CN220298984U - 一种具有自动贴标结构的生产贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴标机技术领域，且公开了一种具有自动贴标结构的生产贴标机，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有输送台，所述输送台的内侧设置有传送带。本实用新型本实用新型在传送带的作用下带动储料瓶进行移动，当途径一号点胶机构时，丝杆本体在电机的驱动下带动点胶头进行横向移动，从而对瓶体的一侧进行涂胶，从而便于进行贴标过程中，对产品标的一端进行固定以及提高贴标后标签的牢固性，当瓶体途径贴标盒时，在电机的驱动下带动产品标在辊筒本体和从动辊筒之间进行传输，并且在主动辊筒的带动下将产品标的一端贴合在瓶体点胶的位置，随后在传送带的带动下使得产品标断开进行自动贴标。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种具有自动贴标结构的生产贴标机。
背景技术
伊维菌素是新型的广谱、高效、低毒抗生素类抗寄生虫药，对体内外寄生虫特别是线虫和节肢动物均有良好驱杀作用。但对绦虫、吸虫及原生动物无效。大环内酯类抗寄生虫药对线虫及节肢动物的驱杀作用，在于增加虫体的抑制性递质γ-氨基丁酸〔GABA)的释放，以及打开谷氨酸控制的Cl离子通道，增强神经膜对Cl的通透性，从而阻断神经信号的传递，最终神经麻痹，使肌肉细胞失去收缩能力，从而导致虫体死亡。
在进行生产伊维菌素的过程中，后期需要对伊维菌素的包装瓶进行贴标处理，而在进行贴标的过程中通常需要人工进行打胶，随后进行贴标，导致生产加工效率较低，同时增加涉入成本和人力的使用，同时在进行贴标的过程中容易出现倾斜或有凹凸不平的现象，导致影响产品外观。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动贴标结构的生产贴标机，具备自动贴标以及精准贴合避免出现倾斜或贴标有凹凸不平的优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动贴标结构的生产贴标机，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有输送台，所述输送台的内侧设置有传送带，所述输送台内测的右端固定安装有排料板，所述传送带的外侧设置有载料座，所述输送台顶侧的左端固定安装有固定台，所述固定台的底侧设置有一号点胶机构，所述输送台的顶侧固定安装有贴标座，所述贴标座的正侧设置有贴标装置，所述输送台顶侧的右端设置有二号点胶机构，所述输送台顶侧的右端固定安装有支架，所述支架的底侧设置有展平机构。
优选的，所述载料座总设置有若干个，分别等距排布安装在传送带的外侧，且所述载料座的顶侧开设有弧形凹槽。
通过上述技术方案，在进行贴标前，通过载料座顶侧的弧形凹槽对瓶体进行限位运输，便于贴标。
优选的，所述一号点胶机构包括有储胶筒、点胶头、丝杆本体、气泵和活塞，所述活塞设置在储胶筒的内侧，所述储胶筒与气泵之间通过管道连接，且所述丝杆本体的外侧通过螺纹连接有丝杆和储胶筒，所述丝杆本体的一端设置有电机，且所述二号点胶机构与一号点胶机构结构相同。
通过上述技术方案，当途径一号点胶机构时，丝杆本体在电机的驱动下带动点胶头进行横向移动，从而对瓶体的一侧进行涂胶。
优选的，所述贴标装置包括有卷料辊、辊筒本体和贴标盒，所述卷料辊的外侧设置有产品标，且所述辊筒本体总设置有三组，分别等距排布安装在贴标座的正侧，所述贴标盒固定安装在贴标座正侧的右下端。
通过上述技术方案，当瓶体途径贴标盒时，在电机的驱动下带动产品标在辊筒本体和从动辊筒之间进行传输。
优选的，所述贴标盒的内侧通过轴承连接有从动辊筒和主动辊筒，所述主动辊筒的外侧设置有防滑条，且所述主动辊筒的后端设置有主动齿轮和电机，所述从动辊筒和主动辊筒的后端通过连接齿轮与主动齿轮进行啮合连接。
通过上述技术方案，在主动辊筒的带动下将产品标的一端贴合在瓶体点胶的位置，随后在传送带的带动下使得产品标断开进行自动贴标。
优选的，所述展平机构包括有电动伸缩杆、固定座、固定架、展平辊筒和电眼，所述电动伸缩杆固定安装在支架和固定座之间，所述固定座的底侧固定安装有四组固定架，且所述展平辊筒通过轴承连接在固定架的相对侧，所述展平辊筒的前端设置有电机，所述电眼固定安装在固定座的底侧。
通过上述技术方案，途径展平机构，此时通过电眼检测到瓶体，并接通电动伸缩杆电源，从而带动展平辊筒下移与瓶体贴合，接着在电机的驱动下带动其中一个展平辊筒转动，从而对瓶体进行挤压转动，此时在另外一个展平辊筒的作用下进行压平排泡，从而提高产品标的平整性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动贴标结构的生产贴标机，具备以下有益效果：
