CN214025797U - 锯齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具领域，提供一种锯齿刀。锯齿刀包括刀具本体，沿所述刀具本体的长度方向设置有多个锯齿；楔形过渡面，所述楔形过渡面形成于所述锯齿的齿顶，且由所述齿顶向齿根倾斜并向所述锯齿的后齿面延伸，所述楔形过渡面的倾斜角度的取值范围为10°至15°；相邻两个锯齿之间的齿距的取值范围为2.5毫米至3毫米。该锯齿刀提高了该锯齿刀的容屑排屑能力；提高了相邻两个锯齿之间的结构强度；降低了该锯齿刀的切削阻力，提高了该锯齿刀的切削速度。

Description

锯齿刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种锯齿刀。

背景技术

全钛刀具具有刺、割、锯、剪、砍等综合功能，和质量轻、不锈、不磁化、锋利及耐用等特性。目前全钛刀具的锯齿仍沿用普通刀具的齿形以及尺寸，由于钛合金和钢铁的金属特性不同，导致全钛刀具的锯齿无法满足锯断4根以上直径为8毫米、材料为Q235的铁棒的使用需求。而且在锯切的过程中，容易出现锯齿被磨平、齿尖碎裂、齿根断裂等现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锯齿刀，能够保证锯齿强度，同时还能够提高该锯齿刀的容屑排屑能力。

本实用新型提供一种锯齿刀，包括：

刀具本体，沿所述刀具本体的长度方向设置有多个锯齿；

楔形过渡面，所述楔形过渡面形成于所述锯齿的齿顶，且由所述齿顶向齿根倾斜并向所述锯齿的后齿面延伸，所述楔形过渡面的倾斜角度的取值范围为10°至15°；

相邻两个锯齿之间的齿距的取值范围为2.5毫米至3毫米。

本实用新型实施例提供的锯齿刀，通过设置楔形过渡面，一定程度上能够增大相邻两个锯齿之间的齿距；同时通过将楔形过渡面的倾斜角度的取值范围设置为10°至15°，进而提高了该锯齿刀的容屑排屑能力。通过设置楔形过渡面，即相当于增大了齿顶的角度，进而提高了锯齿的结构强度；同时相当于减小了锯齿的后齿面的倾角，降低了该锯齿刀的切削阻力，提高了该锯齿刀的切削速度。

进一步地，所述楔形过渡面与所述刀具本体长度方向的轴线之间的夹角的取值范围为15°至20°。

进一步地，所述楔形过渡面的长度占齿距长度的三分之一。

进一步地，所述锯齿的前齿面朝向所述刀具本体的刀尖方向倾斜，所述锯齿的前齿面与垂直于所述刀具本体的表面的垂线之间的夹角的取值范围为10°至15°。

进一步地，所述齿根具有弧形倒角，所述弧形倒角的半径为0.1毫米。

进一步地，所述锯齿的数量为30个。

进一步地，所述锯齿刀由钛合金制成。

进一步地，多个所述锯齿呈单排或多排的形式设置于所述刀具本体。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的锯齿刀，通过设置楔形过渡面，一定程度上能够增大相邻两个锯齿之间的齿距；同时通过将楔形过渡面的倾斜角度的取值范围设置为10°至15°，进而提高了该锯齿刀的容屑排屑能力。通过设置楔形过渡面，即相当于增大了齿顶的角度，进而提高了锯齿的结构强度；同时相当于减小了锯齿的后齿面的倾角，降低了该锯齿刀的切削阻力，提高了该锯齿刀的切削速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锯齿刀的示意性结构图；

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

100、刀具本体；102、锯齿；104、楔形过渡面；106、弧形倒角。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种锯齿刀，包括：

刀具本体，沿刀具本体的长度方向设置有多个锯齿；

楔形过渡面，楔形过渡面形成于锯齿的齿顶，且由齿顶向齿根倾斜并向锯齿的后齿面延伸，楔形过渡面的倾斜角度的取值范围为10°至15°；

相邻两个锯齿之间的齿距的取值范围为2.5毫米至3毫米。

本实用新型实施例提供的锯齿刀，通过设置楔形过渡面104，一定程度上能够增大相邻两个锯齿102之间的齿距；同时通过将楔形过渡面104的倾斜角度的取值范围设置为10°至15°，进而提高了该锯齿刀的容屑排屑能力。通过设置楔形过渡面104，即相当于增大了齿顶的角度，进而提高了锯齿102的结构强度；同时相当于减小了锯齿102的后齿面的倾角，降低了该锯齿刀的切削阻力，提高了该锯齿刀的切削速度。

具体来说，请继续参见图1和图2，沿着刀具本体100的长度方向设置有多个锯齿102，其中，锯齿102设置在刀具本体100的钝部侧，这样一来，就使得该锯齿刀兼具刀具以及锯的功能。

在锯齿的齿顶设置有楔形过渡面104，其中，楔形过渡面104由齿顶向齿根倾斜并向锯齿102的后齿面延伸。这样一来，即相当于增大了齿顶的角度，防止了锯齿102的齿顶发生碎裂，进而提高了锯齿的结构强度。同时相当于减小了锯齿102的后齿面的倾角，降低了该锯齿刀的切削阻力，提高了该锯齿刀的切削速度。

