CN220311880U - 一种陶瓷刀具焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷刀具焊接结构，主要包括柄部和与柄部固定连接的切削部，柄部和切削部之间采用真空焊接炉和一种耐受温度可达到850℃的焊接剂焊接固定，切削部上设置有刀刃，刀刃包括端刃和与端刃相连接的侧刃，端刃上开设有引屑槽，端刃的前角角度为1～12°，端刃的后角角度为8～18°，相邻两个所述侧刃之间形成有排屑槽，排屑槽与引屑槽连通，排屑槽呈螺旋状，所述排屑槽宽度为侧刃宽度的0.9～1.3倍，侧刃的前角角度为－12～－2°，所述侧刃的后角角度为8～18°。本实用新型采用真空焊接炉和一种耐受温度可达到850℃的焊接剂将柄部和切削部焊接在一起，焊接后可满足强度要求，使得陶瓷刀具不易解体，且能够降低陶瓷刀具的报废率。

Description

一种陶瓷刀具焊接结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷铣刀技术领域，尤其涉及一种陶瓷刀具焊接结构。

背景技术

铣刀是用于铣销加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣刀在切削过程中铣刀与切削材料的切削处温度高达800℃，普通钎焊无法在这样高的温度带工作，甚至解体，刀具报废率高，因此，亟需一种陶瓷刀具焊接结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种陶瓷刀具焊接结构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷刀具焊接结构，其目的在于解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷刀具焊接结构，主要包括柄部和与柄部固定连接的切削部，所述柄部和切削部之间采用真空焊接炉和一种耐受温度可达到850℃的焊接剂焊接固定，所述切削部上设置有刀刃，所述刀刃包括端刃和与端刃相连接的侧刃，所述端刃上开设有引屑槽，所述端刃的前角角度为1～12°，所述端刃的后角角度为8～18°，相邻两个所述侧刃之间形成有排屑槽，排屑槽与引屑槽连通，所述排屑槽呈螺旋状，所述排屑槽宽度为侧刃宽度的0.9～1.3倍，所述侧刃的前角角度为－12～－2°，所述侧刃的后角角度为8～18°。

作为本实用新型所述陶瓷刀具焊接结构的一种优选方案，其中：所述排屑槽的螺旋角度为40～45°。

作为本实用新型所述陶瓷刀具焊接结构的一种优选方案，其中：所述切削部的材质为金属陶瓷，所述柄部材质为硬质合金。

作为本实用新型所述陶瓷刀具焊接结构的一种优选方案，其中：所述刀刃的数量为4－6个，沿圆周方向等角度均匀分布。

作为本实用新型所述陶瓷刀具焊接结构的一种优选方案，其中：所述端刃和侧刃之间通过圆弧过渡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中采用真空焊接炉和一种耐受温度可达到850℃的焊接剂将柄部和切削部焊接在一起，焊接后可满足强度要求，使得陶瓷刀具不易解体，降低陶瓷刀具的报废率，另外，通过引屑槽、排屑槽等的配合使用，能够及时排走断屑，从而能够加快切削部的散热，避免热量在切削部积累而导致切削部硬度降低，甚至断裂，能够进一步降低陶瓷刀具的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型陶瓷刀具焊接结构的第一视角结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷刀具焊接结构的第二视角结构示意图。

图中：100、柄部；200、切削部；201、端刃；202、侧刃；203、引屑槽；204、排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1－2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种陶瓷刀具焊接结构，主要包括柄部100和与柄部100固定连接的切削部200；

切削部200的材质为金属陶瓷，柄部100材质为硬质合金，且柄部100和切削部200之间采用真空焊接炉和一种耐受温度可达到850℃的焊接剂焊接固定，焊接后可满足强度要求，使得陶瓷刀具不易解体，降低了陶瓷刀具的报废率；

切削部200上设置有刀刃，刀刃包括端刃201和与端刃201相连接的侧刃202，端刃201和侧刃202之间通过圆弧过渡；

端刃201上开设有引屑槽203，为进一步提高端刃201的刚度，端刃201的前角角度可以优选为1～12°，端刃201的后角角度可以优选为8～18°，侧刃202的前角角度可以优选为－12～－2°，侧刃202的后角角度可以优选为为8～18°；

刀刃的数量为4－6个，沿圆周方向等角度均匀分布；

相邻两个侧刃202之间形成有排屑槽204，排屑槽204与引屑槽203连通，有意于排屑，降低了碎屑堵塞排屑槽204的可能性，从而不易影响切削部200的散热，进而避免热量在切削部200积累而导致切削部200硬度降低，甚至断裂，能够进一步降低陶瓷刀具的报废率，排屑槽204呈螺旋状，螺旋角度为40～45°排屑槽204宽度为侧刃202宽度的0.9～1.3倍，能够保证排屑顺畅。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种陶瓷刀具焊接结构，其特征在于，包括柄部(100)和与柄部(100)固定连接的切削部(200)；

所述柄部(100)和切削部(200)之间采用真空焊接炉和一种耐受温度可达到850℃的焊接剂焊接固定；

所述切削部(200)上设置有刀刃，所述刀刃包括端刃(201)和与端刃(201)相连接的侧刃(202)；

所述端刃(201)上开设有引屑槽(203)，所述端刃(201)的前角角度为1～12°，所述端刃(201)的后角角度为8～18°；

相邻两个所述侧刃(202)之间形成有排屑槽(204)，排屑槽(204)与引屑槽(203)连通，所述排屑槽(204)呈螺旋状，所述排屑槽(204)宽度为侧刃(202)宽度的0.9～1.3倍，所述侧刃(202)的前角角度为－12～－2°，所述侧刃(202)的后角角度为8～18°。

2.如权利要求1所述的陶瓷刀具焊接结构，其特征在于：所述排屑槽(204)的螺旋角度为40～45°。

3.如权利要求2所述的陶瓷刀具焊接结构，其特征在于：所述切削部(200)的材质为金属陶瓷，所述柄部(100)材质为硬质合金。

4.如权利要求1所述的陶瓷刀具焊接结构，其特征在于：所述刀刃的数量为4－6个，沿圆周方向等角度均匀分布。

5.如权利要求1所述的陶瓷刀具焊接结构，其特征在于：所述端刃(201)和侧刃(202)之间通过圆弧过渡。