CN213055231U - 一种新型金刚石平刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种新型金刚石平刀，包括主刀体、刀片以及排屑槽。本实用新型中刀片采用金刚石材质，使用寿命长，在实际使用过程中可以有效减少换刀次数，减少拆装和调试的时间，提高加工效率。通过增大刀片与主刀体轴线的轴向倾斜角度，可以减少刀片与加工工件之间的接触面积，加工工件不易出现崩边、黑边等加工质量问题；同时将刀片双向倾斜设置即第一刀片、第二刀片的轴向倾斜方向相反，可以减少加工时加工工件产生蹿动，保证切削稳定性。通过增大刀片的前角倾斜角度，在后角不变的情况下，可以提高刀片的锋利度，同时还可以保证刀片的抗冲击力。

Description

一种新型金刚石平刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种新型金刚石平刀。

背景技术

现有的加工成型用刀具多采用硬质合金材质制成，硬质合金刀片在对加工工件进行加工的过程中容易出现崩边、糊边等加工质量问题，并且硬质合金刀片的使用寿命短，需要经常更换刀具，不仅增加了生产使用成本，还降低了加工效率。另外在生产加工过程中，刀片与加工工件之间的接触面积通常较大，加工工件易发黑且存在排屑不顺畅的现象。因此本实用新型提供了一种新型金刚石平刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金刚石平刀，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种新型金刚石平刀，包括主刀体、刀片以及排屑槽；所述主刀体呈圆柱状设置且中心开设有轴孔；所述刀片沿主刀体周向均匀排布，所述刀片沿主刀体轴向上固定设置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第二刀片间隔设置，所述第一刀片和主刀体轴线的倾斜角度与第二刀片和主刀体轴线的倾斜角度相同且方向相反，所述刀片采用金刚石材质；所述排屑槽开设在靠近刀片的主刀体外侧壁上。

在上述技术方案基础上，还包括固定座，所述固定座固定设置在主刀体的外侧壁上，所述刀片固定设置在固定座上。

在上述技术方案基础上，所述第一刀片和主刀体轴线的倾斜角度与第二刀片和主刀体轴线的倾斜角度均设置为10°。

在上述技术方案基础上，所述刀片的前角倾斜角度设置为18-25°。

在上述技术方案基础上，所述排屑槽呈弧形设置。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：

1、本实用新型中刀片采用金刚石材质，使用寿命长，在实际使用过程中可以有效减少换刀次数，减少拆装和调试的时间，提高加工效率。

2、通过增大刀片与主刀体轴线的轴向倾斜角度，可以减少刀片与加工工件之间的接触面积，排屑效果好，加工工件不易出现崩边、黑边等加工质量问题；同时将刀片双向倾斜设置即第一刀片、第二刀片的轴向倾斜方向相反，可以减少加工时加工工件产生蹿动，保证切削稳定性。

3、通过增大刀片的前角倾斜角度，在后角不变的情况下，可以提高刀片的锋利度，同时还可以保证刀片的抗冲击力。

4、通过在主刀体与刀片之间设置有固定座，可以减少工作人员对刀具进行存放防止时对刀片的损伤；同时在刀具安装使用过程中也可以避免刀片与装夹工具进行碰撞产生破坏，更好地保护刀片。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中刀片在主刀体上的排列展开示意图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种新型金刚石平刀，包括主刀体1、刀片2以及排屑槽3；主刀体1呈圆柱状设置且中心开设有轴孔11；刀片2沿主刀体1周向均匀排布，刀片2沿主刀体1轴向上固定设置有第一刀片21和第二刀片22，第一刀片21与第二刀片22间隔设置，第一刀片21和主刀体1轴线的倾斜角度与第二刀片22和主刀体1轴线的倾斜角度相同且方向相反，刀片2采用金刚石材质；排屑槽3开设在靠近刀片2的主刀体1外侧壁上。

刀片2沿主刀体1周向均匀排布，可以使切削加工过程更稳定，切削效果好；其中第一刀片21分别与相邻的两个第二刀片22之间的间距基本相同，保证切削效果。本实用新型中刀片2采用金刚石材质，使用寿命长，在实际使用过程中可以有效减少换刀次数，减少拆装和调试的时间，提高加工效率。

在上述技术方案基础上，还包括固定座，固定座4固定设置在主刀体1的外侧壁上，刀片2固定设置在固定座4上。通过在主刀体1与刀片2之间设置有固定座4，可以减少工作人员对刀具进行存放防止时对刀片的损伤；同时在刀具安装使用过程中也可以避免刀片与装夹工具进行碰撞产生破坏，更好地保护刀片。

在上述技术方案基础上，如图2和图3所示，第一刀片21和主刀体1轴线的倾斜角度与第二刀片22和主刀体1轴线的倾斜角度均设置为10°。通过增大刀片2与主刀体1轴线的轴向倾斜角度，可以减少刀片2与加工工件之间的接触面积，排屑效果好，加工工件不易出现崩边、黑边等加工质量问题；同时将刀片2双向倾斜设置即第一刀片21、第二刀片22与主刀体1轴线之间的轴向倾斜方向相反，可以减少加工时加工工件产生蹿动，保证切削稳定性。

在上述技术方案基础上，刀片2的前角倾斜角度设置为18-25°。通过增大刀片2的前角倾斜角度，在后角不变的情况下，可以提高刀片的锋利度，同时还可以保证刀片的抗冲击力。优选的前角倾斜角度为18-25°，尤其在软木切削时，切削效果更好。需要说明的是，如图1所示，2a面与其相应的刀具基面即2a面对应的刀具法向之间的夹角为刀具前角；2b面与其相应的刀具基面之间的夹角为刀具后角。

在上述技术方案基础上，排屑槽3呈弧形设置。通过设置排屑槽3，可以将切削过程中产生的废屑及时排出，排屑效果好，同时也可以保护刀片，减少废屑对刀片的损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型金刚石平刀，其特征在于，包括主刀体(1)、刀片(2)以及排屑槽(3)；所述主刀体(1)呈圆柱状设置且中心开设有轴孔(11)；所述刀片(2)沿主刀体(1)周向均匀排布，所述刀片(2)沿主刀体(1)轴向上固定设置有第一刀片(21)和第二刀片(22)，所述第一刀片(21)与第二刀片(22)间隔设置，所述第一刀片(21)和主刀体(1)轴线的倾斜角度与第二刀片(22)和主刀体(1)轴线的倾斜角度相同且方向相反，所述刀片(2)采用金刚石材质；所述排屑槽(3)开设在靠近刀片(2)的主刀体(1)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石平刀，其特征在于，还包括固定座，所述固定座(4)固定设置在主刀体(1)的外侧壁上，所述刀片(2)固定设置在固定座(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石平刀，其特征在于，所述第一刀片(21)和主刀体(1)轴线的倾斜角度与第二刀片(22)和主刀体(1)轴线的倾斜角度均设置为10°。

4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石平刀，其特征在于，所述刀片(2)的前角倾斜角度设置为18-25°。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石平刀，其特征在于，所述排屑槽(3)呈弧形设置。

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