CN211052652U - 一种立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种立铣刀，属于铣刀领域。包括刀柄和设于刀柄一端的刀头，所述刀头的侧壁设有螺旋的旋转切削刀和旋转排屑槽，刀头的端部包括四个绕中心圆周分布的主刃和四个副刃，四个副刃包括两个以中心点对称设置的副刃A和两个以中心点对称设置的副刃B，主刃位于相邻的副刃A和副刃B之间。本实用新型使用时副刃能够先去除一部分切屑量，从而减少主刃的切削量，减少主刃的刀尖磨损。

Description

一种立铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种立铣刀。

背景技术

目前的铣刀仅具有位于侧壁的切削刃和位于端面的主刃，这种结构存在主刃刀尖磨损过快的问题。

实用新型内容

为解决现有铣刀刀尖磨损过快的问题，本实用新型提供了一种立铣刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立铣刀，包括刀柄和设于刀柄一端的刀头，所述刀头的侧壁设有螺旋的旋转切削刀和旋转排屑槽，刀头的端部包括四个绕中心圆周分布的主刃和四个副刃，四个副刃包括两个以中心点对称设置的副刃A和两个以中心点对称设置的副刃B，主刃位于相邻的副刃A和副刃B之间。

进一步的，所述主刃包括主刃排屑槽、主刃端齿前刀面、主刃端齿后刀面和主刃端齿后角面，主刃端齿前刀面与主刃端齿后刀面相连，主刃端齿前刀面和主刃端齿后刀面的一侧连接主刃端齿后角面，主刃端齿前刀面另一侧连接主刃排屑槽。

进一步的，所述主刃端齿后角面包括主刃端齿一后角面A、主刃端齿一后角面B、主刃端齿二后角面A和主刃端齿二后角面B，主刃端齿一后角面A与主刃端齿一后角面B和主刃端齿二后角面A相连，主刃端齿一后角面B和主刃端齿二后角面A还与主刃端齿二后角面B相连，主刃端齿一后角面A与主刃端齿后刀面相连，主刃端齿一后角面B和主刃端齿前刀面相连。

进一步的，所述副刃包括副刃排屑槽、副刃端齿前刀面、副刃端齿后角面和副刃螺旋切削刃面，副刃端齿前刀面一侧与副刃排屑槽相连，副刃端齿前刀面另一侧与副刃端齿后角面相连，副刃螺旋切削刃面还分别与副刃端齿后角面、相邻的主刃排屑槽和副刃端齿前刀面相连。

进一步的，所述副刃端齿前刀面包括副刃端齿前刀面D和均与其相连的副刃端齿前刀面A、副刃端齿前刀面B和副刃端齿前刀面C，副刃端齿前刀面D还与副刃排屑槽一侧相连，副刃螺旋切削刃面与副刃端齿前刀面B和副刃端齿前刀面C相连，副刃端齿前刀面A与副刃端齿前刀面B相连，副刃端齿前刀面D和副刃端齿前刀面C还与副刃端齿后角面相连。

进一步的，所述副刃端齿后角面包括相连的副刃端齿一后角面和副刃端齿二后角面，副刃端齿一后角面与副刃端齿前刀面和副刃螺旋切削刃面相连。

进一步的，所述副刃A与副刃B的构成相同，副刃A的副刃排屑槽长度长于副刃B的副刃排屑槽，副刃A的副刃端齿一后角面长度长于副刃B的副刃端齿一后角面，副刃A的副刃端齿二后角面大于副刃B的副刃端齿二后角面；两个副刃A的副刃端齿一后角面相连，中心位于连接线上。

进一步的，所述主刃的主刃刀尖和中心的虚拟连线与相邻的副刃A的副刃刀尖和中心的虚拟连线所夹的角α为13度～27度。

进一步的，所述四个主刃的主刃刀尖所在虚拟圆A的直径与四个副刃的副刃刀尖所在虚拟圆B的直径之比范围为100：75至100：40。

进一步的，当铣刀竖直放置并且刀头向上时，所述四个主刃的主刃刀尖所在平面高于四个副刃的副刃刀尖所在平面，距离范围为0～2.0mm。

本实用新型的有益效果是：使用时副刃能够先去除一部分切屑量，从而减少主刃的切削量，减少主刃的刀尖磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图A；

