配合，移动机构工作带着滑箱3前后滑动，即可完成放料位、焊接位、出料位之间位置的变换，两侧的滑箱3分别移动，双工位进行焊接，焊接的效率更高。

压紧单元：包含开设在滑箱3内部的折槽5，折槽5的内部滑动连接有升降板6，L型槽4的水平段内开设有柱槽7，柱槽7内配合有拉柱8，拉柱8的下端转动连接在升降板6上，如图2、图3、图4和图5所示，当升降板6下移时，可带着四角的拉柱8下移，拉柱8下移时，即可将放置在L型槽4水平段内待焊接的工件拉紧同时压紧，拉柱8的上端设有用于压紧待焊接工件的压块9，压块9的下端为斜面且近心端较窄，压块9的下端滑动连接有用于拉紧待焊接工件的斜滑条10；如图2、图4、图5和图9所示，当拉柱8下移时，利用旋转组件可使压块9朝内转动九十度，使压块9的下端对应待焊接工件的上表面，拉柱8继续下移，斜滑条10的下端率先接触待焊接工件的上表面，由于其在压块9下端的斜面上滑动，下移过程中，斜滑条10将靠近压块9的近心端滑动，同时由于斜滑条10下端与待焊接工件的上表面接触，滑动时产生摩擦力，可将L型槽4水平段内待焊接的工件进行拉紧，紧绷焊接连接的位置，到位后通过斜滑条10的下端和压块9下侧的远心端，即可对工件压紧，拉紧后再压紧，减小了焊接时工件受热中部拱起的概率，提高了焊接的准确度。

转动单元：包含开设在滑箱3内部的长槽13，长槽13内转动连接有长轴14，长轴14上设有用于线性压紧待焊接工件的凸轴15，凸轴15中部的半径大于端部。如图4、图5、图8和图10所示，当长轴14转动时，使可形变的凸轴15转动，进而凸轴15的凸起处逐步的压紧L型槽4竖直段内待焊接的工件，对L型槽4竖直段内待焊接的工件，进行线性的压紧，压紧更加全面，由于凸轴15中部的半径大于端部，在凸轴15转动时，中部率先接触待焊接工件的中部，从中部逐步压紧至端部，可进一步稳定L型槽4竖直段内待焊接工件的位置，同时防止焊接时因受热工件中部拱起，进一步保证了焊接的效果。

压紧单元还包含旋转组件，旋转组件包含开设在拉柱8上的轴滑槽11，柱槽7内设有导轴12，导轴12配合在轴滑槽11内。如图5、图6和图7所示，当拉柱8下移时，由于轴滑槽11与固定的导轴12配合，轴滑槽11下端部分为四分之一圈的螺纹状，上端部分为竖直状，可使拉柱8转动九十度后竖直下移，方便对L型槽4水平段内的工件进行压紧。

转动单元还包含开设在滑箱3内部前后两端的端连槽16，端连槽16连通折槽5和长槽13，长轴14的端部设有拉杆17，拉杆17位于端连槽16内。如图5、图8和图10所示，通过拨动拉杆17的远心端即可使长轴14转动，进而使凸轴15转动，对L型槽4竖直段内待焊接的工件进行压紧固定。

转动单元还包含开设在拉杆17远心端的杆柱滑槽，升降板6的端部设有拨杆柱18，拨杆柱18配合在杆柱滑槽内。如图5、图9和图10所示，升降板6带着拉柱8下移同时，拨杆柱18下移，由于拨杆柱18在杆柱滑槽内，即可拨动拉杆17转动，可传动动力，对L型槽4竖直段内待焊接的工件压紧固定。

压紧单元还包含设在折槽5内部下端的升降机构19，升降机构19的升降端与升降板6连接。如图4和图5所示，升降机构19工作，即可使升降板6上下移动，为紧绷并压紧L型槽4内的两个工件提供动力。

滑箱3内设有两组调长机构20，两组调长机构20对应L型槽4的两端。如图2、图3和图4所示，通过旋转调长机构20上的螺栓，即可使调节调长机构20上挡板的位置，从而确定工件的下限位，方便对不同长度的工件进行压紧焊接，适用性更强。

横条1上滑动连接有焊接机构21，焊接机构21上设有焊接头。如图1所示，焊接机构21水平滑动，并调整焊接头的位置，即可对两侧工位上定位的工件进行焊接，焊接的效率更高。

