CN218169558U - 一种工件定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件定位夹紧装置，属于机械加工设备领域。该实用新型的摆动支架上侧竖直转动连接有往复齿轮，驱动气缸和放料枕板分别设置于摆动支架两侧的夹紧底座，驱动气缸输出端的往复活塞杆上端竖直固定设置有升降齿条，升降齿条与往复齿轮啮合连接，往复齿轮一侧同轴竖直固定设置有往复圆盘，夹料摆臂沿往复圆盘径向固定设置于往复圆盘外侧，夹料摆臂外端沿放料枕板侧设置有夹料压板，夹料压板与夹料摆臂相互垂直设置，夹料压板沿放料枕板侧贴合固定设置有夹紧胶板。本实用新型结构设计合理，操作使用方便，装置运行稳定，能够高效平稳的将片状工件夹紧固定，满足工件加工使用的需要。

Description

一种工件定位夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种工件定位夹紧装置。

背景技术

工件是指产品制造组装过程中的一个部件，工件是机械加工过程中的加工对象，可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造和锻造等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件的生产加工通常都采用机床进行，为了实现工件平稳准确的生产加工，需要将工件夹紧定位，以使工件在加工过程中工件位置始终一致，避免工件在加工过程中的加工工位产生偏移歪斜而影响工件的加工质量。现有的工件定位夹紧装置结构复杂且操作麻烦，在针对片状工件的生产加工时，工件定位夹紧装置难以高效平稳的将厚度较薄的片状工件夹紧固定，片状工件的夹紧效率低且夹紧质量差，影响片状工件正常稳定的生产加工，现有的工件定位夹紧装置通常都采用气缸驱动压紧板，在气缸驱动压紧板的过程中，气缸的驱动位置通常为倾斜工位，难以实现气缸始终保持水平工位或竖直工位进行驱动，导致处于倾斜工位的气缸在进行一定周期的运行后容易产生损坏，降低夹紧设备的正常运行时间，并且利用倾斜工位的气缸驱动压紧板，压紧板的运动幅度受限，使得压紧板在摆动过程中始终位于放料板的上方，导致在机床对工件的生产加工过程中需要将工件放置于放料板上时，由于工件的放置机构通常设置于工件加工位置的上侧，因此工件放置机构需要拿取工件后绕过压紧板才能将工件顺畅放置于放料板上，工件放置操作麻烦，影响工件连续加工的生产效率，不能满足工件加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，装置运行稳定，能够高效平稳的将片状工件夹紧固定，满足工件加工使用需要的工件定位夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述工件定位夹紧装置包括夹紧底座、放料枕板、驱动气缸、摆动支架、夹料摆臂和夹料压板，所述摆动支架固定设置于夹紧底座上侧，摆动支架上侧竖直转动连接有往复齿轮，所述驱动气缸和放料枕板分别设置于摆动支架两侧的夹紧底座，驱动气缸输出端竖直活动设置有往复活塞杆，往复活塞杆上端竖直固定设置有升降齿条，升降齿条与往复齿轮啮合连接，所述往复齿轮一侧同轴竖直固定设置有往复圆盘，夹料摆臂沿往复圆盘径向固定设置于往复圆盘外侧，夹料摆臂外端沿放料枕板侧设置有夹料压板，夹料压板与夹料摆臂相互垂直设置，夹料压板沿放料枕板侧贴合固定设置有夹紧胶板。

进一步地，所述摆动支架上端沿升降齿条侧固定设置有支承连板，支承连板端部竖直转动连接有与升降齿条啮合连接的靠背齿轮，靠背齿轮和往复齿轮分别设置于升降齿条两侧。

进一步地，所述夹料压板沿夹料摆臂端为方形柱体结构，夹料摆臂上设置有与夹料压板端部相适配的方形调节槽，夹料压板端部活动设置于夹料摆臂的方形调节槽内，夹料摆臂上转动连接有调节丝杆，调节丝杆螺纹连接于夹料压板端部，调节丝杆端部设置有调节手轮。

