CN212885287U - 一种加工导光板的单晶铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工导光板的单晶铣刀，其包括刀柄和设置于刀柄一端的切削部，切削部包括刀芯和两个刀片，刀芯与刀柄同轴连接，刀芯呈四棱柱状且其横截面为平行四边形，平行四边形的短边与长边的夹角为70度，两个刀片分别镶设在刀芯的短边一侧的外表面，两个刀片的切削刃平行于中心轴线，刀片的一端与刀芯的一侧长边平齐，刀片的另一端突出于刀芯的另一侧长边，刀片的前角为35度，刀片自切削刃向内侧依次设有第一后角、第二后角和第三后角，第一后角为1度～1.4度，第二后角为28度，第三后角为32度，刀片的材质为单晶钻石。采用本实用新型，具有结构合理可靠、寿命高、加工效率高、产品报废率低、且能保证刀具顺利加工导光板的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于加工刀具技术领域，特别是涉及一种加工导光板的单晶铣刀。
背景技术
随着科学的发展和进步，电子产品越来越普及，那么导光板的加工就成为此行业中的一个很重要的环节。导光板本身质量的好坏就决定了电子显示屏的显示效果和使用寿命。目前在该行业中普遍存在的问题就是加工效率低下，报废率高。这是由于导光板本身材质的特性决定了加工的难度，在加工过程中极易出现崩边、碎裂等现象，报废率达到8％，造成极大的成本压力，同时也大大降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理可靠、寿命高、加工效率高、产品报废率低、且能保证刀具顺利加工导光板的单晶铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种加工导光板的单晶铣刀，其包括刀柄和设置于所述刀柄一端的切削部，所述切削部包括刀芯和两个刀片，所述刀芯与所述刀柄同轴连接，所述刀芯呈四棱柱状且其横截面为平行四边形，所述平行四边形的短边与长边的夹角为70度，两个所述刀片分别镶设在所述刀芯的短边一侧的外表面，两个所述刀片的切削刃平行于中心轴线，所述刀片的一端与所述刀芯的一侧长边平齐，所述刀片的另一端突出于所述刀芯的另一侧长边，所述刀片的前角为35度，所述刀片自切削刃向内侧依次设有第一后角、第二后角和第三后角，所述第一后角为1度～1.4度，所述第二后角为28度，所述第三后角为32度，所述刀片的材质为单晶钻石。
作为本实用新型的优选方案，所述第一后角对应的后刀面的宽度为0.08mm～0.11mm；所述第二后角对应的后刀面的宽度为1mm～1.2mm。
作为本实用新型的优选方案，两个所述刀片的切削刃在垂直于中心轴线的平面上的连线长度为6.0mm。
作为本实用新型的优选方案，两个所述刀片均沿轴向高出于所述刀芯的端面。
作为本实用新型的优选方案，所述刀片的刃长为大于4mm。
作为本实用新型的优选方案，所述刀片沿轴向高出于所述刀芯的端面的长度为0.5mm。
作为本实用新型的优选方案，所述刀芯的两个长边之间的高度为2.2mm，所述刀芯的两个锐角的对角线长度为4.9mm。
作为本实用新型的优选方案，所述刀柄包括同轴连接的第一刀柄和第二刀柄，所述刀芯同轴连接于所述第二刀柄的末端，所述第一刀柄的长度为31mm，所述第一刀柄的直径为6mm，所述第二刀柄的长度为10mm，所述第二刀柄的直径为4.9mm。
作为本实用新型的优选方案，所述第一刀柄与所述第二刀柄连接的一端设有第一过渡锥，所述第一过渡锥的锥度为30度。
作为本实用新型的优选方案，所述第二刀柄与所述刀芯连接的一端设有第二过渡锥，所述第二过渡锥的锥度为90度。
实施本实用新型提供的一种加工导光板的单晶铣刀，与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)本实用新型采用了双刃结构，提高刀具寿命和加工效率，而且动态平衡性能好，刀具摆偏小，能够更好地满足高达每小时80000～90000转的转速的加工要求；
(2)本实用新型将刀片的前角设计为35度，一方面满足了导光板本身的材料特性，另一方面保证了切削刃的锋利程度，使切削过程中不会出现毛刺、崩边等现象，加工效果好，产品报废率低；
(3)本实用新型采用了3个后角角度的设计，即自切削刃向内侧依次为1度～1.4度的第一后角、28度的第二后角和32度的第三后角，这样的结构能够保证刀具具有足够的刚性，同时为刀具提供足够避让空间，减少后刀面与工件上的加工表面的接触面积，有利于切削刃的切入；
(4)由于刀片的材质为单晶钻石，性价比高，寿命高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种加工导光板的单晶铣刀的主视图；
图2是本实用新型提供的一种加工导光板的单晶铣刀的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种加工导光板的单晶铣刀，其包括刀柄1和设置于所述刀柄1一端的切削部，所述切削部包括刀芯2和两个刀片3，所述刀芯2与所述刀柄1同轴连接，所述刀芯2呈四棱柱状且其横截面为平行四边形，所述平行四边形的短边与长边的夹角为70度，两个所述刀片3分别镶设在所述刀芯2的短边一侧的外表面，两个所述刀片3的切削刃平行于中心轴线O，所述刀片3的一端与所述刀芯2的一侧长边平齐，所述刀片3的另一端突出于所述刀芯2的另一侧长边，所述刀片3的前角为35度，所述刀片3自切削刃向内侧依次设有第一后角α1、第二后角α2和第三后角α3，所述第一后角α1为1度～1.4度，所述第二后角α2为28度，所述第三后角α3为32度，所述刀片3的材质为单晶钻石。
由此，实施本实用新型实施例提供的加工导光板的单晶铣刀，其关键在于：
(1)本实施例采用了双刃结构，提高刀具寿命和加工效率，而且动态平衡性能好，刀具摆偏小，能够更好地满足高达每小时80000～90000转的转速的加工要求；
(2)本实施例将刀片3的前角设计为35度，一方面满足了导光板本身的材料特性，另一方面保证了切削刃的锋利程度，使切削过程中不会出现毛刺、崩边等现象，加工效果好，产品报废率低；
(3)本实施例采用了3个后角角度的设计，即自切削刃向内侧依次为1度～1.4度的第一后角、28度的第二后角和32度的第三后角，这样的结构能够保证刀具具有足够的刚性，同时为刀具提供足够避让空间，减少后刀面与工件上的加工表面的接触面积，有利于切削刃的切入；
(4)由于刀片3的材质为单晶钻石，性价比高，寿命高。
