CN219900536U - 一种金属配件生产用高效攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属配件生产用高效攻牙机，包括基座，所述基座的上方设置有落料筒，所述落料筒的下端与基座间隔设置，所述落料筒与基座之间的间隔与金属配件的高度相同，所述基座上安装有两个夹持定位结构，所述夹持定位结构对称设置在落料筒的两侧，所述夹持定位结构上安装有攻丝机构，所述基座上安装有推料结构，所述落料筒正对推料结构安装有挡料结构。本实用新型具有结构简单，定位准确，便于使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别是涉及一种金属配件生产用高效攻牙机。
背景技术
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
对于需要两端打孔的金属配件来说，需要分别进行攻牙，现阶段大都采用台钻分别对金属配件的两端进行定位和攻牙，需要人工上料和下料，劳动强度大，效率低，操作不便，不利于大规模生产。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，定位准确，便于使用的金属配件生产用高效攻牙机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种金属配件生产用高效攻牙机，包括基座，所述基座的上方设置有落料筒，所述落料筒的下端与基座间隔设置，所述落料筒与基座之间的间隔与金属配件的高度相同，所述基座上安装有两个夹持定位结构，所述夹持定位结构对称设置在落料筒的两侧，所述夹持定位结构上安装有攻丝机构，所述基座上安装有推料结构，所述落料筒正对推料结构安装有挡料结构。
这样，金属配件放置在落料筒内，位于最下方的金属配件落下至基座上，利用夹持定位结构对其进行对中夹持定位，通过攻丝机构对其两侧同时进行攻丝，在攻丝结束后，推料结构将其推出，之后推料结构复位，落料筒内的金属配件下落，继续进行攻丝操作。
其中，所述夹持定位结构包括固定安装在基座上的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固定有安装板，所述安装板滑动配合有导杆，所述导杆的一端固定有夹持板，所述导杆的另一端固定有限位块，所述导杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于夹持板与安装板之间。
其中，所述攻丝结构包括固定安装在安装板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过安装板固定有丝锥夹头，所述丝锥夹头安装有丝锥。
其中，所述推料机构包括固定安装在基座上的推料电机，所述基座设置有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有螺杆，所述推料电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的上端固定有推块，所述推块的下表面与基座滑动配合，所述推块的上表面与落料筒的下端滑动配合。
其中，所述挡料结构包括挡块，所述挡块上固定有定位凸块，所述挡块上转动有转轴，所述转轴的两端转动安装在支座上，所述支座固定安装在落料筒上，所述转轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的两端与支座和挡块固定连接。
综上，本实用新型具有结构简单，定位准确，便于使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种金属配件生产用高效攻牙机的结构示意图。
图2为图1另一个方位的示意图。
图3为夹持定位结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种金属配件生产用高效攻牙机，包括基座1，所述基座的上方设置有落料筒2，落料筒可以通过机架与基座连接，所述落料筒的下端与基座间隔设置，所述落料筒与基座之间的间隔与金属配件的高度相同，便于每次落下1个金属配件，所述基座上安装有两个夹持定位结构，所述夹持定位结构对称设置在落料筒的两侧，所述夹持定位结构上安装有攻丝机构，所述基座上安装有推料结构，所述落料筒正对推料结构安装有挡料结构。
这样，金属配件10放置在落料筒内，位于最下方的金属配件落下至基座上，利用夹持定位结构对其进行对中夹持定位，通过攻丝机构对其两侧同时进行攻丝，在攻丝结束后，推料结构将其推出，之后推料结构复位，落料筒内的金属配件下落，继续进行攻丝操作。
本实施例中，所述夹持定位结构包括固定安装在基座上的夹持气缸3，所述夹持气缸的活塞杆固定有安装板4，所述安装板滑动配合有导杆5，所述导杆的一端固定有夹持板6，所述导杆的另一端固定有限位块，所述导杆上套接有压缩弹簧7，所述压缩弹簧位于夹持板与安装板之间。夹持气缸带动安装板移动，在压缩弹簧的作用下，夹持板与金属配件抵接，对其进行夹持。
本实施例中，所述攻丝结构包括固定安装在安装板上的伺服电机8，所述伺服电机的输出轴穿过安装板固定有丝锥夹头，所述丝锥夹头安装有丝锥9。伺服电机带动丝锥转动进行攻丝。夹持板正对丝锥设置有让位孔。
本实施例中，所述推料机构包括固定安装在基座上的推料电机11，所述基座设置有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有螺杆12，所述推料电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的上端固定有推块13，所述推块的下表面与基座滑动配合，所述推块的上表面与落料筒的下端滑动配合。推料电机带动螺杆转动，通过螺母块带动推块移动。在推块推出已经加工完成的金属配件时，其上端与落料筒贴合，避免金属配件落下，当推料机构复位后，金属配件落下。
本实施例中，所述挡料结构包括挡块14，所述挡块上固定有定位凸块，所述挡块上转动有转轴，所述转轴的两端转动安装在支座上，所述支座固定安装在落料筒上，所述转轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的两端与支座和挡块固定连接。在扭簧的作用下，挡块上的定位凸块对金属配件起到定位效果，提高攻丝精度。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种金属配件生产用高效攻牙机，其特征在于，包括基座，所述基座的上方设置有落料筒，所述落料筒的下端与基座间隔设置，所述落料筒与基座之间的间隔与金属配件的高度相同，所述基座上安装有两个夹持定位结构，所述夹持定位结构对称设置在落料筒的两侧，所述夹持定位结构上安装有攻丝机构，所述基座上安装有推料结构，所述落料筒正对推料结构安装有挡料结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用高效攻牙机，其特征在于，所述夹持定位结构包括固定安装在基座上的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固定有安装板，所述安装板滑动配合有导杆，所述导杆的一端固定有夹持板，所述导杆的另一端固定有限位块，所述导杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于夹持板与安装板之间。
3.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用高效攻牙机，其特征在于，所述攻丝机构包括固定安装在安装板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过安装板固定有丝锥夹头，所述丝锥夹头安装有丝锥。
4.根据权利要求3所述的一种金属配件生产用高效攻牙机，其特征在于，所述推料结构包括固定安装在基座上的推料电机，所述基座设置有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有螺杆，所述推料电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块的上端固定有推块，所述推块的下表面与基座滑动配合，所述推块的上表面与落料筒的下端滑动配合。
5.根据权利要求3所述的一种金属配件生产用高效攻牙机，其特征在于，所述挡料结构包括挡块，所述挡块上固定有定位凸块，所述挡块上转动有转轴，所述转轴的两端转动安装在支座上，所述支座固定安装在落料筒上，所述转轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的两端与支座和挡块固定连接。
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