CN220302446U - 旋转液压缸活塞杆密封组件 - Google Patents

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程鹏山
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Shanghai Ruiqi Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了旋转液压缸活塞杆密封组件,包括活塞杆和安装在活塞杆外侧的前缸盖,所述活塞杆的外侧套有前缸盖,所述前缸盖内部的一侧固定安装有活塞杆用导向环,所述活塞杆用导向环一侧前缸盖与活塞杆的接触处安装有活塞杆组合密封,所述活塞杆组合密封远离活塞杆用导向环的一侧活塞杆上套有杆圈,本实用新型通过活塞杆和前缸盖之间的密封,阻止液压介质的外泄,同时通过防尘圈阻挡液压缸外部的杂质、水汽,阻止其进入液压缸内部,通过导向环为活塞杆提供足够的侧向支承力和防侧倾力矩,并使活塞杆与前缸盖之间的间隙保持稳定。

Description

旋转液压缸活塞杆密封组件
技术领域
本实用新型涉及密封组件,特别涉及旋转液压缸活塞杆密封组件,属于液压缸技术领域。
背景技术
旋转液压缸活塞杆密封组件是一种用于密封旋转液压缸活塞杆的组件,其主要作用是防止液压系统泄漏和污染,而现有的胀缩液压缸活塞杆密封多采用V形夹布密封组,一般不设置导向环,而是通过V形夹布密封组的压盖进行导向或者是直接使用V形夹布密封组进行导向,V形夹布密封组的预压缩量与密封效果直接相关预压缩量小容易产生泄漏,预压缩量大虽然密封效果好,但是摩擦阻力也会相应提高,导致液压缸运行阻力大,反应速度变慢,加大磨损,缩短了使用寿命;
因为V形夹布密封组的对活塞杆的导向设置问题,当活塞杆同轴度略差或侧向扭矩偏大时,极易使活塞杆与压盖产生机械接触、挤压,导致活塞杆表面损坏活塞压盖破损,后期维护时V形夹布密封组成本较高,且活塞杆尺寸如果是非标尺寸的,定制需要较长周期,相当不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供旋转液压缸活塞杆密封组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:旋转液压缸活塞杆密封组件,包括活塞杆和安装在活塞杆外侧的前缸盖,所述活塞杆的外侧套有前缸盖,所述前缸盖内部的一侧固定安装有活塞杆用导向环,所述活塞杆用导向环一侧前缸盖与活塞杆的接触处安装有活塞杆组合密封,所述活塞杆组合密封远离活塞杆用导向环的一侧活塞杆上套有杆圈。
优选的,所述活塞杆组合密封与活塞杆的接触的一侧安装有防尘圈。
优选的,所述杆圈采用Y形圈。
优选的,所述杆圈与活塞杆组合密封之间设置有活塞杆导向环,且活塞杆导向环位于活塞杆与前缸盖之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型旋转液压缸活塞杆密封组件,通过采用本装置的活塞杆密封结构,主要作用为活塞杆和前缸盖之间的密封,阻止液压介质的外泄,同时通过防尘圈阻挡液压缸外部的杂质、水汽,阻止其进入液压缸内部,通过导向环为活塞杆提供足够的侧向支承力和防侧倾力矩,并使活塞杆与前缸盖之间的间隙保持稳定,使其密封预压缩量直接由机械加工的公差控制,可控性与一致性较好,活塞杆密封组件的运行阻力也比较小,减小活塞杆的磨损,增加液压缸使用稳定性与使用寿命,后期维护时密封件更换比较简便,即使活塞杆尺寸为非标尺寸,亦可采用车削加工的密封件,定制时间较短,成本较低。
附图说明
图1为本实用新型总成图结构示意图;
图2为本实用新型密封结构示意图。
图中:1、防尘圈;2、杆圈;3、活塞杆导向环;4、活塞杆组合密封;5、活塞杆用导向环;6、前缸盖;7、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供旋转液压缸活塞杆密封组件,包括活塞杆7和安装在活塞杆7外侧的前缸盖6,活塞杆7的外侧套有前缸盖6,前缸盖6内部的一侧固定安装有活塞杆用导向环5,活塞杆用导向环5能提供侧向支撑力,活塞杆用导向环5一侧前缸盖6与活塞杆7的接触处安装有活塞杆组合密封4,活塞杆组合密封4是主密封,采用自润滑材料,摩擦阻力小,承受液压缸内的工作压力,但是无法做到零泄漏,会有部分液压介质泄漏出来。
本实用新型中:活塞杆组合密封4与活塞杆7的接触的一侧安装有防尘圈1。
本实用新型中:杆圈2采用Y形圈,为第二道密封,用于密封活塞杆组合密封4泄漏的部分液压介质,使其装置整体可以完全密封零泄漏,同时也可以防止活塞杆组合密封4损坏时的活塞杆密封整体失效的问题出现。
本实用新型中:杆圈2与活塞杆组合密封4之间设置有活塞杆导向环3,且活塞杆导向环3位于活塞杆7与前缸盖6之间,通过额外增加活塞杆导向环3再次增加导向环,增加受力面积提升侧向支承力,通过加长受力面积增加抗侧倾扭矩的能力。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.旋转液压缸活塞杆密封组件,包括活塞杆(7)和安装在活塞杆(7)外侧的前缸盖(6),其特征在于,所述活塞杆(7)的外侧套有前缸盖(6),所述前缸盖(6)内部的一侧固定安装有活塞杆用导向环(5),所述活塞杆用导向环(5)一侧前缸盖(6)与活塞杆(7)的接触处安装有活塞杆组合密封(4),所述活塞杆组合密封(4)远离活塞杆用导向环(5)的一侧活塞杆(7)上套有杆圈(2)。
2.根据权利要求1所述的旋转液压缸活塞杆密封组件,其特征在于:所述活塞杆组合密封(4)与活塞杆(7)的接触的外侧安装有防尘圈(1)。
3.根据权利要求1所述的旋转液压缸活塞杆密封组件,其特征在于:所述杆圈(2)采用Y形圈。
4.根据权利要求1所述的旋转液压缸活塞杆密封组件,其特征在于:所述杆圈(2)与活塞杆组合密封(4)之间设置有活塞杆导向环(3),且活塞杆导向环(3)位于活塞杆(7)与前缸盖(6)之间。
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