进一步地，所述夹料摆臂沿夹料压板侧固定设置有限位套筒，限位套筒与夹料压板端部结构相适配。

进一步地，所述放料枕板沿摆动支架侧两端设置有底部限位板，底部限位板上设置有底调节槽，放料枕板上竖直设置有与底调节槽相适配的底限位栓，底限位栓上螺纹连接有底锁紧螺母。

进一步地，所述放料枕板沿夹料压板长度方向的两侧分别设置有侧部限位板，侧部限位板上设置有侧调节槽，放料枕板上竖直设置有与侧调节槽相适配的侧限位栓，侧限位栓上螺纹连接有侧锁紧螺母。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过摆动支架上侧竖直转动连接有往复齿轮，驱动气缸输出端的往复活塞杆上端竖直固定设置有升降齿条，升降齿条与往复齿轮啮合连接，利用驱动气缸沿竖直方向带动升降齿条升降运动，升降齿条在升降运动过程中能够带动往复齿轮进行往复转动，通过往复齿轮一侧同轴竖直固定设置有往复圆盘，夹料摆臂沿往复圆盘径向固定设置于往复圆盘外侧，夹料摆臂外端沿放料枕板侧设置有夹料压板，往复齿轮在转动过程中能够带动夹料摆臂同步进行摆动，使得在夹料摆臂处于水平位置时，夹料摆臂端部的夹料压板与放料枕板压紧贴合实现对工件的定位夹紧，利用夹料压板沿放料枕板侧贴合固定设置有夹紧胶板，能够确保工件被平稳牢固的夹紧固定，工件的夹紧效率高且夹紧质量好，利用上述结构，驱动气缸利用往复活塞杆带动升降齿条进行升降运动，驱动气缸始终保持竖直工位进行驱动，驱动气缸的驱动运行稳定且使用周期长，利用夹料摆臂能够在升降齿条的带动下进行进行较大幅度的摆动，当夹料摆臂直角角度摆动至竖直位置时，夹料压板能够从放料枕板上移离，使得机床的工件放置机构能够便捷顺畅的将工件沿竖直方向平稳放置至放料枕板上，工件放置操作方便，提高工件连续放置加工的效率，利用支承连板端部竖直转动连接有与升降齿条啮合连接的靠背齿轮，靠背齿轮和往复齿轮分别设置于升降齿条两侧，靠背齿轮能够对升降齿条的竖直运动进行平稳有效的支承，避免升降齿条在升降运动过程中产生偏移歪斜，确保驱动气缸竖直平稳的带动升降齿条竖直升降运动，通过夹料压板端部活动设置于夹料摆臂的方形调节槽内，调节丝杆螺纹连接于夹料压板端部，调节丝杆端部设置有调节手轮，利用调节手轮带动夹料压板沿方形调节槽进行调节移动，可以准确调节夹料摆臂在摆动至水平位置时夹料压板下侧与放料枕板的间距，使能适用于多种厚度尺寸片状工件的定位夹紧，利用夹料摆臂沿夹料压板侧固定设置有限位套筒，限位套筒与夹料压板端部结构相适配，限位套筒能够对夹料压板的调节移动进行准确限位导向，提高夹料压板在调节移动过程中的稳定性，避免夹料压板在调节使用过程中产生偏移歪斜，通过放料枕板沿摆动支架侧两端设置有底部限位板，放料枕板沿夹料压板长度方向的两侧分别设置有侧部限位板，底部限位板和侧部限位板能够根据工件的尺寸规格准确进行平移调节，实现对多种尺寸规格工件准确平稳放置，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，操作使用方便，装置运行稳定，能够高效平稳的将片状工件夹紧固定，满足工件加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种工件定位夹紧装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种工件定位夹紧装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的夹料摆臂和夹料压板的连接右视示意图。

