CN220311958U - 一种阀门管件切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门管件切割装置,属于管件切割技术领域。一种阀门管件切割装置,包括工作台、夹具组件、限位板、测距传感器、行程组件和电锯;夹具组件固定安装在工作台上,管件固定安装在夹具组件输出端上,限位板固定安装在工作台上端面,管件一端与限位板相抵,本实用新型设置有测距传感器能够检测限位板与电锯之间的距离,再通过行程组件带动电锯移动,实现控制电锯的切割位置的目的,方便控制钢管的切割长度和位置,操作更加简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于管件切割技术领域,更具体地说,涉及一种阀门管件切割装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等;在阀门的制作过程中,通常需要采用这种管件来作为阀门的主体,其中不锈钢管也是阀门管件中的一种,在对不锈钢管加工时需要对长条的钢管进行切割,剪切到合适的长度,传统的切割方式都是采用人工夹持固定,配合电锯实现切割的目的,但是这种方式存在切割效率缓慢的问题,之后市面上出现了能够自动切割钢管的设备,例如专利公开号为:CN214080301U,专利名称为一种不锈钢管切割机的专利,公开了一种不锈钢管切割机,其技术方案是,一种不锈钢管切割机,包括机体、设置在机体上的切割装置和位于切割装置正下方的工作台,所述工作台上设有定位装置,所述定位装置包括设置在工作台上的定位组件和用于移动定位组件的移动组件,所述定位组件包括设置在工作台一端的定位座和设置在工作台另一端的夹持件,所述定位座与夹持件位于同一中轴线上,所述定位座的顶面开设有用于放置不锈钢管的定位槽,所述夹持件包括夹板一和夹板二,所述夹持件的上方设有用于调节夹板一和夹板二之间距离的控制件。
在上述专利中,通过定位组件将钢管夹持配合切割装置实现自动电锯的目的,但是在实际的切割过程中,上述专利无法对钢管的切割长度、位置进行掌控,在对不同钢管切割时,需要人工反复进行测量,操作较为繁琐、耗时;因此,提出了一种阀门管件切割装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种阀门管件切割装置,它可以实现阀门管件切割时精准掌握切割长度,无需反复测量,切割更加方便快捷。
本实用新型的一种阀门管件切割装置,包括工作台、夹具组件、限位板、测距传感器、行程组件和电锯;夹具组件固定安装在工作台上,管件固定安装在夹具组件输出端上,限位板固定安装在工作台上端面,管件一端与限位板相抵,测距传感器固定安装在限位板上;行程组件固定安装在工作台上,行程组件输出端与电锯固定连接,带动电锯移动,测距传感器感应电锯与限位板之间间距。
作为本实用新型的进一步改进,夹具组件包括下夹板、上夹板和夹持气缸,下夹板固定安装在工作台上端面,夹持气缸固定安装在工作台下端面,夹持气缸输出端依序贯穿工作台和下夹板并于上夹板固定连接,带动上夹板上下移动。
作为本实用新型的进一步改进,上夹板下端面和下夹板上端面均设置有弧形凹槽。
作为本实用新型的进一步改进,行程组件包括导轨、行程电机、丝杆和螺母座;导轨固定安装在工作台下端面,丝杆转动安装在导轨上,行程电机固定安装在丝杆一端,且行程电机输出端与丝杆连接,带动丝杆转动,螺母座套装在丝杆上,工作台上设置有滑槽,螺母座上端贯穿滑槽与电锯连接,带动电锯移动。
作为本实用新型的进一步改进,工作台上端面设置有导向槽,电锯下端面固定设置有与导向槽相适配的滑块,滑块滑动安装在滑槽内。
作为本实用新型的进一步改进,电锯下端安装有吸尘管。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型设置有测距传感器能够检测限位板与电锯之间的距离,再通过行程组件带动电锯移动,实现控制电锯的切割位置的目的,方便控制钢管的切割长度和位置,操作更加简单方便。
2.本实用新型通过夹持气缸带动上夹板移动,配合下夹板实现夹紧钢管的目的。
3.本实用新型在工作台上设置有导向槽,同时在电锯下端设置滑块,能够在控制组件带动电锯移动的过程中起到限位导向的目的,增加电锯的移动稳定性。
4.本实用新型设置有吸尘管,吸尘管与外部的吸尘器连接,通过吸尘管能够在电锯切割的同时吸收切割粉尘,能够避免切割粉尘堆积在工作台上,影响钢管的正常切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的行程组件处结构示意图;
图3为本实用新型的夹具组件处结构示意图。
图中标号说明:
1、工作台;101、滑槽;2、夹具组件;201、下夹板;202、上夹板;203、夹持气缸;204、弧形凹槽;3、限位板;4、测距传感器;5、行程组件;501、导轨;502、行程电机;503、丝杆;504、螺母座;6、电锯;7、导向槽;8、滑块;9、吸尘管。
具体实施方式
