CN220298952U - 一种贴体真空包装机专用的升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴体真空包装机专用的升降结构，包括包装机本体，其上方设有真空盖，包装机本体与真空盖活动连接，包装机本体的顶部设置有真空室，真空室的内腔设置有工作台、升降组件以及导向组件；升降组件包括水平安装于真空室内壁面底部的电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有第一楔形块；通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动第一楔形块水平移动，在第一楔形块和第二楔形块的斜面作用下，使得第一楔形块带动第二楔形块和工作台同步向上或向下移动，进而实现工作台升降作业，整个结构简单精巧，能够带动工作台稳定地进行升降作业，有效避免工作台在升降过程中出现卡住的现象，同时只需一个电动推杆驱动，实现节能省电的效果。

Description

一种贴体真空包装机专用的升降结构

技术领域

本实用新型涉及贴体真空包装机技术领域，特别涉及一种贴体真空包装机专用的升降结构。

背景技术

贴体真空包装机是将贴体包装膜加热软化后覆盖在产品及底板上，同时于底板下面启用真空吸力，将贴体膜依产品形状成型并粘贴于底板(彩印纸卡，瓦楞纸板或气泡布等)上。包装后产品紧紧裹包束紧于贴体膜与底板之间，用于商业吊卡视觉展示包装或工业防震保护包装。立体感强，视觉展示效果佳，密封保护性好.可有效防潮、防尘、防震。广泛适用于五金、工量具、玩具、电路板等电子组件、汽机车零件、液压气动组件、装饰品、陶瓷玻璃制品、工艺品、食品等行业。

现有公告号CN216805960U的专利文献公开了一种贴体真空包装机的加工放置架，该贴体真空包装机的加工放置架，在使用的过程中升降架通过呈左右对称设置的升降组件装配在装配槽内，通过左右对称设置的升降组件同步运动，带动升降架进行升降，使升降架在升降的过程中更加稳定，避免食品在在下降的过程中与托盘发生相对移动，从而影响对产品的包装质量。

但是，上述贴体真空包装机的加工放置架，通过两台升降电机分别驱动两个升降螺杆同步运行，由于两个升降螺杆的精度难以保证一样，进而容易导致升降架在升降过程中出现卡住的现象，并且利用两台升降电机驱动，耗能较高，为此，我们提出一种贴体真空包装机专用的升降结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴体真空包装机专用的升降结构，通过升降组件的设置，能够带动工作台稳定地进行升降作业，同时只需一个电动推杆驱动，实现节能省电的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种贴体真空包装机专用的升降结构，包括：

包装机本体，其上活动设有真空盖，所述包装机本体的顶部设置有真空室，所述真空室的内腔设置有工作台、升降组件以及导向组件；

其中，所述升降组件包括水平安装于真空室内壁面底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一楔形块，所述工作台的底部设置有第二楔形块，所述第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面贴合，所述第一楔形块的斜面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内腔滑动连接有燕尾榫，所述燕尾榫的顶部与第二楔形块的斜面固定连接。

作为优选的技术方案，所述工作台包括水平活动设置于真空室内腔的承载板，所述承载板底部的中心处与第二楔形块的顶部固定连接。

作为优选的技术方案，所述工作台还包括通过螺钉可拆卸连接于承载板顶部的限位架，所述限位架上开设有若干个等距分布的容置槽。

作为优选的技术方案，所述燕尾榫的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动嵌设有滚珠，所述燕尾槽内壁面的底部开设有供滚珠滑动的滑槽。

作为优选的技术方案，所述第一楔形块的底部与真空室内壁面的底部接触。

作为优选的技术方案，所述导向组件包括竖向固定连接于真空室内壁面底部四角的外管，所述外管的内腔滑动插设有内杆，所述内杆的顶端于承载板固定连接。

作为优选的技术方案，所述内杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分别固定连接于承载板的底部和外管的表面。

作为优选的技术方案，所述包装机本体底部的四角均安装有移动轮。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本申请实用新型的有益效果是，通过启动电动推杆，电动推杆的输出端带动第一楔形块水平移动，在第一楔形块和第二楔形块的斜面作用下，使得第一楔形块带动第二楔形块和工作台同步向上或向下移动，进而实现工作台升降作业，该贴体真空包装机专用的升降结构，结构简单精巧，能够带动工作台稳定地进行升降作业，有效避免工作台在升降过程中出现卡住的现象，同时只需一个电动推杆驱动，实现节能省电的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种贴体真空包装机专用的升降结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种贴体真空包装机专用的升降结构实施例中真空室的内部连接结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种贴体真空包装机专用的升降结构实施例中工作台结构示意图；

图5为本实用新型一种贴体真空包装机专用的升降结构实施例中升降组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型一种贴体真空包装机专用的升降结构实施例中燕尾榫的剖开结构示意图；

图中：1、包装机本体；2、真空盖；3、真空室；4、工作台；401、承载板；402、限位架；403、容置槽；5、升降组件；501、电动推杆；502、第一楔形块；503、第二楔形块；504、燕尾槽；505、燕尾榫；506、凹槽；507、滚珠；508、滑槽；6、导向组件；601、外管；602、内杆；603、弹簧；7、移动轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

