CN220312098U - 一种激光挂钩焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备领域，提供了一种激光挂钩焊接机，包括：放置座与固定机构，所述固定机构包括抵紧件、抵压件与第一驱动件，所述第一驱动件驱使所述抵紧件沿竖直方向靠近或者远离所述放置座，所述抵紧件开设有让位孔；所述抵压件安装于所述抵紧件朝向所述放置座的端面，所述抵压件开设有穿孔，所述穿孔与所述让位孔相互贯穿，可以解决安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置不准确的问题。

Description

一种激光挂钩焊接机

技术领域

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种激光挂钩焊接机。

背景技术

挂钩包括挂钩主体与安装螺母座，挂钩主体为“几”字型结构，现需要将安装螺母座间隔焊接于挂钩主体上。在一些场景中，挂钩主体与安装螺母座之间使用人工焊接的方式，人工焊接效率低且安装性较低。

为了克服上述问题，在一些场景中，采用激光焊接头对挂钩主体与安装螺母座进行焊接，需要人工将挂钩主体与安装螺母座的位置放置好以后，激光焊接头自动对两者之间进行焊接。而激光焊接头在对挂钩进行焊接时，会产生振动，安装螺母座与挂钩主体之间的位置可能会发生偏移，导致安装螺母座与挂钩主体之间在焊接时可能错位。

因此，在焊接过程中，如何使安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置更准确是需要解决的问题。

实用新型内容

为了使得安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置更准确，本申请提供一种激光挂钩焊接机。

本申请提供一种激光挂钩焊接机，采用如下的技术方案：

一种激光挂钩焊接机，包括放置座与固定机构，所述固定机构包括抵紧件、抵压件与第一驱动件，所述第一驱动件驱使所述抵紧件沿竖直方向靠近或者远离所述放置座，所述抵紧件开设有让位孔；所述抵压件安装于所述抵紧件朝向所述放置座的端面，所述抵压件开设有穿孔，所述穿孔与所述让位孔相互贯穿。

通过采用上述技术方案，放置座用于放置挂钩主体与安装螺母座，固定机构用于固定挂钩主体与安装螺母座，将挂钩主体放置于放置座，安装螺母座放置于挂钩主体，第一驱动件驱使抵紧件沿竖直方向靠近放置座，抵压件抵压于挂钩主体，使得安装螺母座能够更加稳定、位置更准确地于挂钩主体上，安装螺母座置于穿孔内，抵压件对安装螺母座起到限位作用，通过让位孔与穿孔对挂钩主体与安装螺母座进行焊接；使得在焊接过程中，安装螺母座与挂钩主体之间能够较好地被固定，具有较好的稳定性，以至于安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置更准确。

可选的，所述第一驱动件设置至少两个，两个所述第一驱动件为一对，对称设置于所述放置座的两侧，同一侧的所述第一驱动件之间间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得第一驱动件驱使抵紧件靠近或者远离放置座的时候，抵紧件能够更稳定地移动，使得抵紧件对挂钩与安装螺母座的抵紧力更加均匀，以至于能够更好地固定挂钩与安装螺母座。

可选的，所述固定机构还包括两个夹持件以及两个第二驱动件，所述夹持件与所述第二驱动件一一对应设置，所述夹持件分别设置于所述放置座的两侧，所述第二驱动件驱使所述夹持件靠近或者远离所述放置座。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱使夹持件靠近放置座，对挂钩主体两端进行夹持，使得对挂钩主体两侧进行限位与固定，增强挂钩主体的稳定性，以至于安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置更加准确。

可选的，所述放置座包括放置座本体以及放置件，所述放置件安装于所述放置座本体，且两侧与所述放置座本体之间留有间距。

通过采用上述技术方案，挂钩部分卡接于放置件与放置座本体之间， 挂钩部分抵接于放置件背离放置座本体的端面，以至于挂钩能够被定位与固定，使得挂钩能够更稳定地放置于放置座上。

可选的，还包括第三驱动件以及顶升件，所述第三驱动件驱使所述顶升件升降运动，所述顶升件设置于所述放置件的一侧。

通过采用上述技术方案，当挂钩主体与安装螺母座焊接完成时，需要将挂钩从放置件取下，此时通过第三驱动件驱使顶升件升起，对挂钩施加向上的力，使得挂钩脱离放置件，以至于能够更方便地将挂钩取下。

可选的，还包括两安装座与第四驱动件，两所述安装座分别设置于所述放置座的两侧，所述第一驱动件与所述第二驱动件均安装于所述安装座，所述第四驱动件驱动所述安装座带动所述第一驱动件、所述第二驱动件以及所述抵紧件靠近或者远离所述放置座。