工作原理：在使用时，如图1-图10所示，两侧边座2上的移动机构分别工作，带着滑箱3滑动，在放料位时，放置待焊接的工件，并进行压紧，之后移动至焊接位进行焊接，焊接机构21水平滑动，调整焊接头的位置，对两侧工位上定位的工件分别逐次焊接，焊接完成后移动至出料位，取出焊接好的工件即可，双工位的焊接方式，焊接的效率更高；

如图1-图10所示，在将两个待焊接的工件分别放置在L型槽4的水平段和竖直段内后，升降机构19工作，使升降板6带着四角的拉柱8下移，由于轴滑槽11与固定的导轴12配合，轴滑槽11下端部分为四分之一圈的螺纹状，上端部分为竖直状，可使拉柱8转动九十度后竖直下移，朝内转动九十度后，压块9的下端对应待焊接工件的上表面，拉柱8继续下移，斜滑条10的下端率先接触待焊接工件的上表面，由于其在压块9下端的斜面上滑动，下移过程中，斜滑条10将靠近压块9的近心端滑动，同时由于斜滑条10下端与待焊接工件的上表面接触，滑动时产生摩擦力，可将L型槽4水平段内待焊接的工件进行拉紧，紧绷焊接连接的位置，到位后通过斜滑条10的下端和压块9下侧的远心端，即可对工件压紧，拉紧后再压紧，减小了焊接时工件受热中部拱起的概率，提高了焊接的准确度；

如图1-图10所示，升降板6带着拉柱8下移同时，拨杆柱18下移，由于拨杆柱18在杆柱滑槽内，即可拨动拉杆17转动，使长轴14转动，进而可形变的凸轴15转动，凸轴15的凸起处逐步的压紧L型槽4竖直段内待焊接的工件，对L型槽4竖直段内待焊接的工件，进行线性的压紧，压紧更加全面，由于凸轴15中部的半径大于端部，在凸轴15转动时，中部率先接触待焊接工件的中部，从中部逐步压紧至端部，可进一步稳定L型槽4竖直段内待焊接工件的位置，同时防止焊接时因受热工件中部拱起，进一步保证了焊接的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种高效焊接工装，其特征在于，包括：横条(1)、用于紧绷焊接处的压紧单元和用于线性压紧的转动单元；

横条(1)：两端对称设有两个边座(2)，所述边座(2)上滑动连接有滑箱(3)，所述滑箱(3)的内部开设有用于放置待焊接工件的L型槽(4)；

压紧单元：包含开设在所述滑箱(3)内部的折槽(5)，所述折槽(5)的内部滑动连接有升降板(6)，所述L型槽(4)的水平段内开设有柱槽(7)，所述柱槽(7)内配合有拉柱(8)，所述拉柱(8)的下端转动连接在所述升降板(6)上，所述拉柱(8)的上端设有用于压紧待焊接工件的压块(9)，所述压块(9)的下端为斜面且近心端较窄，所述压块(9)的下端滑动连接有用于拉紧待焊接工件的斜滑条(10)；

转动单元：包含开设在所述滑箱(3)内部的长槽(13)，所述长槽(13)内转动连接有长轴(14)，所述长轴(14)上设有用于线性压紧待焊接工件的凸轴(15)，所述凸轴(15)中部的半径大于端部。

2.根据权利要求1所述的一种高效焊接工装，其特征在于：所述压紧单元还包含旋转组件，所述旋转组件包含开设在所述拉柱(8)上的轴滑槽(11)，所述柱槽(7)内设有导轴(12)，所述导轴(12)配合在所述轴滑槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种高效焊接工装，其特征在于：所述转动单元还包含开设在所述滑箱(3)内部前后两端的端连槽(16)，所述端连槽(16)连通所述折槽(5)和所述长槽(13)，所述长轴(14)的端部设有拉杆(17)，所述拉杆(17)位于所述端连槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种高效焊接工装，其特征在于：所述转动单元还包含开设在所述拉杆(17)远心端的杆柱滑槽，所述升降板(6)的端部设有拨杆柱(18)，所述拨杆柱(18)配合在所述杆柱滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高效焊接工装，其特征在于：所述压紧单元还包含设在所述折槽(5)内部下端的升降机构(19)，所述升降机构(19)的升降端与所述升降板(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效焊接工装，其特征在于：所述滑箱(3)内设有两组调长机构(20)，两组所述调长机构(20)对应所述L型槽(4)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种高效焊接工装，其特征在于：所述横条(1)上滑动连接有焊接机构(21)，所述焊接机构(21)上设有焊接头。