请参阅图1-图6，本实用新型的实施例提供一种贴体真空包装机专用的升降结构，包括：包装机本体1，其上活动设有真空盖2，包装机本体1的顶部设置有真空室3，真空室3的内腔设置有工作台4、升降组件5以及导向组件6；升降组件5包括水平安装于真空室3内壁面底部的电动推杆501，电动推杆501的输出端固定连接有第一楔形块502，工作台4的底部设置有第二楔形块503，第一楔形块502的斜面与第二楔形块503的斜面贴合，第一楔形块502的斜面开设有燕尾槽504，燕尾槽504的内腔滑动连接有燕尾榫505，燕尾榫505的顶部与第二楔形块503的斜面固定连接。

其中，工作台4包括水平活动设置于真空室3内腔的承载板401，承载板401底部的中心处与第二楔形块503的顶部固定连接。利用承载板401可承载待包装物品。

其中，工作台4还包括通过螺钉可拆卸连接于承载板401顶部的限位架402，限位架402上开设有若干个等距分布的容置槽403。利用限位架402和容置槽403的配合使用能够对包装盒起到限位作用，有效防止在保证过程中包装盒出现偏位的现象，进一步地提高贴体真空包装效果，同时承载板401与限位架402通过螺钉可拆卸连接，以便后续工作人员根据包装盒的尺寸更换对应的限位架402。

其中，燕尾榫505的底部开设有凹槽506，凹槽506的内腔活动嵌设有滚珠507，燕尾槽504内壁面的底部开设有供滚珠507滑动的滑槽508。利用凹槽506、滚珠507以及滑槽508的配合使用，能够有效减小燕尾榫505底部与燕尾槽504内壁面的摩擦力。

其中，第一楔形块502的底部与真空室3内壁面的底部接触。利用真空室3的内壁面可对第一楔形块502起到支撑作用，使得第一楔形块502能够稳定地水平移动。

其中，导向组件6包括竖向固定连接于真空室3内壁面底部四角的外管601，外管601的内腔滑动插设有内杆602，内杆602的顶端于承载板401固定连接。利用外管601和内杆602的配合使用，能够对工作台4起到导向作用，使得工作台4稳定地升降。

其中，内杆602的表面套设有弹簧603，弹簧603的顶端与底端分别固定连接于承载板401的底部和外管601的表面。利用弹簧603能够对工作台4起到缓冲作用，有效减小工作台4升降时的冲击力。

其中，包装机本体1底部的四角均安装有移动轮7。利用移动轮7能够便于工作人员将该贴体真空包装机移动至所需位置。

本实用新型的工作原理是：通过启动电动推杆501，电动推杆501的输出端带动第一楔形块502水平移动，当第一楔形块502向左侧移动时，在第一楔形块502和第二楔形块503的斜面作用下，使得第一楔形块502推动第二楔形块503、承载板401、限位架402以及容置槽403同步向上移动，与此同时，燕尾榫505在燕尾槽504的内腔滑动，有效避免第二楔形块503和燕尾槽504移动过度，燕尾榫505带动滚珠507在滑槽508的内腔滚动，有效减小燕尾榫505底部与燕尾槽504内壁面的摩擦力，承载板401带动内杆602在外管601的内腔滑动，有效提高承载板401移动时的稳定性，且弹簧603受力拉伸，有效减小承载板401移动时的冲击力，相反，当第一楔形块502向右侧移动时，使得第一楔形块502推动第二楔形块503、承载板401、限位架402以及容置槽403同步向下移动，进而实现工作台4的升降作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于，包括：

包装机本体(1)，其上活动设有真空盖(2)，所述包装机本体(1)的顶部设置有真空室(3)，所述真空室(3)的内腔设置有工作台(4)、升降组件(5)以及导向组件(6)；

其中，所述升降组件(5)包括水平安装于真空室(3)内壁面底部的电动推杆(501)，所述电动推杆(501)的输出端固定连接有第一楔形块(502)，所述工作台(4)的底部设置有第二楔形块(503)，所述第一楔形块(502)的斜面与第二楔形块(503)的斜面贴合，所述第一楔形块(502)的斜面开设有燕尾槽(504)，所述燕尾槽(504)的内腔滑动连接有燕尾榫(505)，所述燕尾榫(505)的顶部与第二楔形块(503)的斜面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述工作台(4)包括水平活动设置于真空室(3)内腔的承载板(401)，所述承载板(401)底部的中心处与第二楔形块(503)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述工作台(4)还包括通过螺钉可拆卸连接于承载板(401)顶部的限位架(402)，所述限位架(402)上开设有若干个等距分布的容置槽(403)。

4.根据权利要求1所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述燕尾榫(505)的底部开设有凹槽(506)，所述凹槽(506)的内腔活动嵌设有滚珠(507)，所述燕尾槽(504)内壁面的底部开设有供滚珠(507)滑动的滑槽(508)。

5.根据权利要求1所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述第一楔形块(502)的底部与真空室(3)内壁面的底部接触。

6.根据权利要求2所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述导向组件(6)包括竖向固定连接于真空室(3)内壁面底部四角的外管(601)，所述外管(601)的内腔滑动插设有内杆(602)，所述内杆(602)的顶端于承载板(401)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述内杆(602)的表面套设有弹簧(603)，所述弹簧(603)的顶端与底端分别固定连接于承载板(401)的底部和外管(601)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种贴体真空包装机专用的升降结构，其特征在于：所述包装机本体(1)底部的四角均安装有移动轮(7)。