通过采用上述技术方案，安装座使第一驱动件、第二驱动件以及抵紧件能够同时靠近或者远离放置座，减少驱动源，也能够较好地保证固定机构移动的一致性；在需要将挂钩主体与安装螺母座安装于放置座上时，第四驱动件驱使安装座远离放置座，使得工作人员能够方便地对挂钩主体与安装螺母座进行放置，在放置完成后，第四驱动件驱使安装座靠近放置座，对挂钩主体以及安装螺母座进行固定。

可选的，还包括导向条，所述导向条与所述安装座一一对应设置，所述安装座开设有导向槽，所述导向条于所述导向槽内与所述安装座滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向条导向与限位安装座的滑动方向，使得安装座的滑动方向更加准确，以至于固定机构对放置座的固定位置更加准确，使得能够更好地对挂钩主体与安装螺母座起到固定作用。

可选的，还包括激光焊接头、移动座、第五驱动件，所述激光焊接头连接于所述移动座，所述第五驱动件驱使所述移动座靠近或者远离所述放置座。

通过采用上述技术方案，移动座对激光焊接头的位置进行改变，使得激光焊接头对挂钩主体上不同位置的安装螺母座进行焊接；当需要对挂钩进行焊接时，第五驱动件驱使激光焊接头靠近放置座，并置于放置座的上方，对挂钩进行焊接，第五驱动件沿靠近放置座或者远离放置座的方向，驱使激光焊接头移动至不同的位置对不同的安装螺母座进行焊接。

可选的，所述放置座与所述固定组件设置至少两组。

通过采用上述技术方案，工作人员在放置完一组挂钩后，激光焊接头对其进行焊接，工作人员在激光焊接的同时，在另一组的放置座上放置挂钩，使得能够有效利用激光焊接的时间，对挂钩主体与安装螺母座进行摆放，提高焊接的效率。

可选的，还包括导向座以及第六驱动件，所述第六驱动件驱使所述导向座靠近不同的所述放置座，所述移动座滑动连接于所述导向座。

通过采用上述技术方案，通过导向座带动激光焊接头处于不同的放置座上方，使得能够对不同放置座上的挂钩进行焊接；导向座对移动座起到导向的作用，使得移动座能够更好地带动激光焊接头移动至相应位置，对挂钩进行焊接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.放置座用于放置挂钩主体与安装螺母座，固定机构用于固定挂钩主体与安装螺母座，将挂钩主体放置于放置座，安装螺母座放置于挂钩主体，第一驱动件驱使抵紧件沿竖直方向靠近放置座，对挂钩主体进行抵压，使得安装螺母座能够更加稳定地顶抵于挂钩主体上，通过让位孔对挂钩主体与安装螺母座进行焊接；使得在焊接过程中，安装螺母座与挂钩主体之间能够较好地被固定，具有较好的稳定性，以至于安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置更准确；

2.使得第一驱动件驱使抵紧件靠近或者远离放置座的时候，抵紧件能够更稳定地移动，使得抵紧件对挂钩与安装螺母座的抵紧力更加均匀，以至于能够更好地固定挂钩与安装螺母座。

附图说明

图1是本申请激光挂钩焊接机的整体结构示意图；

图2是本申请图1中A处的放大示意图；

图3是本申请图1中B处的放大示意图；

图4是本申请体现抵压件对安装螺母座限位以及对挂钩主体抵压的剖面示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定板；3、放置座；31、放置座本体；32、放置件；4、顶升件；5、第三驱动件；6、抵紧件；7、抵压件；8、第一驱动件；9、穿孔；10、让位孔；11、夹持件；12、第二驱动件；13、安装座；14、第四驱动件；15、导向条；16、导向槽；17、连接杆,18、激光焊接头；19、移动座；20、导向座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光挂钩焊接机。参照图1，激光挂钩焊接机包括机架1与固定板2，固定板2螺接于机架1。

参照图2，激光挂钩焊接机还包括放置座3，放置座3设置于固定板2，放置座3用于放置挂钩主体与安装螺母座。在一些实施例中，放置座3包括放置座本体31以及放置件32，放置座本体31呈“凹”字型结构，放置件32呈“T”字型结构，放置件32螺接于放置座本体31内，且两侧与放置座本体31之间留有间距。挂钩主体部分卡接于放置座本体31与放置件32之间，部分放置在于放置件32背离放置座本体31的端面，安装螺母座放置于挂钩主体，使得挂钩主体与安装螺母座能够稳定地被放置于放置座3，以至于两者之间的焊接位置更加准确。