具体实施例一:请参阅图1-3的一种阀门管件切割装置,包括工作台1、夹具组件2、限位板3、测距传感器4、行程组件5和电锯6;
夹具组件2包括下夹板201、上夹板202和夹持气缸203,下夹板201通过螺钉固定安装在工作台1上端面,夹持气缸203通过螺钉固定安装在工作台1下端面,夹持气缸203输出端依序贯穿工作台1和下夹板201并于上夹板202固定连接,带动上夹板202上下移动,实现夹持的目的;同时上夹板202下端面和下夹板201上端面均设置有弧形凹槽204,凹槽能够方便钢管的安装,
限位板3固定安装在工作台1上端面,管件一端与限位板3相抵,测距传感器4固定安装在限位板3上;测距传感器4感应电锯6与限位板3之间间距,同时工作台1上设置有控制柜,控制与测距传感器4和行程组件5电性连接,通过测距传感器4感应电锯6间距,再通过行程组件5控制电锯6移动,实现控制钢管切割位置和长度的目的,能够灵活的掌握钢管的切割位置和长度。
行程组件5包括导轨501、行程电机502、丝杆503和螺母座504;导轨501通过螺钉固定安装在工作台1下端面,丝杆503转动安装在导轨501上,行程电机502固定安装在丝杆503一端,且行程电机502输出端与丝杆503连接,带动丝杆503转动,螺母座504套装在丝杆503上,工作台1上设置有滑槽101,螺母座504上端贯穿滑槽101与电锯6连接,带动电锯移动,行程电机502与控制柜电性连接,通过行程电机502带动丝杆503转动,从而带动螺母座504移动,进而带动电锯6移动,实现调节电锯6与限位板3之间间距的目的,从而调节电锯6的切割位置,精准掌握切割长度,无需反复测量钢管的切割长度;同时工作台1上端面设置有导向槽7,电锯6下端面固定设置有与导向槽7相适配的滑块8,滑块8滑动安装在滑槽101内;通过导向槽7和滑块8的配合能够在控制组件带动电锯6移动的过程中起到限位导向的目的,增加电锯6的移动稳定性;
电锯6下端安装有吸尘管9;尘管与外部的吸尘器连接,通过吸尘管9能够在电锯6切割的同时吸收切割粉尘,能够避免切割粉尘堆积在工作台1上,影响钢管的正常切割;
工作原理:在本实用新型中,通过将钢管一端与限位板3相抵,再启动夹持气缸203带动上夹板202移动将其夹紧,同时通过测距传感器4检测限位板3与电锯6之间的间距,再通过控制柜控制行程电机502启动,带动螺母座504移动,使得电锯6移动到指定位置后停止,能够对钢管的切割位置和长度做到精准掌握,同时在对不同钢管切割时也无需反复调节电锯6位置,操作更加方便快捷。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阀门管件切割装置,其特征在于:包括工作台(1)、夹具组件(2)、限位板(3)、测距传感器(4)、行程组件(5)和电锯(6);
夹具组件(2)固定安装在工作台(1)上,管件固定安装在夹具组件(2)输出端上,限位板(3)固定安装在工作台(1)上端面,管件一端与限位板(3)相抵,测距传感器(4)固定安装在限位板(3)上;
行程组件(5)固定安装在工作台(1)上,行程组件(5)输出端与电锯(6)固定连接,带动电锯(6)移动,测距传感器(4)感应电锯(6)与限位板(3)之间间距。
2.根据权利要求1所述的一种阀门管件切割装置,其特征在于:夹具组件(2)包括下夹板(201)、上夹板(202)和夹持气缸(203),下夹板(201)固定安装在工作台(1)上端面,夹持气缸(203)固定安装在工作台(1)下端面,夹持气缸(203)输出端依序贯穿工作台(1)和下夹板(201)并于上夹板(202)固定连接,带动上夹板(202)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种阀门管件切割装置,其特征在于:上夹板(202)下端面和下夹板(201)上端面均设置有弧形凹槽(204)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门管件切割装置,其特征在于:行程组件(5)包括导轨(501)、行程电机(502)、丝杆(503)和螺母座(504);导轨(501)固定安装在工作台(1)下端面,丝杆(503)转动安装在导轨(501)上,行程电机(502)固定安装在丝杆(503)一端,且行程电机(502)输出端与丝杆(503)连接,带动丝杆(503)转动,螺母座(504)套装在丝杆(503)上,工作台(1)上设置有滑槽(101),螺母座(504)上端贯穿滑槽(101)与电锯(6)连接,带动电锯移动。
5.根据权利要求4所述的一种阀门管件切割装置,其特征在于:工作台(1)上端面设置有导向槽(7),电锯(6)下端面固定设置有与导向槽(7)相适配的滑块(8),滑块(8)滑动安装在滑槽(101)内。
6.根据权利要求4所述的一种阀门管件切割装置,其特征在于:电锯(6)下端安装有吸尘管(9)。
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