CN220307084U - 一种电机定子自动压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机定子自动压装机，属于电机加工工装技术领域。一种电机定子自动压装机，包括工作台、导向柱以及被导向柱贯穿设置的用于压定子铁芯的上压板和用于使定子铁芯对准机壳管的下压板；上压板由上驱动杆驱动上下移动；下压板由下驱动杆上下移动；下压板设置导向套；工作台表面设置对机壳管的底部定位的定位板；上压板、下压板和定位板在高度方向上对应设置。本实用新型具有加工精度高、操作便捷省力、操作风险低，安全可靠等优点。

Description

一种电机定子自动压装机

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子自动压装机，属于电机加工工装技术领域。

背景技术

电机定子铁芯是电机的重要构件之一，在电机制造过程中，需要把定子铁芯压装到电机机壳管中，定子铁芯与机壳管紧密配合。每根机壳管的内径、椭圆度、直度都存在不同程度的误差，因此在将铁芯压入机壳管后，通常还要把定子铁芯与机壳管内壁进行点焊，以确保定子铁芯在机壳管内位置固定不动。

现有压装工艺需要工人事先量出适当高度的铁芯底部模具，放在工作台上，然后将铁芯放在底部模具上，再将机壳管尽量竖直摆放在铁芯上方，将机壳管向下砸，套入部分铁芯，一直按下压力机手动按钮，直到将铁芯套进机壳管内指定位置；由于铁芯底部模具也在机壳管内，取下工件会比较费力，另外由于没有安装压力表，无法确定压装过程中压力的大小，为确保铁芯在机壳管中牢固可靠，每次压装都要对铁芯和机壳管内壁进行点焊。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机定子自动压装机，来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电机定子自动压装机，包括工作台、导向柱以及被导向柱贯穿设置的用于压定子铁芯的上压板和用于使定子铁芯对准机壳管的下压板；上压板由上驱动杆驱动上下移动；下压板由下驱动杆驱动上下移动；下压板设置导向套；工作台表面设置对机壳管的底部定位的定位板；上压板、下压板和定位板在高度方向上对应设置。

本实用新型技术方案的进一步改进为：导向套一端内壁与定子铁芯的外壁配合，另一端内壁与机壳管的外壁配合且外侧设置同下压板安装配合的法兰盘。

本实用新型技术方案的进一步改进为：导向套两端的内壁均为开口倒角设置。

本实用新型技术方案的进一步改进为：上压板的下端面设置压柱；所述压柱的下端为能够与定子铁芯配合的阶梯轴结构。

本实用新型技术方案的进一步改进为：导向柱上顶端设置上架板，上驱动杆安装在上架板上且下端为伸缩端；下驱动杆位于工作台的工作面以下且上端为伸缩端。

本实用新型技术方案的进一步改进为：定位板可拆卸设置在工作台表面，定位板表面具有同机壳管配合的凸起部。

本实用新型技术方案的进一步改进为：上驱动杆和下驱动杆为液压油缸，还包括液压站；所述液压站与上驱动杆和下驱动杆连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型设置有定位板和导向装置以及上压板和下压板，下压板与导向装置配合进行上下移动对定子铁芯进行导向还能够对机壳管的上端进行固定定位；上压板对定子铁芯进行下压；定位板对机壳管的下端进行定位。上压板、下压板和定位板在高度方向上保持轴线一致，能够使定子铁芯与机壳管快速、准确的对准，有利于定子铁芯压入机壳管。

本实用新型在上压板的下端面设置压柱，使压柱的下端成阶梯轴的结构与定子铁芯进行配合，提高了对定子铁芯压入机壳管的稳定性。

本实用新型结构简单合理，能够提高工作的安全性，同时，实现定子铁芯装入机壳管过程的机械化和自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型导向套与下压板示意图；

图3是本实用新型工作台及定位板安装示意图；

图4是本实用新型导向套示意图；

其中，1、工作台，2、导向柱，3、上压板，4、下压板，5、上驱动杆，6、下驱动杆，7、导向套，8、压柱，9、上架板，10、定位板，11、液压站，12、定子铁芯，13、机壳管。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型是一种电机定子自动压装机，是一种电机生产中使用到的工装，用于将电机的定子铁芯12装入到机壳管13中，能够实现机械化、自动化的装配。

如图1所示，该自动压装机主要包括工作台1、导向柱2以及上压板3和下压板4。工作台1是作为工作的台面。导向柱2沿着工作台1的高度方向设置，可以固定在工作台1上，或者固定在工作台1侧面的地面上。导向柱2贯穿上压板3和下压板4，上压板3和下压板4在上下移动时沿着导向柱2，导向柱2起到导向的作用。其中具体的，上压板3用于压定子铁芯12，是定子铁芯12进入到机壳管13内，下压板4用于使定子铁芯12对准机壳管13并且对机壳管13进行暂时性的固定。具体的，上压板3由上驱动杆5驱动上下移动，下压板4由下驱动杆6驱动上下移动。上驱动杆5和下驱动杆6可以为液压杆、气压杆或者电动升降杆。如果是液压杆则需要设置液压站，气压杆需要设置气泵。

