CN220311455U - 一种加工金属板的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工金属板的冲压机，包括工作台，所述工作台一侧的上方固定安装有冲压机构，还包括安装于所述工作台和冲压机构之间的上模具组件以及安装于所述工作台上的下模具组件，所述上模具组件包括安装板、弹性件和上模具本体，所述上模具本体通过若干根弹性件与所述安装板弹性连接。通利用弹性件提供的弹力抖动有助于分离上模具本体底部粘连的部分工件残渣，解决了现有技术在冲压过程中，工件与冲压模具粘合造成的降低冲压工作效率的问题，从而产生了提高生产效率的有益效果。

Description

一种加工金属板的冲压机

技术领域

本实用新型涉及金属板冲压的技术领域，尤其涉及一种加工金属板的冲压机。

背景技术

众所周知，冲压机床是一种使得板料在模具里直接受到变形力并进行变形，以获得一定形状、尺寸和性能的产品的装置，其在冲压加工的领域中得到了广泛的使用。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲压机在工作过程中，有时候需要进行冲孔操作，传统的的冲压机在进行反复的冲压过程中，容易使得工件与冲压模具间造成粘合的情况发生，为了保证冲压的质量，有时甚至需要人工清理，这样一来，大大减少了冲压的效率，针对上述中的相关技术，对此进行改进后，提出了一种加工金属板的冲压机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种加工金属板的冲压机，其解决了现有技术在冲压过程中，工件与冲压模具粘合造成的降低冲压工作效率的问题。

根据本实用新型的技术方案，一种加工金属板的冲压机，包括工作台，所述工作台一侧的上方固定安装有冲压机构，还包括安装于所述工作台和冲压机构之间的上模具组件以及安装于所述工作台上的下模具组件，所述上模具组件包括安装板、弹性件和上模具本体，所述上模具本体通过若干根弹性件与所述安装板弹性连接。

本实用新型的技术原理为：操作人员在准备冲压作业的时候，首先确定上模具本体固定安装于冲压机构正下方，然后将待加工部件固定于下模具组件中指定位置，待检查完毕后启动冲压机构进行冲压操作，冲压机构压向上模具本体后，上模具本体周围的弹性件拉伸，待冲压机构冲压动作完成后，弹性件快速收缩，使得上模具本体底部粘连的工件被抖掉，待冲压操作完成后，将加工好后的部件取出，即可完成该金属板的成型需求。这样一来，解决了现有技术在冲压过程中，工件与冲压模具粘合造成的降低冲压工作效率的问题。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过弹性件提供的弹力抖动有助于分离上模具本体底部粘连的部分工件残渣，并且由于避免了上模具本体跟工件的直接接触，更好的解决了现有技术在冲压过程中，工件与冲压模具粘合造成的降低冲压工作效率的问题，并且由于下模具组件包括可驱动转盘，可以利用转盘旋转的方式实现工件的自动化出料以及进料，从而产生了提高生产效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种加工金属板的冲压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种加工金属板的冲压机的上模具本体的结构示意图。

上述附图中：1、工作台；2、上模具组件；201、安装板；202、弹性件；203、上模具本体；3、下模具组件；301、转盘；302、下模具本体；4、冲槽；5、冲压机构；6、支撑柱；7、连接板；8、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种加工金属板的冲压机，包括工作台1，所述工作台1一侧的上方固定安装有冲压机构5，还包括安装于所述工作台1和冲压机构5之间的上模具组件2以及安装于所述工作台1上的下模具组件3，所述上模具组件2包括安装板201、弹性件202和上模具本体203，所述上模具本体203通过若干根弹性件202与所述安装板201弹性连接。