图3为本实用新型的俯视图B；

图4为本实用新型刀头的部分结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图C；

图6为本实用新型虚拟圆A和虚拟圆B的示意图；

图7为本实用新型角α的结构示意图。

图中101.刀柄，102.旋转排屑槽，103.旋转切削刀，104.中心，201.副刃端齿一后角面，202.副刃端齿二后角面，203.副刃排屑槽，204.副刃螺旋切削刃面，205.副刃端齿前刀面A，206.副刃端齿前刀面B，207.副刃端齿前刀面C，208.副刃端齿前刀面D，209.副刃刀尖，301.主刃排屑槽，302.主刃端齿一后角面A，303.主刃端齿一后角面B，304.主刃端齿二后角面A，305.主刃端齿二后角面B，306.主刃端齿前刀面，307.主刃端齿后刀面，308.主刃刀尖，401.虚拟圆A，402.虚拟圆B。

具体实施方式

一种立铣刀，包括刀柄101和设于刀柄101一端的刀头，所述刀头的侧壁设有螺旋的旋转切削刀103和旋转排屑槽102，刀头的端部包括四个绕中心104圆周分布的主刃和四个副刃，四个副刃包括两个以中心104点对称设置的副刃A和两个以中心104点对称设置的副刃B，主刃位于相邻的副刃A和副刃B之间；旋转切削刀103和旋转排屑槽102与刀柄101同轴，旋转切削刀103的直径与刀柄101的直径范围为2～32mm；中心104为端面中心。

主刃包括主刃排屑槽301、主刃端齿前刀面306、主刃端齿后刀面307和主刃端齿后角面，主刃端齿前刀面306与主刃端齿后刀面307相连，主刃端齿前刀面306和主刃端齿后刀面307的一侧连接主刃端齿后角面，主刃端齿前刀面306另一侧连接主刃排屑槽301，主刃端齿前刀面306、主刃端齿后刀面307和旋转排屑槽102形成曲面过渡。

主刃端齿后角面包括主刃端齿一后角面A302、主刃端齿一后角面B303、主刃端齿二后角面A304和主刃端齿二后角面B305，主刃端齿一后角面A302与主刃端齿一后角面B303和主刃端齿二后角面A304相连，主刃端齿一后角面B303和主刃端齿二后角面A304还与主刃端齿二后角面B305相连，主刃端齿一后角面A302与主刃端齿后刀面307相连，主刃端齿一后角面B303和主刃端齿前刀面306相连；主刃端齿一后角面A302和主刃端齿一后角面B303圆弧过渡，主刃端齿二后角面A304和主刃端齿二后角面B305圆弧过渡。

副刃包括副刃排屑槽203、副刃端齿前刀面、副刃端齿后角面和副刃螺旋切削刃面204，副刃端齿前刀面一侧与副刃排屑槽203相连，副刃端齿前刀面另一侧与副刃端齿后角面相连，副刃螺旋切削刃面204还分别与副刃端齿后角面、相邻的主刃排屑槽301和副刃端齿前刀面相连，副刃端齿前刀面与副刃螺旋切削刃面204形成曲面过渡。

副刃端齿前刀面包括副刃端齿前刀面D208和均与其相连的副刃端齿前刀面A205、副刃端齿前刀面B206和副刃端齿前刀面C207，副刃端齿前刀面D208还与副刃排屑槽203一侧相连，副刃螺旋切削刃面204与副刃端齿前刀面B206和副刃端齿前刀面C207相连，副刃端齿前刀面A205与副刃端齿前刀面B206相连，副刃端齿前刀面D208和副刃端齿前刀面C207还与副刃端齿后角面相连；副刃端齿前刀面D208为平面，副刃端齿前刀面A205、副刃端齿前刀面B206和副刃端齿前刀面C207为一个整体面。

副刃端齿后角面包括相连的副刃端齿一后角面201和副刃端齿二后角面202，副刃端齿一后角面201与副刃端齿前刀面和副刃螺旋切削刃面204相连。

副刃A与副刃B的构成相同，副刃A的副刃排屑槽203长度长于副刃B的副刃排屑槽203，副刃A的副刃端齿一后角面201长度长于副刃B的副刃端齿一后角面201，副刃A的副刃端齿二后角面202大于副刃B的副刃端齿二后角面202；两个副刃A的副刃端齿一后角面201相连，中心104位于连接线上。

当铣刀竖直放置并且刀头向上时，主刃的最高点为主刃刀尖308，副刃的最高点为副刃刀尖209，所述四个主刃的主刃刀尖308所在平面高于四个副刃的副刃刀尖209所在平面，距离范围为0～2.0mm。

