CN220301335U - 一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，该辅助装置包括可滑动固定在吊装设备上的固定底座、用于辅助支撑的支撑臂、可调节长度的伸缩臂以及用于切割钢筋混凝土支撑的切割装置，支撑臂横向设置在固定底座的顶部一侧，伸缩臂竖直朝下设置在支撑臂远离固定底座的一端，切割装置设置在伸缩臂的伸缩端。本实用新型可以辅助吊装设备拆换装配式车站的钢筋混凝土支撑，大大加快拆换钢筋混凝土支撑的工作效率，有利于工期的缩短，适用性强。

Description

一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体的涉及一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置。

背景技术

随着城市现代化的进展，我国交通越来越拥堵，所以城市交通中地铁建筑占据越来越高的比例。同时，地铁车站施工过程中，需要先挖基坑，并对基坑进行围护。

钢筋混凝土围护结构，以其造价低廉、施工方便、结构刚度大、整体性好、布置方式灵活和可适应不同形状的基坑等优点，可避免因节点松动而引起的基坑位移，安全性较高，钢筋混凝土围护结构已得到广泛应用。但地铁车站主体结构施工完毕后需要拆除混凝土支撑并更换为钢支撑，如何安全、快捷地拆除钢筋混凝土支撑围护结构是一大难题。

现有技术中常用的混凝土支撑梁拆除方式主要有两种，一种是人工手持切割工具进行切割，另一种是在混凝土支撑梁上安设绳锯进行切割，这两种切割方式均需要吊装工具（如龙门吊）的配合才能实现梁体的吊装及外运施工，不但会长时间占用吊装设备，还会受到吊装距离的限制，工作效率较低，不利于工期的缩短。

实用新型内容

为了克服现有的混凝土支撑梁拆除技术存在需要吊装工具的配合才能实现梁体的吊装及外运施工，不但会长时间占用吊装设备，还会受到吊装距离的限制，工作效率较低，不利于工期的缩短的问题，本实用新型提供一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置。

本实用新型技术方案如下所述：

本实用新型提供一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，包括：

可滑动固定在吊装设备上的固定底座；

辅助支撑的支撑臂，所述支撑臂横向设置在所述固定底座的顶部一侧；

可调节长度的伸缩臂，所述伸缩臂竖直朝下设置在所述支撑臂远离所述固定底座的一端；

切割钢筋混凝土支撑的切割装置，所述切割装置设置在所述伸缩臂的伸缩端。

根据上述方案的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，所述固定底座包括钢制外壳、两个分别设置在所述钢制外壳内部顶壁两侧的移动装置、两个分别设置在所述钢制外壳底部两侧的锁定装置和设置在所述钢制外壳顶部的竖向支撑，所述钢制外壳可套设在所述吊装设备其中一侧支撑工字钢的上翼板上，所述支撑臂横向设置在所述竖向支撑的顶部一侧，所述钢制外壳通过所述移动装置可沿着所述上翼板的长度方向滑动，所述钢制外壳通过所述锁定装置锁定在所述上翼板上。

进一步的，所述钢制外壳包括顶板和两个朝内设置的L型侧板，两个所述L型侧板通过螺栓分别连接在所述顶板的左右两侧下方。

进一步的，所述移动装置包括钢制凹槽和设置在所述钢制凹槽底部的钢轮。

进一步的，所述钢轮与一轮毂电机连接，所述轮毂电机与一电机控制器连接，所述电机控制器通过无线通信模块与配套的无线遥控器连接。

进一步的，所述钢制外壳与所述锁定装置的连接部位设置有与所述钢制外壳的长度方向平行的卡槽，所述锁定装置可在所述卡槽内滑动。

进一步的，所述锁定装置通过无线通信模块与配套的无线遥控器连接。

进一步的，所述支撑臂包括横向支撑、第一旋转托盘和第二旋转托盘，所述横向支撑的一端通过所述第一旋转托盘与所述竖向支撑的顶部活动连接，所述横向支撑的另一端通过所述第二旋转托盘与所述伸缩臂的固定端活动连接。

进一步的，所述第一旋转托盘通过轴承与所述竖向支撑的顶部连接，所述第一旋转托盘与所述横向支撑的一端焊接固定，所述第二旋转托盘通过轴承与所述伸缩臂的固定端活动连接，所述第二旋转托盘与横向支撑的另一端焊接固定。