示例性的，所述第一后角α1对应的后刀面的宽度H1为0.08mm～0.11mm；所述第二后角α2对应的后刀面的宽度H2为1mm～1.2mm。这样的设计能够保证刀具正常切削前提下的使用寿命，同时使得刀具具有足够的耐磨性和切削力。
示例性的，两个所述刀片3的切削刃在垂直于中心轴线O的平面上的连线长度(也即两个刀片3所形成的周刃刃径D0)为6.0mm。
示例性的，两个所述刀片3均沿轴向高出于所述刀芯2的端面。具体的，所述刀片3的刃长L0为大于4mm，所述刀片3沿轴向高出于所述刀芯2的端面的长度L1为0.5mm。
示例性的，所述刀芯2的两个长边之间的高度为2.2mm，所述刀芯2的两个锐角的对角线长度为4.9mm，其结构合理、可靠，方便刀片3焊接固定。
示例性的，为更好地适应导光板的加工，所述刀柄1包括同轴连接的第一刀柄11和第二刀柄12，所述刀芯2同轴连接于所述第二刀柄12的末端，所述第一刀柄11的长度L2为31mm，所述第一刀柄11的直径D1为6mm，所述第二刀柄12的长度L3为10mm，所述第二刀柄12的直径D2为4.9mm。其中，所述第一刀柄11与所述第二刀柄12连接的一端设有具有减缓震动功能的第一过渡锥13，所述第一过渡锥13的锥度为30度；所述第二刀柄12与所述刀芯2连接的一端设有具有减缓震动功能的第二过渡锥14，所述第二过渡锥14的锥度为90度。
需要说明的是，由于此刀具加工时转速非常高，所以刀片3与刀芯2之间采用真空焊接，且调整焊接时间，保证刀具焊接牢固；此外，两个刀片3的跳动要求非常严格，在设计时要求跳动在0.01mm以内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加工导光板的单晶铣刀，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的切削部，其特征在于，所述切削部包括刀芯和两个刀片，所述刀芯与所述刀柄同轴连接，所述刀芯呈四棱柱状且其横截面为平行四边形，所述平行四边形的短边与长边的夹角为70度，两个所述刀片分别镶设在所述刀芯的短边一侧的外表面，两个所述刀片的切削刃平行于中心轴线，所述刀片的一端与所述刀芯的一侧长边平齐，所述刀片的另一端突出于所述刀芯的另一侧长边，所述刀片的前角为35度，所述刀片自切削刃向内侧依次设有第一后角、第二后角和第三后角，所述第一后角为1度～1.4度，所述第二后角为28度，所述第三后角为32度，所述刀片的材质为单晶钻石。
2.根据权利要求1所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述第一后角对应的后刀面的宽度为0.08mm～0.11mm；所述第二后角对应的后刀面的宽度为1mm～1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，两个所述刀片的切削刃在垂直于中心轴线的平面上的连线长度为6.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，两个所述刀片均沿轴向高出于所述刀芯的端面。
5.根据权利要求1所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述刀片的刃长为大于4mm。
6.根据权利要求5所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述刀片沿轴向高出于所述刀芯的端面的长度为0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述刀芯的两个长边之间的高度为2.2mm，所述刀芯的两个锐角的对角线长度为4.9mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述刀柄包括同轴连接的第一刀柄和第二刀柄，所述刀芯同轴连接于所述第二刀柄的末端，所述第一刀柄的长度为31mm，所述第一刀柄的直径为6mm，所述第二刀柄的长度为10mm，所述第二刀柄的直径为4mm。
9.根据权利要求8所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述第一刀柄与所述第二刀柄连接的一端设有第一过渡锥，所述第一过渡锥的锥度为30度。
10.根据权利要求9所述的一种加工导光板的单晶铣刀，其特征在于，所述第二刀柄与所述刀芯连接的一端设有第二过渡锥，所述第二过渡锥的锥度为90度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021468674.1U CN212885287U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种加工导光板的单晶铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021468674.1U CN212885287U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种加工导光板的单晶铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212885287U true CN212885287U (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75292078
Family Applications (1)
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| CN202021468674.1U Active CN212885287U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种加工导光板的单晶铣刀 |
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|---|---|
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021468674.1U patent/CN212885287U/zh active Active
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