主刃刀尖308和中心104的虚拟连线与相邻的副刃A的副刃刀尖209和中心104的虚拟连线所夹的角α为13度～27度，如附图7所示。

四个主刃的主刃刀尖308所在虚拟圆A401的直径与四个副刃的副刃刀尖209所在虚拟圆B402的直径之比范围为100：75至100：40，如附图6所示。

在旋转切削工件过程中，副刃相对于主刃更先接触到待切削工件，因此副刃能够预先去除一部分切屑量，从而减少主刃的切削量，在同等切削条件下，刀尖磨损能够降低30％；

此外由于增加了副刃，在端铣步距≤65％D情况下(主刃和副刃切削路径重叠)，面铣光洁度大大提升，相当于8刃铣面，但大于8刃铣刀的容屑空间；

本实施例适用于加工高硬度材料及难加工材料，例如不锈钢、钛合金、高温合金、镍基合金等。

本实施例材质可采用硬质合金、金属陶瓷、粉末高速钢、PCD(聚晶金刚石)中任意一种。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立铣刀，包括刀柄(101)和设于刀柄(101)一端的刀头，其特征在于，所述刀头的侧壁设有螺旋的旋转切削刀(103)和旋转排屑槽(102)，刀头的端部包括四个绕中心(104)圆周分布的主刃和四个副刃，四个副刃包括两个以中心(104)点对称设置的副刃A和两个以中心(104)点对称设置的副刃B，主刃位于相邻的副刃A和副刃B之间。

2.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于，所述主刃包括主刃排屑槽(301)、主刃端齿前刀面(306)、主刃端齿后刀面(307)和主刃端齿后角面，主刃端齿前刀面(306)与主刃端齿后刀面(307)相连，主刃端齿前刀面(306)和主刃端齿后刀面(307)的一侧连接主刃端齿后角面，主刃端齿前刀面(306)另一侧连接主刃排屑槽(301)。

3.根据权利要求2所述的一种立铣刀，其特征在于，所述主刃端齿后角面包括主刃端齿一后角面A(302)、主刃端齿一后角面B(303)、主刃端齿二后角面A(304)和主刃端齿二后角面B(305)，主刃端齿一后角面A(302)与主刃端齿一后角面B(303)和主刃端齿二后角面A(304)相连，主刃端齿一后角面B(303)和主刃端齿二后角面A(304)还与主刃端齿二后角面B(305)相连，主刃端齿一后角面A(302)与主刃端齿后刀面(307)相连，主刃端齿一后角面B(303)和主刃端齿前刀面(306)相连。

4.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于，所述副刃包括副刃排屑槽(203)、副刃端齿前刀面、副刃端齿后角面和副刃螺旋切削刃面(204)，副刃端齿前刀面一侧与副刃排屑槽(203)相连，副刃端齿前刀面另一侧与副刃端齿后角面相连，副刃螺旋切削刃面(204)还分别与副刃端齿后角面、相邻的主刃排屑槽(301)和副刃端齿前刀面相连。

5.根据权利要求4所述的一种立铣刀，其特征在于，所述副刃端齿前刀面包括副刃端齿前刀面D(208)和均与其相连的副刃端齿前刀面A(205)、副刃端齿前刀面B(206)和副刃端齿前刀面C(207)，副刃端齿前刀面D(208)还与副刃排屑槽(203)一侧相连，副刃螺旋切削刃面(204)与副刃端齿前刀面B(206)和副刃端齿前刀面C(207)相连，副刃端齿前刀面A(205)与副刃端齿前刀面B(206)相连，副刃端齿前刀面D(208)和副刃端齿前刀面C(207)还与副刃端齿后角面相连。

6.根据权利要求4所述的一种立铣刀，其特征在于，所述副刃端齿后角面包括相连的副刃端齿一后角面(201)和副刃端齿二后角面(202)，副刃端齿一后角面(201)与副刃端齿前刀面和副刃螺旋切削刃面(204)相连。

7.根据权利要求4所述的一种立铣刀，其特征在于，所述副刃A与副刃B的构成相同，副刃A的副刃排屑槽(203)长度长于副刃B的副刃排屑槽(203)，副刃A的副刃端齿一后角面(201)长度长于副刃B的副刃端齿一后角面(201)，副刃A的副刃端齿二后角面(202)大于副刃B的副刃端齿二后角面(202)；两个副刃A的副刃端齿一后角面(201)相连，中心(104)位于连接线上。

8.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于，所述主刃的主刃刀尖(308)和中心(104)的虚拟连线与相邻的副刃A的副刃刀尖(209)和中心(104)的虚拟连线所夹的角α为13度～27度。

9.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于，所述四个主刃的主刃刀尖(308)所在虚拟圆A(401)的直径与四个副刃的副刃刀尖(209)所在虚拟圆B(402)的直径之比范围为100：75至100：40。

10.根据权利要求1所述的一种立铣刀，其特征在于，当铣刀竖直放置并且刀头向上时，所述四个主刃的主刃刀尖(308)所在平面高于四个副刃的副刃刀尖(209)所在平面，距离范围为0～2.0mm。

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