进一步的，所述横向支撑为刚性材料。

根据上述方案的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，所述切割装置包括绳锯电机、绳锯链条和电磁铁底板，所述绳锯电机与所述伸缩臂的伸缩端连接，所述绳锯链条与所述绳锯电机的驱动端可拆卸连接，所述电磁铁底板与所述绳锯电机的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的辅助装置通过设置可滑动固定在吊装设备上的固定底座、用于辅助支撑的支撑臂、可调节长度的伸缩臂以及用于切割钢筋混凝土支撑的切割装置，可以辅助吊装设备拆换装配式车站的钢筋混凝土支撑，可以大大加快拆换钢筋混凝土支撑的工作效率，有利于工期的缩短，且不会受到吊装设备吊装距离的限制，适用性强，同时能够保证施工人员的安全，减轻施工人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割钢筋混凝土支撑的结构示意图；

图2为本实用新型切割钢筋混凝土支撑另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型辅助吊装钢支撑的结构示意图；

图4为本实用新型安装在吊装设备上的结构示意图；

图5为本实用新型安装在吊装设备其中一侧支撑工字钢的上翼板上的正视图。

在图中，

1、辅助装置；11、固定底座；111、钢制外壳；1111、卡槽；112、移动装置；1121、钢制凹槽；1122、钢轮；113、锁定装置；114、竖向支撑；12、支撑臂；121、横向支撑；122、第一旋转托盘；123、第二旋转托盘；13、伸缩臂；14、切割装置；141、绳锯电机；142、绳锯链条；143、电磁铁底板；

2、吊装设备；21、支撑工字钢；211、上翼板；

3、钢筋混凝土支撑；

4、钢支撑。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，用于辅助吊装设备2拆换钢筋混凝土支撑3，其中辅助的吊装设备2为常用的龙门吊。该辅助装置1包括可滑动固定在吊装设备2上的固定底座11、用于辅助支撑的支撑臂12、可调节长度的伸缩臂13以及用于切割钢筋混凝土支撑3的切割装置14，支撑臂12横向设置在固定底座11的顶部一侧，伸缩臂13竖直朝下设置在支撑臂12远离固定底座11的一端，切割装置14设置在伸缩臂13的伸缩端，伸缩臂13带动切割装置14上下移动，从而切割钢筋混凝土支撑3。

固定底座11包括钢制外壳111、两个分别设置在钢制外壳111内部顶壁两侧的移动装置112、两个分别设置在钢制外壳111底部两侧的锁定装置113和设置在钢制外壳111顶部的竖向支撑114，钢制外壳111用于套设在吊装设备2其中一侧支撑工字钢21的上翼板211上，支撑臂12横向设置在竖向支撑114的顶部一侧，竖向支撑114通过焊接方式与钢制外壳111连接。钢制外壳111通过移动装置112可实现沿着支撑工字钢21的上翼板211的长度方向滑动，以调整辅助装置1在吊装设备2上的位置。钢制外壳111通过锁定装置113可以实现锁定在支撑工字钢21的上翼板211上，以避免运作时辅助装置1发生位移。

为了便于安装，钢制外壳111可以拆分为三个部分，包括顶板和两个朝内设置的L型侧板，两个L型侧板通过螺栓分别连接在顶板的左右两侧下方，实现拼装式安装。其中，两个移动装置112安装在顶板的底部两侧，两个L型侧板的底部均安装有一个锁定装置113。辅助装置1安装在吊装设备2上时，先进行钢制外壳111的拼装，将钢制外壳111的顶板、左右两侧的L型侧板拼装至吊装设备2其中一侧支撑工字钢21的上翼板211上，再依次进行竖向支撑114、支撑臂12、伸缩臂13以及切割装置14的安装。

请参阅图2，在本实施例中，移动装置112包括钢制凹槽1121和设置在钢制凹槽1121底部至少两个前后并排的钢轮1122，钢制外壳111安装在吊装设备2其中一侧支撑工字钢21的上翼板211后，钢制外壳111可通过钢制凹槽1121底部的钢轮1122沿着上翼板211的长度方向滑动，以调整辅助装置1的位置。

进一步的，在一个实施例中，为了实现远程控制钢制外壳111滑动，钢轮1122与一轮毂电机连接，轮毂电机与一电机控制器连接，电机控制器通过无线通信模块与配套的无线遥控器连接。钢制外壳111安装在吊装设备2其中一侧支撑工字钢21的上翼板211后，施工人员通过配套的无线遥控器即可远程控制轮毂电机启动，进而通过轮毂电机控制钢轮1122滚动，以调整辅助装置1的位置，从而无需通过人为的方式调整辅助装置1的位置，可以加快施工效率，节省人工成本。