具体操作流程：操作人员在准备冲压作业的时候，首先确定上模具本体203固定安装于冲压机构5正下方，然后将待加工部件固定于下模具组件3中指定位置，待检查完毕后启动冲压机构5进行冲压操作，冲压机构5压向上模具本体203后，上模具本体203周围的弹性件202拉伸，待冲压机构5冲压动作完成后，弹性件202快速收缩，使得上模具本体203底部粘连的工件被抖掉，待冲压操作完成后，将加工好后的部件取出，即可完成该金属板的成型需求，通过弹性件202提供的弹力抖动有助于分离上模具本体203底部粘连的部分工件残渣，并且由于避免了上模具本体203跟工件的直接接触，更好的解决了现有技术在冲压过程中，工件与冲压模具粘合造成的降低冲压工作效率的问题，并且由于下模具组件3包括可驱动转盘301，可以利用转盘301旋转的方式实现工件的自动化出料以及进料，从而产生了提高生产效率的有益效果。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具组件3包括转盘301和用于驱动所述转盘301的电机，所述转盘301水平设置于所述工作台1的台面上，所述转盘301上设置多个加工位，每一所述加工位上均固定一个下模具本体302，所述电机安装于所述工作台1的内部。本实施例示出的是四个加工位的情况，此方案中下模具组件3包括转盘301和用于驱动所述转盘301的电机，且转盘301上设置有多个加工位，每一所述加工位上均固定一个下模具本体302，利用工作台1内的转动轴和转动电机，保证了一个加工位处于冲压机构5正下方，并且可以在完成冲压作业后通过转盘301旋转的方式实现工件的自动化出料以及进料。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具本体302中设置有定位销8。本方案中定位销8正好位于下层模本体四边的中线延长线上，保证安装金属板时可以更好的定位和固定，以满足生产需求，并且调整金属板时也可以利用定位销8来掌握金属板需要偏移的距离，得以更好的完成成型需求。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具本体203中间设置有与所述冲压机构5相嵌合冲压的冲槽4。本方案中上模具本体203的中间设置有与所述头相嵌合冲压的冲槽4，是为了保证在冲压过程中，冲压机构5正好嵌入冲槽4中，让冲槽4的底部给金属板施加一个冲压力，从而使得待加工部件完成成型需求。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件202为钢丝索或者弹簧。本方案中冲压机构5压向上模具本体203后，上模具本体203周围的弹性件202拉伸，待冲压机构5离开冲压动作完成后，弹性件202收缩，使得上模具本体203返回原位置，从而利用弹性件202提供的弹力抖动有助于分离上模具本体203底部粘连的部分工件残渣。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱6顶部固定连接有连接板7，所述连接板7上固定安装有冲压机构5。本方案中冲压机构5固定连接于连接板7的中心位置，并位于上模具本体203的正上方，同时与上模具本体203连接的安装板201固定连接于支撑柱6侧面，而支撑柱6正好与所述连接板7相互固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种加工金属板的冲压机，其特征在于：包括工作台，所述工作台一侧的上方固定安装有冲压机构，还包括安装于所述工作台和冲压机构之间的上模具组件以及安装于所述工作台上的下模具组件，所述上模具组件包括安装板、弹性件和上模具本体，所述上模具本体通过若干根弹性件与所述安装板弹性连接。

2.如权利要求1所述的一种加工金属板的冲压机，其特征在于：所述下模具组件包括转盘和用于驱动所述转盘的电机，所述转盘水平设置于所述工作台的台面上，所述转盘上设置有多个加工位，每一所述加工位上均固定一个下模具本体，所述电机安装于所述工作台的内部。

3.如权利要求2所述的一种加工金属板的冲压机，其特征在于：所述下模具本体中设置有定位销。

4.如权利要求1所述的一种加工金属板的冲压机，其特征在于：所述上模具本体中间设置有与所述冲压机构相嵌合冲压的冲槽。

5.如权利要求1所述的一种加工金属板的冲压机，其特征在于：所述弹性件为钢丝索或者弹簧。

6.如权利要求1所述的一种加工金属板的冲压机，其特征在于：所述工作台一侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有连接板，所述冲压机构固定连接于所述连接板上。