如图1、图2、图4所示，通常在下压板4上设置导向套7，来对机壳管13进行固定定位以及对定子铁芯12进行导向，从而起到提高定位导向效果的作用。具体的，导向套7上端内壁能够正好与定子铁芯12的外壁配合，导向套7的下端内壁能够与机壳管13的外壁配合。在具体的实施中，为了使定子铁芯12更加快速准确的进入导向套7，在导向套7的上端内开口处设置开口倒角。为了使机壳管13能够更加快速准确的进入导向套7的下端进行配合，在导向套7的下端内壁设置开口倒角。

本实用新型中下压板4上设置导向套7，将导向套7采用可拆卸的方式安装在下压板4上，在更换电机型号时，相应的更换导向套7。具体的，在导向套7的一端外沿表面设置法兰盘，在法兰盘上设置安装孔，将导向套7通过法兰盘并且使用螺栓安装在下压板4上。

本实用新型在使用时，机壳管13放置在工作台1的表面，为了便于进行机壳管13的放置以及定位。在工作台1表面设置定位板10来对机壳管13进行定位，使上压板3、下压板4和定位板10在高度方向上对应设置；保证定子铁芯12能够准确被压入机壳管13。在具体的实施中，定位板10采用可拆卸的方式设置在工作台1表面，能够根据需要更换不同型号的定位板10；例如，可以将定位板10使用螺栓固定在工作台1的表面。在定位板10的表面具有凸起部，这里的凸起部能够同机壳管13配合，具体的是同机壳管13的内孔表面配合。具体如图3所示。

本实用新型通过上压板3对定子铁芯12进行下压。上压板3被上驱动杆5进行驱动。在上压板3的下表面设置压柱8，通过压柱8对定子铁芯12进行下压。所述压柱8的下端设置为阶梯轴的结构，这样能够与定子铁芯12相配合。压柱8优先地采用可拆装的方式安装在上压板3的下端面。

本实用新型设置有导向柱2，为上压板3和下压板4提供导向。并且，可以在上压板3的顶端设置上架板9，然后，可以将上驱动杆5安装在上架板9。上驱动杆5的伸缩端向下穿过上架板9。下驱动杆6位于工作台1的工作面以下，下驱动杆6的上端为伸缩端。

本实用新型的控制部分采用的是PLC搭配行程开关来实现对于工作过程的控制，实现自动化、机械化的工作。

本实用新型工作过程如下：

1、操作者将机壳管13放置在机壳管13下端定位板10上，完成机壳管13下端位置固定，按下开关，下驱动杆6带动下压板4向下压紧，机壳管13上端在导向套7的作用下，机壳管13处于竖直状态，完成导正。

2、将定子铁芯12放置在导向套7的上端，按下开关，上驱动杆5带动上压板3向下压紧，定子铁芯12通过导向套7完成导正，此时定子铁芯12与机壳管13达到同心状态。上压板3继续向下压，将定子铁芯12压入机壳管13中，一直到上压板3达到行程开关的位置，上驱动杆5带动上压板3上升回到初始待加工的位置。

3、一个压装流程已完成，取下工件，压装过程中观察液压站上面压力表的数值，由于每根机壳管13的内径、椭圆度、直度都存在不同程度的误差，定子铁芯12在机壳管13中的松紧程度也会不一样。若压力表显示达到规定数值，说明定子铁芯12在机壳管中足够紧，无需再进行点焊；若压力表显示数值达不到规定值，则取下工件以后还需将定子铁芯与机壳管内壁进行点焊。

本实用新型设计设置有定位板和导向装置，通过定位板和导向装置的配合，能够使定子铁芯与机壳管实现很好的对准，有利于定子铁芯压入机壳管。本实用新型能够提高安全性，提高工作效率。

以上显示和表达了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的使用优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和精神的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电机定子自动压装机，其特征在于：包括工作台（1）、导向柱（2）以及被导向柱（2）贯穿设置的用于压定子铁芯（12）的上压板（3）和用于使定子铁芯（12）对准机壳管（13）的下压板（4）；上压板（3）由上驱动杆（5）驱动上下移动；下压板（4）由下驱动杆（6）驱动上下移动；下压板（4）设置导向套（7）；工作台（1）表面设置对机壳管（13）定位的定位板（10）；上压板（3）、下压板（4）和定位板（10）在高度方向上对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子自动压装机，其特征在于：导向套（7）一端内壁与定子铁芯（12）的外壁配合，另一端内壁与机壳管（13）的外壁配合且外侧设置同下压板（4）安装配合的法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子自动压装机，其特征在于：导向套（7）两端的内壁均为开口倒角设置。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子自动压装机，其特征在于：上压板（3）的下端面设置压柱（8）；所述压柱（8）的下端为能够与定子铁芯（12）配合的阶梯轴结构。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种电机定子自动压装机，其特征在于：导向柱（2）上顶端设置上架板（9），上驱动杆（5）安装在上架板（9）上且下端为伸缩端；下驱动杆（6）位于工作台（1）的工作面以下且上端为伸缩端。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种电机定子自动压装机，其特征在于：定位板（10）可拆卸设置在工作台（1）表面，定位板（10）表面具有同机壳管（13）配合的凸起部。

7.根据权利要求1～4任一项所述的一种电机定子自动压装机，其特征在于：上驱动杆（5）和下驱动杆（6）为液压油缸，还包括液压站（11）；所述液压站（11）与上驱动杆（5）和下驱动杆（6）连通。