请参阅图1、图2，由于不同吊装设备2的支撑工字钢21大小有一定的差异，为了保证装置锁定的稳固程度，在本实施例中，钢制外壳111与锁定装置113的连接部位设置有与钢制外壳111的长度方向平行的卡槽1111，锁定装置113可在卡槽1111内滑动，以适应不同大小的支撑工字钢21。具体的，在一个实施例中，锁定装置113存在可以在卡槽1111内滑动的旋紧制动装置，通过旋紧制动装置即可实现将钢制外壳111锁定在支撑工字钢21上。

进一步的，在一个实施例中，为了实现远程锁定控制钢制外壳111的位置，锁定装置113通过无线通信模块与配套的无线遥控器连接。当钢制外壳111通过移动装置112调整到指定位置时，施工人员通过配套的无线遥控器即可远程控制锁定装置113启动，进而通过锁定装置113将钢制外壳111锁定在指定位置上，以避免运作时辅助装置1发生位移。

请参阅图1、图2，在本实施例中，支撑臂12包括横向支撑121、第一旋转托盘122和第二旋转托盘123，横向支撑121为刚性材料，横向支撑121的一端通过第一旋转托盘122与竖向支撑114的顶部活动连接，横向支撑121的另一端通过第二旋转托盘123与伸缩臂13的固定端活动连接。具体的，第一旋转托盘122通过轴承与竖向支撑114的顶部连接，第一旋转托盘122与横向支撑121的一端焊接固定，第二旋转托盘123通过轴承与伸缩臂13的固定端活动连接，第二旋转托盘123与横向支撑121的另一端焊接固定。通过上述设置的支撑臂12，可实现拆换钢筋混凝土支撑3完毕后，通过第二旋转托盘123将伸缩臂13收回至横向支撑121，以及第一将旋转托盘横向支撑121连通伸缩臂13收回至竖向支撑114，以避免辅助装置1影响吊装设备2后续的吊装作业。

在本实施例中，伸缩臂13由液压装置构成，可以控制切割部位的上下移动。

请参阅图1至图3，在本实施例中，切割装置14包括绳锯电机141、绳锯链条142和电磁铁底板143，绳锯电机141与伸缩臂13的伸缩端连接，绳锯链条142与绳锯电机141的驱动端可拆卸连接，电磁铁底板143与绳锯电机141的底部连接。当绳锯链条142绕过待拆除的钢筋混凝土支撑3与绳锯电机141的驱动端连接后，绳锯电机141启动后可以带动绳锯链条142转动，配合伸缩臂13的收缩即可实现切割钢筋混凝土支撑3。电磁铁底板143用于辅助吊装设备2进行钢支撑4安装，当钢筋混凝土支撑3拆除后，拆除绳锯链条142，启动电磁铁底板143，即可通过磁吸的方式固定钢支撑4，辅助吊装设备2进行钢筋混凝土支撑3的拆换，电磁铁底板143可以避免钢支撑4吊装安装时发生晃动，有效提高钢支撑4的安装效率以及施工质量。

综上，本实施例提供的辅助装置1通过设置可滑动固定在吊装设备2上的固定底座11、用于辅助支撑的支撑臂12、可调节长度的伸缩臂13以及用于切割钢筋混凝土支撑3的切割装置14，可以辅助吊装设备2拆换装配式车站的钢筋混凝土支撑3，可以大大加快拆换钢筋混凝土支撑3的工作效率，有利于工期的缩短，且不会受到吊装设备2吊装距离的限制，适用性强，同时能够保证施工人员的安全，减轻施工人员的劳动强度。

上述拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、将吊装设备2移动到停机位置，并将辅助装置1安装到吊装设备2其中一侧支撑工字钢21的上翼板211上。由于钢制外壳111拆分为三个部分，包括顶板和两个朝内设置的L型侧板，安装辅助装置1时，先进行钢制外壳111的拼装，将钢制外壳111的顶板、左右两侧的L型侧板拼装至吊装设备2其中一侧支撑工字钢21的上翼板211上，在依次进行竖向支撑114、支撑臂12、伸缩臂13以及切割装置14的安装，通过上述方式，可以实现将辅助装置1快速安装在吊装设备2上。

步骤S2、将吊装设备2移动到待拆除的钢筋混凝土3支撑附近，通过移动装置112将辅助装置1移动到待拆除的钢筋混凝土支撑3的上方，再通过锁定装置113锁定辅助装置1的位置，以避免运作时辅助装置1发生位移，影响后续的钢筋混凝土支撑3切割作业。

步骤S3、通过伸缩臂13将切割装置14的电磁铁底板143放置在待拆除的钢筋混凝土支撑3上。

步骤S4、吊装设备2通过吊装绳暂时固定待拆除的钢筋混凝土支撑3的两端，防止施工过程中钢筋混凝土支撑3掉落，保证安全施工。

步骤S5、安装绳锯链条142，并让绳锯链条142绕过待拆除的钢筋混凝土支撑3。

步骤S6、启动绳锯电机141，绳锯电机141带动绳锯链条142转动，配合伸缩臂13的收缩切割钢筋混凝土支撑3，拆除钢筋混凝土支撑3。

步骤S7、通过吊装设备2将拆除下来钢筋混凝土支撑3吊装至混凝土支撑梁堆弃位置。

步骤S8、通过吊装设备2将钢支撑4吊装至拆离位置。

步骤S9、拆除绳锯链条142，关闭绳锯电机141，开启电磁铁底板143，电磁铁底板143通过磁吸的方式固定钢支撑4，可以避免钢支撑4吊装安装时发生晃动，以辅助吊装设备2完成钢支撑4的安装，从而有效的提高钢支撑4的安装效率以及施工质量。

步骤S10、钢支撑4安装完毕后，伸缩臂13缩回，通过第二旋转托盘123将伸缩臂13收回至横向支撑121，通过第一旋转托盘122将横向支撑121收回至竖向支撑114，最后将吊装设备2移动至停机位置。其中，收回伸缩臂13和横向支撑121的目的是为了避免伸出的横向支撑121和伸缩臂13影响吊装设备2后续的吊装作业。

采用上述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置的使用方法，辅助吊装设备2进行钢筋混凝土支撑3的拆换，操作步骤简单，大大加快了拆换钢筋混凝土支撑3的工作效率，有利于工期的缩短，且不会受到吊装设备2吊装距离的限制，适用性强，同时能够保证施工人员的安全，减轻施工人员的劳动强度。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，包括：

可滑动固定在吊装设备上的固定底座；

辅助支撑的支撑臂，所述支撑臂横向设置在所述固定底座的顶部一侧；

可调节长度的伸缩臂，所述伸缩臂竖直朝下设置在所述支撑臂远离所述固定底座的一端；

切割钢筋混凝土支撑的切割装置，所述切割装置设置在所述伸缩臂的伸缩端。

2.根据权利要求1所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述固定底座包括钢制外壳、两个分别设置在所述钢制外壳内部顶壁两侧的移动装置、两个分别设置在所述钢制外壳底部两侧的锁定装置和设置在所述钢制外壳顶部的竖向支撑，所述钢制外壳可套设在所述吊装设备其中一侧支撑工字钢的上翼板上，所述支撑臂横向设置在所述竖向支撑的顶部一侧，所述钢制外壳通过所述移动装置可沿着所述上翼板的长度方向滑动，所述钢制外壳通过所述锁定装置锁定在所述上翼板上。

3.根据权利要求2所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述钢制外壳包括顶板和两个朝内设置的L型侧板，两个所述L型侧板通过螺栓分别连接在所述顶板的左右两侧下方。

4.根据权利要求2所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述移动装置包括钢制凹槽和设置在所述钢制凹槽底部的钢轮。

5.根据权利要求4所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述钢轮与一轮毂电机连接，所述轮毂电机与一电机控制器连接，所述电机控制器通过无线通信模块与配套的无线遥控器连接。

6.根据权利要求2所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述钢制外壳与所述锁定装置的连接部位设置有与所述钢制外壳的长度方向平行的卡槽，所述锁定装置可在所述卡槽内滑动。

7.根据权利要求2所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述锁定装置通过无线通信模块与配套的无线遥控器连接。

8.根据权利要求2所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述支撑臂包括横向支撑、第一旋转托盘和第二旋转托盘，所述横向支撑的一端通过所述第一旋转托盘与所述竖向支撑的顶部活动连接，所述横向支撑的另一端通过所述第二旋转托盘与所述伸缩臂的固定端活动连接。

9.根据权利要求8所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述第一旋转托盘通过轴承与所述竖向支撑的顶部连接，所述第一旋转托盘与所述横向支撑的一端焊接固定，所述第二旋转托盘通过轴承与所述伸缩臂的固定端活动连接，所述第二旋转托盘与横向支撑的另一端焊接固定。

10.根据权利要求1所述的拆换钢筋混凝土支撑的辅助装置，其特征在于，所述切割装置包括绳锯电机、绳锯链条和电磁铁底板，所述绳锯电机与所述伸缩臂的伸缩端连接，所述绳锯链条与所述绳锯电机的驱动端可拆卸连接，所述电磁铁底板与所述绳锯电机的底部连接。