其中，楔形过渡面104的倾斜角α的取值范围为10°至15°；相应的，由于在锯齿102的齿顶形成有楔形过渡面104，因而相邻两个锯齿102之间的齿距相应调整为2.5毫米至3毫米。这样一来，即相当于增大相邻两个锯齿102之间的齿距，进而提高了该锯齿刀的容屑排屑能力。

进一步地，请参见图2，楔形过渡面104与刀具本体100的长度方向的轴线之间的夹角γ的取值范围为15°至20°。

也即，由楔形过渡面104向锯齿102的齿根方向，锯齿102的齿面与刀具本体100的长度方向的轴线之间的夹角逐渐变大。在保证了该锯齿刀上的锯齿102具有一定结构强度的同时，还保证了该锯齿刀具有一定的容屑排屑能力。

进一步地，楔形过渡面104的长度占齿距长度的三分之一。

进一步地，请参见图2，锯齿102的前齿面朝向刀具本体100的刀尖方向倾斜，锯齿102的前齿面与垂直于刀具本体100的表面的垂线之间的夹角的取值范围为10°至15°。

通过将锯齿102的前齿面设置成朝向刀具本体100的刀尖的方向，并将锯齿102的前齿面与垂直于刀具本体100的长度方向的垂线之间的夹角β的取值范围设置为10°至15°，即相当于使得该夹角β在一定的范围内角度越大，锯切阻力越小，锯切效率越高。

进一步地，请参见图2，锯齿102的齿根具有弧形倒角106，弧形倒角106的半径为0.1毫米。

通过将锯齿102的齿根设置成具有弧形倒角106的形式，不仅仅能够有效地防止锯齿102发生断裂的情况，同时还能够增大该锯齿刀的容屑排屑能力。

进一步地，根据该锯齿刀的整体长度，以及功效、美观等因素，设定该锯齿刀上的锯齿102的数量为30个。

进一步地，锯齿刀由钛合金制成。通过使用钛合金制成该锯齿刀，正是利用了钛合金的强度高、热强度高、抗蚀性好、质量轻的优点。

进一步地，多个锯齿102呈单排或多排的形式设置于刀具本体100。换而言之，当多个锯齿102呈单排的形式设置于刀具本体100时，该锯齿刀的厚度相对较小，便于携带；当多个锯齿102呈双排的形式设置于刀具本体100时，该锯齿刀的厚度相对较大，强度更好。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的锯齿刀，通过设置楔形过渡面104，一定程度上能够增大相邻两个锯齿102之间的齿距；同时通过将楔形过渡面104的倾斜角度的取值范围设置为10°至15°，进而提高了该锯齿刀的容屑排屑能力。通过设置楔形过渡面104，即相当于增大了齿顶的角度，进而提高了锯齿102的结构强度；同时相当于减小了锯齿102的后齿面的倾角，降低了该锯齿刀的切削阻力，提高了该锯齿刀的切削速度。

通过将锯齿102的前齿面与垂直于刀具本体100的长度方向的垂线之间的夹角β的取值范围设置为10°至15°，即相当于使得该夹角β在一定的范围内角度越大，锯切阻力越小，锯切效率越高。

通过将锯齿102的齿根设置成具有弧形倒角106的形式，不仅仅能够有效地防止锯齿102发生断裂的情况，同时还能够增大该锯齿刀的容屑排屑能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯齿刀，其特征在于，包括：

刀具本体(100)，沿所述刀具本体(100)的长度方向设置有多个锯齿(102)；

楔形过渡面(104)，所述楔形过渡面(104)形成于所述锯齿(102)的齿顶，且由所述齿顶向齿根倾斜并向所述锯齿(102)的后齿面延伸，所述楔形过渡面(104)的倾斜角度的取值范围为10°至15°；

相邻两个锯齿(102)之间的齿距的取值范围为2.5毫米至3毫米。

2.根据权利要求1所述的锯齿刀，其特征在于，所述楔形过渡面(104)与所述刀具本体(100)长度方向的轴线之间的夹角的取值范围为15°至20°。

3.根据权利要求1所述的锯齿刀，其特征在于，所述楔形过渡面(104)的长度占齿距长度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的锯齿刀，其特征在于，所述锯齿(102)的前齿面朝向所述刀具本体(100)的刀尖方向倾斜，所述锯齿(102)的前齿面与垂直于所述刀具本体(100)的表面的垂线之间的夹角的取值范围为10°至15°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锯齿刀，其特征在于，所述齿根具有弧形倒角(106)，所述弧形倒角(106)的半径为0.1毫米。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的锯齿刀，其特征在于，所述锯齿(102)的数量为30个。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的锯齿刀，其特征在于，所述锯齿刀由钛合金制成。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的锯齿刀，其特征在于，多个所述锯齿(102)呈单排或多排的形式设置于所述刀具本体(100)。

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