图4是本实用新型的放料枕板上部主视结构示意图。

图中：1. 夹紧底座，2. 放料枕板，3. 驱动气缸，4. 摆动支架，5. 夹料摆臂，6.夹料压板，7. 往复齿轮，8. 往复活塞杆，9. 升降齿条，10. 往复圆盘，11. 夹紧胶板，12.支承连板，13. 靠背齿轮，14. 方形调节槽，15. 调节丝杆，16. 调节手轮，17. 限位套筒，18. 底部限位板，19. 底调节槽，20. 底限位栓，21. 底锁紧螺母，22. 侧部限位板，23. 侧调节槽，24. 侧限位栓，25. 侧锁紧螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种工件定位夹紧装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种工件定位夹紧装置，包括夹紧底座1、放料枕板2、驱动气缸3、摆动支架4、夹料摆臂5和夹料压板6，摆动支架4固定设置于夹紧底座1上侧，摆动支架4上侧竖直转动连接有往复齿轮7，驱动气缸3和放料枕板2分别设置于摆动支架4两侧的夹紧底座1，驱动气缸3输出端竖直活动设置有往复活塞杆8，往复活塞杆8上端竖直固定设置有升降齿条9，升降齿条9与往复齿轮7啮合连接，往复齿轮7一侧同轴竖直固定设置有往复圆盘10，夹料摆臂5沿往复圆盘10径向固定设置于往复圆盘10外侧，夹料摆臂5外端沿放料枕板2侧设置有夹料压板6，夹料压板6与夹料摆臂5相互垂直设置，夹料压板6沿放料枕板2侧贴合固定设置有夹紧胶板11，利用驱动气缸3沿竖直方向带动升降齿条9升降运动，升降齿条9在升降运动过程中能够带动往复齿轮7进行往复转动，往复齿轮7在转动过程中能够带动夹料摆臂5同步进行摆动，使得在夹料摆臂5处于水平位置时，夹料摆臂5端部的夹料压板6与放料枕板2压紧贴合实现对工件的定位夹紧。

本实用新型的摆动支架4上端沿升降齿条9侧固定设置有支承连板12，支承连板12端部竖直转动连接有与升降齿条9啮合连接的靠背齿轮13，靠背齿轮13和往复齿轮7分别设置于升降齿条9两侧，靠背齿轮13能够对升降齿条9的竖直运动进行平稳有效的支承，避免升降齿条9在升降运动过程中产生偏移歪斜。本实用新型的夹料压板6沿夹料摆臂5端为方形柱体结构，夹料摆臂5上设置有与夹料压板6端部相适配的方形调节槽14，夹料压板6端部活动设置于夹料摆臂5的方形调节槽14内，夹料摆臂5上转动连接有调节丝杆15，调节丝杆15螺纹连接于夹料压板6端部，调节丝杆15端部设置有调节手轮16，调节手轮16带动夹料压板6沿方形调节槽14进行调节移动，可以准确调节夹料摆臂5在摆动至水平位置时夹料压板6下侧与放料枕板2的间距，使能适用于多种厚度尺寸片状工件的定位夹紧，夹料摆臂5沿夹料压板6侧固定设置有限位套筒17，限位套筒17与夹料压板6端部结构相适配。本实用新型的放料枕板2沿摆动支架4侧两端设置有底部限位板18，底部限位板18上设置有底调节槽19，放料枕板2上竖直设置有与底调节槽19相适配的底限位栓20，底限位栓20上螺纹连接有底锁紧螺母21，放料枕板2沿夹料压板6长度方向的两侧分别设置有侧部限位板22，侧部限位板22上设置有侧调节槽23，放料枕板2上竖直设置有与侧调节槽23相适配的侧限位栓24，侧限位栓24上螺纹连接有侧锁紧螺母25，底部限位板18和侧部限位板22能够根据工件的尺寸规格准确进行平移调节，实现对多种尺寸规格工件准确平稳放置。