1、本实用新型在传送带的作用下带动储料瓶进行移动，当途径一号点胶机构时，丝杆本体在电机的驱动下带动点胶头进行横向移动，从而对瓶体的一侧进行涂胶，从而便于进行贴标过程中，对产品标的一端进行固定以及提高贴标后标签的牢固性，当瓶体途径贴标盒时，在电机的驱动下带动产品标在辊筒本体和从动辊筒之间进行传输，并且在主动辊筒的带动下将产品标的一端贴合在瓶体点胶的位置，随后在传送带的带动下使得产品标断开进行自动贴标；
2、本实用新型继续进行移动途径展平机构，此时通过电眼检测到瓶体，并接通电动伸缩杆电源，从而带动展平辊筒下移与瓶体贴合，接着在电机的驱动下带动其中一个展平辊筒转动，从而对瓶体进行挤压转动，此时在另外一个展平辊筒的作用下进行压平排泡，从而提高产品标的平整性。
附图说明
图1为本实用新型贴标机结构示意图；
图2为本实用新型点胶机构立体结构示意图；
图3为本实用新型贴标装置立体结构示意图；
图4为本实用新型贴标盒俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型展平机构立体结构示意图；
图6为本实用新型A点放大结构示意图。
其中：1、底座；2、输送台；3、传送带；4、排料板；5、载料座；6、固定台；7、一号点胶机构；8、贴标座；9、贴标装置；10、二号点胶机构；11、支架；12、展平机构；701、储胶筒；702、点胶头；703、丝杆本体；704、气泵；705、活塞；901、卷料辊；902、辊筒本体；903、贴标盒；9031、从动辊筒；9032、主动辊筒；9033、主动齿轮；1201、电动伸缩杆；1202、固定座；1203、固定架；1204、展平辊筒；1205、电眼。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-2所示，本实用新型提供的一种具有自动贴标结构的生产贴标机，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有输送台2，输送台2的内侧设置有传送带3，输送台2内测的右端固定安装有排料板4，传送带3的外侧设置有载料座5，输送台2顶侧的左端固定安装有固定台6，固定台6的底侧设置有一号点胶机构7，输送台2的顶侧固定安装有贴标座8，贴标座8的正侧设置有贴标装置9，输送台2顶侧的右端设置有二号点胶机构10，输送台2顶侧的右端固定安装有支架11，支架11的底侧设置有展平机构12。
具体的，载料座5总设置有若干个，分别等距排布安装在传送带3的外侧，且载料座5的顶侧开设有弧形凹槽，优点是，在进行贴标前，通过载料座5顶侧的弧形凹槽对瓶体进行限位运输，便于贴标。
具体的，一号点胶机构7包括有储胶筒701、点胶头702、丝杆本体703、气泵704和活塞705，活塞705设置在储胶筒701的内侧，储胶筒701与气泵704之间通过管道连接，且丝杆本体703的外侧通过螺纹连接有丝杆和储胶筒701，丝杆本体703的一端设置有电机，且二号点胶机构10与一号点胶机构7结构相同，优点是，当途径一号点胶机构7时，丝杆本体703在电机的驱动下带动点胶头702进行横向移动，从而对瓶体的一侧进行涂胶，从而便于进行贴标过程中，对产品标的一端进行固定以及提高贴标后标签的牢固性。
具体的，贴标装置9包括有卷料辊901、辊筒本体902和贴标盒903，卷料辊901的外侧设置有产品标，且辊筒本体902总设置有三组，分别等距排布安装在贴标座8的正侧，贴标盒903固定安装在贴标座8正侧的右下端，优点是，当瓶体途径贴标盒903时，在电机的驱动下带动产品标在辊筒本体902和从动辊筒9031之间进行传输。
实施例二：
如图3-6所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，贴标盒903的内侧通过轴承连接有从动辊筒9031和主动辊筒9032，主动辊筒9032的外侧设置有防滑条，且主动辊筒9032的后端设置有主动齿轮9033和电机，从动辊筒9031和主动辊筒9032的后端通过连接齿轮与主动齿轮9033进行啮合连接，优点是，在主动辊筒9032的带动下将产品标的一端贴合在瓶体点胶的位置，随后在传送带3的带动下使得产品标断开。
具体的，展平机构12包括有电动伸缩杆1201、固定座1202、固定架1203、展平辊筒1204和电眼1205，电动伸缩杆1201固定安装在支架11和固定座1202之间，固定座1202的底侧固定安装有四组固定架1203，且展平辊筒1204通过轴承连接在固定架1203的相对侧，展平辊筒1204的前端设置有电机，电眼1205固定安装在固定座1202的底侧，优点是，途径展平机构12，此时通过电眼1205检测到瓶体，并接通电动伸缩杆1201电源，从而带动展平辊筒1204下移与瓶体贴合，接着在电机的驱动下带动其中一个展平辊筒1204转动，从而对瓶体进行挤压转动，此时在另外一个展平辊筒1204的作用下进行压平排泡，从而提高产品标的平整性。