在一些实施例中，激光挂钩焊接机还包括顶升件4以及第三驱动件5，本实施例第三驱动件5为气缸，第三驱动件5固定连接于放置座本体31，第三驱动件5驱使顶升件4升降运动；顶升件4呈“T”字型结构，顶升件4设置于放置件32的一侧。当挂钩焊接完成后，第三驱动件5驱使顶升件4上升，将挂钩顶出放置座本体31与放置件32之间，使得能够较方便地将挂钩取出。

参照图3，激光挂钩焊接机还包括固定机构，固定机构设置于固定板2，固定机构用于固定挂钩主体与安装螺母座。固定机构包括抵紧件6、抵压件7与第一驱动件8，本实施例抵紧件6呈“工”字型板状结构，抵紧件6与抵压件7用于抵紧挂钩主体与安装螺母座；本实施例第一驱动件8为气缸，在其他实施例中，也可以采用油缸等驱动件；第一驱动件8驱使抵紧件6沿竖直方向靠近或者远离放置座3。

参照图4，抵压件7固定连接于抵紧件6朝向放置座3的端面，抵压件7开设有穿孔9，当第一驱动件8驱使抵紧件6靠近放置座3时，安装螺母座于穿孔9内，使得被抵压件7限位，抵压件7抵压挂钩主体，使挂钩主体与安装螺母座的位置被固定。

抵紧件6开设有让位孔10，让位孔10与穿孔9相互贯穿，通过让位孔10与穿孔9对挂钩进行焊接，在焊接过程中，由于挂钩被抵紧件6抵紧，因此，产生振动时，安装螺母座依然能够准确地位于挂钩主体上，以至于安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置准确。

在一些实施例中，再次参照图2，第一驱动件8设置至少两个，本实施例第一驱动件8设置四个，在其他实施例中，根据抵紧件6的面积设置不同数量的第一驱动件8；两个第一驱动件8为一对，对称设置于放置座3的两侧，同一侧的第一驱动件8之间间隔设置，本实施例放置座3的一侧设置两个第一驱动件8，第一驱动件8分别设置于抵紧件6靠近外周侧的位置，使得第一驱动件8能够对抵紧件6进行更稳定的升降，抵紧件6抵紧于挂钩上的力能够更加均匀，使得挂钩能够更加稳定。

在一些实施例中，固定机构还包括两个夹持件11以及两个第二驱动件12，夹持件11用于夹持挂钩主体与安装螺母座，夹持件11呈“L”型结构，夹持件11垂直的面分别抵接于挂钩主体的两侧与背离放置座3的面，使得挂钩主体被稳定地固定。夹持件11分别设置于放置座3的两侧，夹持件11从两侧对挂钩进行夹持，使得挂钩能够被稳定夹持。夹持件11与第二驱动件12一一对应设置，本实施例第二驱动件12为气缸，在其他实施例中，可以采用油缸等驱动件；第二驱动件12驱使夹持件11靠近或者远离放置座3，当第二驱动件12驱使夹持件11靠近放置座3，夹持件11对挂钩主体进行夹持与抵压，当第二驱动件12驱使夹持件11远离放置座3，夹持件11放松挂钩主体。

在一些实施例中，激光挂钩焊接机还包括两安装座13与第四驱动件14，本实施例放置座本体31放置并固定连接于第四驱动件14的缸体上，本实施例安装座13呈长方体块状结构，两安装座13分别设置于放置座3的两侧，并滑动连接于固定板2。在一些实施例中，激光挂钩焊接机还包括导向条15，导向条15用于导向安装座13的滑动方向，导向条15与安装座13一一对应设置，导向条15分别于放置座3的两侧，与固定板2一体成型设置；安装座13开设有导向槽16，导向条15于导向槽16内与安装座13滑动连接，使得安装座13的能够沿着导向条15的位置更准确地靠近放置座3。

第一驱动件8与第二驱动件12均安装于安装座13，本实施例第四驱动件14为气缸，第四驱动件14固定连接于固定板2，两个安装座13之间固定连接有连接杆17，第四驱动件14的输出端固定连接于连接杆17，第四驱动件14通过连接杆17同时驱动安装座13带动第一驱动件8、第二驱动件12以及抵紧件6靠近或者远离放置座3。当需要放置挂钩时，第四驱动件14驱使安装座13远离放置座3，使得能够方便地对挂钩进行放置；挂钩放置完成后，第四驱动件14驱使安装座13靠近放置座3，使抵紧件6位于放置座3的上方，第一驱动件8驱动抵紧件6对挂钩进行抵压。

在一些实施例中，再次参照图1，放置座3与固定组件至少设置两组，本实施例放置座3与固定组件设置两组。在其他实施例中，可以根据需要设置一组或者多组，设置多组时，当在对其中一组的挂钩进行焊接时，工作人员可以在其他组的放置座3上放置挂钩主体与安装螺母座，当一组的挂钩焊接完成后，另一组的挂钩也放置完成，就可以继续对另一组的挂钩进行焊接，依次类推，使得工作人员可以有效利用焊接挂钩的时间对其他组的挂钩进行摆放，以至于能够提高挂钩的焊接效率。

在一些实施例中，激光挂钩焊接机还包括激光焊接头18、移动座19、第五驱动件（图中未示出），激光焊接头18用于焊接挂钩，激光焊接头18连接于移动座19，本实施例第五驱动件为电机，第五驱动件驱使移动座19靠近或者远离放置座3。第五驱动件使激光焊接头18处于放置座3上方不同的位置，沿着靠近或远离放置座3的方向，对不同位置的安装螺母座进行焊接。

在一些实施例中，激光挂钩焊接机还包括导向座20以及第六驱动件（图中未示出），本实施例导向座20呈长方体结构，导向座20滑动连接于机座，本实施例第六驱动件为电机，第六驱动件驱使导向座20靠近不同的放置座3，当其中一个放置座3上的挂钩正在被焊接时，工作人员在其他放置座3上放置挂钩，当上一个挂钩焊接完成时，且下一个放置座3的挂钩也已经放置完成，第六驱动件驱使导向座20靠近下一个放置座3，使激光焊接头18对下一个挂钩进行焊接。移动座19呈“L”型结构，移动座19沿导向座20的长度方向滑动连接于导向座20，使得能够对移动座19的移动方向起到更好地导向作用。

本申请实施例一种激光挂钩焊接机的实施原理为：当需要对挂钩进行焊接时，将挂钩主体与安装螺母座按照相应的位置放置于放置座3上，第一驱动件8驱使抵紧件6沿竖直方向靠近放置座3，抵压件7抵紧挂钩主体，安装螺母座于穿孔9内，抵压件7对安装螺母座起到限位作用，使得安装螺母座与挂钩主体之间的位置准确且两者之间具有较好的稳定性，通过让位孔10与穿孔9对挂钩进行焊接，以至于安装螺母座与挂钩主体之间的焊接位置更加准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光挂钩焊接机，其特征在于：包括放置座(3)与固定机构，所述固定机构包括抵紧件(6)、抵压件(7)与第一驱动件(8)，所述第一驱动件(8)驱使所述抵紧件(6)沿竖直方向靠近或者远离所述放置座(3)，所述抵紧件(6)开设有让位孔(10)；所述抵压件(7)安装于所述抵紧件(6)朝向所述放置座(3)的端面，所述抵压件(7)开设有穿孔(9)，所述穿孔(9)与所述让位孔(10)相互贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：所述第一驱动件(8)设置至少两个，两个所述第一驱动件(8)为一对，对称设置于所述放置座(3)的两侧，同一侧的所述第一驱动件(8)之间间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：所述固定机构还包括两个夹持件(11)以及两个第二驱动件(12)，所述夹持件(11)与所述第二驱动件(12)一一对应设置，所述夹持件(11)分别设置于所述放置座(3)的两侧，所述第二驱动件(12)驱使所述夹持件(11)靠近或者远离所述放置座(3)。

4.根据权利要求3所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：还包括两安装座(13)与第四驱动件(14)，两所述安装座(13)分别设置于所述放置座(3)的两侧，所述第一驱动件(8)与所述第二驱动件(12)均安装于所述安装座(13)，所述第四驱动件(14)驱动所述安装座(13)带动所述第一驱动件(8)、所述第二驱动件(12)以及所述抵紧件(6)靠近或者远离所述放置座(3)。

5.根据权利要求4所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：还包括导向条(15)，所述导向条(15)与所述安装座(13)一一对应设置，所述安装座(13)开设有导向槽(16)，所述导向条(15)于所述导向槽(16)内与所述安装座(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：所述放置座(3)包括放置座本体(31)以及放置件(32)，所述放置件(32)安装于所述放置座本体(31)，且两侧与所述放置座本体(31)之间留有间距。

7.根据权利要求6所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：还包括第三驱动件(5)以及顶升件(4)，所述第三驱动件(5)驱使所述顶升件(4)升降运动，所述顶升件(4)设置于所述放置件(32)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：还包括激光焊接头(18)、移动座(19)、第五驱动件，所述激光焊接头(18)连接于所述移动座(19)，所述第五驱动件驱使所述移动座(19)靠近或者远离所述放置座(3)。

9.根据权利要求8所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：所述放置座(3)与所述固定机构设置至少两组。

10.根据权利要求9所述的一种激光挂钩焊接机，其特征在于：还包括导向座(20)以及第六驱动件，所述第六驱动件驱使所述导向座(20)靠近不同的所述放置座(3)，所述移动座(19)滑动连接于所述导向座(20)。