采用上述技术方案，本实用新型一种工件定位夹紧装置在使用的时候，通过驱动气缸3沿竖直方向带动升降齿条9升降运动，升降齿条9在升降运动过程中能够带动往复齿轮7进行往复转动，往复齿轮7在转动过程中能够带动夹料摆臂5同步进行摆动，使得在夹料摆臂5处于水平位置时，夹料摆臂5端部的夹料压板6与放料枕板2压紧贴合实现对工件的定位夹紧，利用夹料压板6沿放料枕板2侧贴合固定设置有夹紧胶板11，能够确保工件被平稳牢固的夹紧固定，工件的夹紧效率高且夹紧质量好，利用上述结构，驱动气缸3利用往复活塞杆8带动升降齿条9进行升降运动，驱动气缸3始终保持竖直工位进行驱动，驱动气缸3的驱动运行稳定且使用周期长，利用夹料摆臂5能够在升降齿条9的带动下进行进行较大幅度的摆动，当夹料摆臂5直角角度摆动至竖直位置时，夹料压板6能够从放料枕板2上移离，使得机床的工件放置机构能够便捷顺畅的将工件沿竖直方向平稳放置至放料枕板2上，工件放置操作方便，提高工件连续放置加工的效率，利用支承连板12端部竖直转动连接有与升降齿条9啮合连接的靠背齿轮13，靠背齿轮13能够对升降齿条9的竖直运动进行平稳有效的支承，避免升降齿条9在升降运动过程中产生偏移歪斜，确保驱动气缸3竖直平稳的带动升降齿条9竖直升降运动，通过调节手轮16带动夹料压板6沿方形调节槽14进行调节移动，可以准确调节夹料摆臂5在摆动至水平位置时夹料压板6下侧与放料枕板2的间距，使能适用于多种厚度尺寸片状工件的定位夹紧，利用夹料摆臂5沿夹料压板6侧固定设置有限位套筒17，限位套筒17能够对夹料压板6的调节移动进行准确限位导向，提高夹料压板6在调节移动过程中的稳定性，避免夹料压板6在调节使用过程中产生偏移歪斜，通过放料枕板2沿摆动支架4侧两端设置有底部限位板18，放料枕板2沿夹料压板6长度方向的两侧分别设置有侧部限位板22，底部限位板18和侧部限位板22能够根据工件的尺寸规格准确进行平移调节，实现对多种尺寸规格工件准确平稳放置。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，操作使用方便，装置运行稳定，能够高效平稳的将片状工件夹紧固定，满足工件加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述工件定位夹紧装置包括夹紧底座、放料枕板、驱动气缸、摆动支架、夹料摆臂和夹料压板，所述摆动支架固定设置于夹紧底座上侧，摆动支架上侧竖直转动连接有往复齿轮，所述驱动气缸和放料枕板分别设置于摆动支架两侧的夹紧底座，驱动气缸输出端竖直活动设置有往复活塞杆，往复活塞杆上端竖直固定设置有升降齿条，升降齿条与往复齿轮啮合连接，所述往复齿轮一侧同轴竖直固定设置有往复圆盘，夹料摆臂沿往复圆盘径向固定设置于往复圆盘外侧，夹料摆臂外端沿放料枕板侧设置有夹料压板，夹料压板与夹料摆臂相互垂直设置，夹料压板沿放料枕板侧贴合固定设置有夹紧胶板。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述摆动支架上端沿升降齿条侧固定设置有支承连板，支承连板端部竖直转动连接有与升降齿条啮合连接的靠背齿轮，靠背齿轮和往复齿轮分别设置于升降齿条两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述夹料压板沿夹料摆臂端为方形柱体结构，夹料摆臂上设置有与夹料压板端部相适配的方形调节槽，夹料压板端部活动设置于夹料摆臂的方形调节槽内，夹料摆臂上转动连接有调节丝杆，调节丝杆螺纹连接于夹料压板端部，调节丝杆端部设置有调节手轮。

4.根据权利要求3所述的一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述夹料摆臂沿夹料压板侧固定设置有限位套筒，限位套筒与夹料压板端部结构相适配。

5.根据权利要求1所述的一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述放料枕板沿摆动支架侧两端设置有底部限位板，底部限位板上设置有底调节槽，放料枕板上竖直设置有与底调节槽相适配的底限位栓，底限位栓上螺纹连接有底锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种工件定位夹紧装置，其特征在于：所述放料枕板沿夹料压板长度方向的两侧分别设置有侧部限位板，侧部限位板上设置有侧调节槽，放料枕板上竖直设置有与侧调节槽相适配的侧限位栓，侧限位栓上螺纹连接有侧锁紧螺母。

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