在使用时，将需要进行贴标的储料瓶放置在载料座5顶侧的弧形凹槽内侧，随后在传送带3的作用下带动储料瓶进行移动，当途径一号点胶机构7时，丝杆本体703在电机的驱动下带动点胶头702进行横向移动，从而对瓶体的一侧进行涂胶，从而便于进行贴标过程中，对产品标的一端进行固定以及提高贴标后标签的牢固性，并且在进行点胶的过程中，通过气泵704进行增压，从而带动活塞705移动，从而进行胶体挤出，随后当瓶体途径贴标盒903时，在电机的驱动下带动产品标在辊筒本体902和从动辊筒9031之间进行传输，并且在主动辊筒9032的带动下将产品标的一端贴合在瓶体点胶的位置，随后在传送带3的带动下使得产品标断开，随后途径二号点胶机构10再次进行点胶，此时点胶位于贴合在瓶体外侧的产品标固定端，随后继续进行移动途径展平机构12，此时通过电眼1205检测到瓶体，并接通电动伸缩杆1201电源，从而带动展平辊筒1204下移与瓶体贴合，接着在电机的驱动下带动其中一个展平辊筒1204转动，从而对瓶体进行挤压转动，此时在另外一个展平辊筒1204的作用下进行压平排泡，从而提高产品标的平整性，随后展平机构12恢复原位，并通过排料板4进行瓶体下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动贴标结构的生产贴标机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有输送台(2)，所述输送台(2)的内侧设置有传送带(3)，所述输送台(2)内测的右端固定安装有排料板(4)，所述传送带(3)的外侧设置有载料座(5)，所述输送台(2)顶侧的左端固定安装有固定台(6)，所述固定台(6)的底侧设置有一号点胶机构(7)，所述输送台(2)的顶侧固定安装有贴标座(8)，所述贴标座(8)的正侧设置有贴标装置(9)，所述输送台(2)顶侧的右端设置有二号点胶机构(10)，所述输送台(2)顶侧的右端固定安装有支架(11)，所述支架(11)的底侧设置有展平机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标结构的生产贴标机，其特征在于：所述载料座(5)总设置有若干个，分别等距排布安装在传送带(3)的外侧，且所述载料座(5)的顶侧开设有弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标结构的生产贴标机，其特征在于：所述一号点胶机构(7)包括有储胶筒(701)、点胶头(702)、丝杆本体(703)、气泵(704)和活塞(705)，所述活塞(705)设置在储胶筒(701)的内侧，所述储胶筒(701)与气泵(704)之间通过管道连接，且所述丝杆本体(703)的外侧通过螺纹连接有丝杆和储胶筒(701)，所述丝杆本体(703)的一端设置有电机，且所述二号点胶机构(10)与一号点胶机构(7)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标结构的生产贴标机，其特征在于：所述贴标装置(9)包括有卷料辊(901)、辊筒本体(902)和贴标盒(903)，所述卷料辊(901)的外侧设置有产品标，且所述辊筒本体(902)总设置有三组，分别等距排布安装在贴标座(8)的正侧，所述贴标盒(903)固定安装在贴标座(8)正侧的右下端。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动贴标结构的生产贴标机，其特征在于：所述贴标盒(903)的内侧通过轴承连接有从动辊筒(9031)和主动辊筒(9032)，所述主动辊筒(9032)的外侧设置有防滑条，且所述主动辊筒(9032)的后端设置有主动齿轮(9033)和电机，所述从动辊筒(9031)和主动辊筒(9032)的后端通过连接齿轮与主动齿轮(9033)进行啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动贴标结构的生产贴标机，其特征在于：所述展平机构(12)包括有电动伸缩杆(1201)、固定座(1202)、固定架(1203)、展平辊筒(1204)和电眼(1205)，所述电动伸缩杆(1201)固定安装在支架(11)和固定座(1202)之间，所述固定座(1202)的底侧固定安装有四组固定架(1203)，且所述展平辊筒(1204)通过轴承连接在固定架(1203)的相对侧，所述展平辊筒(1204)的前端设置有电机，所述电眼(1205)固定安装在固定座(1202)的底侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |