CN220297917U - 一种高效自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动打包机，属于打包装置技术领域，包括加工架，加工架的顶面固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿加工架固定连接有压板，压板的底面对称开设有多个凹槽，多个凹槽的内部均设置有所适配的压块，多个压块的一侧面均连接有弹簧，多个弹簧的自由端分别连接着多个凹槽的内腔底面，加工架的两侧面均开设有滑槽，两个滑槽的内腔均设置有所适配的滑块，两个滑块之间连接有压辊，其中一个滑块的一侧面连接有连接块，连接块的顶面安装有马达，马达的输出端贯穿连接块固定连接有移动轮。该高效自动打包机，解决了对装料袋进行平面挤压时，会让气体冲破装料袋的问题，提高高效自动打包机对纺织品压缩打包的效率。

Description

一种高效自动打包机

技术领域

本实用新型属于纺织装置技术领域，尤其是一种高效自动打包机。

背景技术

纺织物成品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，在对纺织物进行打包时，通常使用打包机进行打包，但是，现有的打包机进行压缩时，都是采用压料板直接对装料袋进行挤压，导致装料袋尾部的气体会因为平面的压制而无法进行疏通，让气体直接冲破装料袋，使装料袋产生损坏，从而降低对纺织品打包的效率。

比如现有中国专利号为：CN208915617U一种用于纺织的服装压缩打包机，其：“包括底座，所述底座的顶端安装有打包机外壳，且打包机外壳顶端的两侧皆安装有液压缸，所述液压缸的底端皆延伸至打包机外壳内部的顶端横向安装有压板，所述打包机外壳的一侧安装有操作按钮，所述打包机外壳内部的底端安装有压缩仓，且压缩仓的内部横向安装有横板，所述横板的数量设置为两个，所述横板的两侧皆安装有第一滑块，所述压缩仓两侧的内壁上皆安装有与第一滑块相配合的第一滑轨，且第一滑轨和第一滑块连接，所述压缩仓底端的两侧皆安装有第二滑块，所述打包机外壳内部底端的两侧皆安装有与第二滑块相配合的第二滑轨，且第二滑轨和第二滑块连接。”

可知，此引证的专利文献就存在无法对装料袋内的气体进行均匀的排出而容易对装料袋造成损伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动打包机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动打包机，包括加工架，所述加工架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿加工架固定连接有压板，所述压板的底面对称开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有所适配的压块，多个所述压块的一侧面均连接有长度依次排序的弹簧，多个所述弹簧的自由端分别连接着多个凹槽的内腔底面，所述加工架的两侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔均设置有所适配的滑块，两个所述滑块之间连接有压辊，其中一个所述滑块的一侧面连接有连接块，所述连接块的顶面安装有马达，所述马达的输出端贯穿连接块固定连接有移动轮。

优选的，所述压板的一侧面固定安装有夹块，所述夹块的底面开设有空槽，所述空槽的内腔横向设置有加热管。

优选的，所述加工架的底面连接有加工台，所述加工台的顶面对称开设有滑动槽。

优选的，两个所述滑动槽的内腔均设置有螺纹轴，且两个所述螺纹轴的一端均贯穿加工台的一侧面。

优选的，所述加工台的一侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接着其中一个螺纹轴，且两个所述螺纹轴之间套设有皮带。

优选的，所述加工台的顶面设置有夹板，所述夹板的底面对称安装有移动块，两个所述移动块的一侧面均贯穿设有与螺纹轴所适配的螺纹孔。

优选的，所述夹板的顶面开设有与夹块所适配的卡槽，所述卡槽的内腔底面开设有放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该高效自动打包机，将填装完纺织物的装料袋放置加工台的顶面，通过气缸带动压板向下移动，从而让多个压块对装料袋进行挤压，将转料袋内部的空气挤压出去，并通过多个弹簧的设置，让压块挤压到凹槽内，并通过弹簧的回弹进行回位，进而让高效自动打包机对纺织物进行打包压缩。

由于多个弹簧之间的长度不一致，即可让连接着较长弹簧的压块先于其他压块对装料袋尾部进行挤压，以此类推，让全部的压块对装料袋进行挤压，从而让装料带的气体能够从装料袋排出，避免气体会冲破装料袋，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸和压板的结构示意图；

图3为本实用新型的压块和弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型的压辊和滑块的结构示意图；

图5本实用新型的加工台和滑动槽的结构示意图；

图6本实用新型的夹块和移动块的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、加工架；2、气缸；3、压板；4、凹槽；5、压块；6、弹簧；7、滑槽；8、压辊；9、滑块；10、连接块；11、马达；12、移动轮；13、夹块；14、空槽；15、加热管；16、加工台；17、滑动槽；18、螺纹轴；19、旋转电机；20、皮带；21、夹板；22、移动块；23、螺纹孔；24、卡槽；25、放置槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图6所示的一种高效自动打包机，包括加工架1，加工架1的顶面固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆贯穿加工架1固定连接有压板3，压板3的底面对称开设有多个凹槽4，多个凹槽4的内部均设置有所适配的压块5，多个压块5的一侧面均连接有长度依次排序的弹簧6，多个弹簧6的自由端分别连接着多个凹槽4的内腔底面，且多个弹簧6之间的长度从长到短依次排序，从而让压块5之间的高度从高到低依次排序，进而让气缸2带动压板3向下移动时，通过弹簧6带动多个压块5向下移动，让最长的弹簧6带动压块5先于其他压块5对纺织物装料袋的尾部进行挤压，让处于装料袋尾部的气体先挤出装料袋内，让气缸2带动压板3继续向下移动，从而让其他的压块5依次对装料袋进行挤压，让装料袋内的气体从尾部逐渐移动到袋口进行排出，当多个压块5挤压时会进入到凹槽4内，从而让压板3对装料袋的整体进行挤压，打包完成后压板3向上移动，并通过弹簧6的回弹带动压块5进行回位，从而方便对下个纺织品装料袋进行压缩包装，加工架1的两侧面均开设有滑槽7，两个滑槽7的内腔均设置有所适配的滑块9，两个滑块9之间连接有压辊8，其中一个滑块9的一侧面连接有连接块10，连接块10的顶面安装有马达11，马达11的输出端贯穿连接块10固定连接有移动轮12，且移动轮12贴合着加工架1的一侧面，通过马达11带动移动轮12转动，从而通过移动轮12在加工架1一侧面的移动，带动压辊8和滑块9在滑槽7和加工架1的内腔进行移动，让压辊8对刚刚放置在加工台16顶面的装料袋进行初步的挤压，使装料袋内部的气体能够初步的排出装料袋内，且打包完成装料袋的高度小于压辊8与加工台16之间的距离，从而让装料袋能够从加工台16和压辊8之间穿过，提高高效自动打包机打包纺织品的效率。

压板3的一侧面固定安装有夹块13，夹块13的底面开设有空槽14，空槽14的内腔横向设置有加热管15，当压板3贴合着装料袋进行压缩时，夹块13会贴合着装料袋的袋口，从而让加热管15产生的热量对纺织品转料袋进行热封。

加工架1的底面连接有加工台16，加工台16的顶面对称开设有滑动槽17，两个滑动槽17的内腔均设置有螺纹轴18，且两个螺纹轴18的一端均贯穿加工台16的一侧面，加工台16的一侧面固定安装有旋转电机19，旋转电机19可进行正反转，旋转电机19的输出端固定连接着其中一个螺纹轴18，且两个螺纹轴18之间套设有皮带20，通过旋转电机19带动其中一个螺纹轴18旋转，从而通过皮带20带动另一个螺纹轴18旋转，让两个螺纹轴18分别在两个滑动槽17内进行正反转。

加工台16的顶面设置有夹板21，夹板21的底面对称安装有移动块22，两个移动块22的一侧面均贯穿设有与螺纹轴18所适配的螺纹孔23，通过两个螺纹轴18的旋转，从而通过螺纹孔23带动移动块22和夹板21在加工台16的顶面进行移动，让夹板21推动压缩打包完成的纺织品装料袋进行移动，让纺织品装料袋移出加工架1的内腔，方便工作人员将其取下，防止在加工架1与加工台16之间拿取时产生危险，提高高效自动打包机对纺织品打包的自动化，夹板21的顶面开设有与夹块13所适配的卡槽24，让装料袋的袋口可放进卡槽24内，方便进行热封，卡槽24的内腔底面开设有放置槽25，且放置槽25的内腔也可放置有与夹块13内腔连接结构一致的加热管15，当压板3贴合着纺织品装料袋时，从而带着夹块13进入到卡槽24内，让夹块13和卡槽24对装料袋的袋口进行挤压，并通过两个加热管15对其进行热封，从而让高效自动打包机对纺织品装料袋进行压缩打包。

工作原理：

该高效自动打包机，将加工完成的纺织物放进装料袋里，并将装料袋放置到加工台16的顶面，通过气缸2带动压板3向下移动，从而带动压板3底面的多个压块5向下移动，进而让多个压块5对装料袋进行压缩，且由于多个弹簧6之间的长度依次排列，从而让最长的弹簧6带动压块5先于其他的压块5对装料袋的尾部进行挤压，让装料袋尾部的气体能够挤压出去，并让压板3继续向下移动，让其他高度的压块5能够依次对装料袋进行挤压，从而让多个压块5和弹簧6能够进入凹槽4内，能够对装料袋内部的气体进行排出，对纺织品进行压缩打包，打包完成后气缸2带动压板3向上移动，从而让多个压板3通过弹簧6的回位，让多个压板3能够以弹簧6的长度进行依次排序，进而方便下次对纺织品的压缩打包，提高高效自动打包机对纺织品压缩打包的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效自动打包机，所述高效自动打包机包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的顶面固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆贯穿加工架(1)固定连接有压板(3)，所述压板(3)的底面对称开设有多个凹槽(4)，多个所述凹槽(4)的内部均设置有所适配的压块(5)，多个所述压块(5)的一侧面均连接有长度依次排序的弹簧(6)，多个所述弹簧(6)的自由端分别连接着多个凹槽(4)的内腔底面，所述加工架(1)的两侧面均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内腔均设置有所适配的滑块(9)，两个所述滑块(9)之间连接有压辊(8)，其中一个所述滑块(9)的一侧面连接有连接块(10)，所述连接块(10)的顶面安装有马达(11)，所述马达(11)的输出端贯穿连接块(10)固定连接有移动轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动打包机，其特征在于：所述压板(3)的一侧面固定安装有夹块(13)，所述夹块(13)的底面开设有空槽(14)，所述空槽(14)的内腔横向设置有加热管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动打包机，其特征在于：所述加工架(1)的底面连接有加工台(16)，所述加工台(16)的顶面对称开设有滑动槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动打包机，其特征在于：两个所述滑动槽(17)的内腔均设置有螺纹轴(18)，且两个所述螺纹轴(18)的一端均贯穿加工台(16)的一侧面。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动打包机，其特征在于：所述加工台(16)的一侧面固定安装有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出端固定连接着其中一个螺纹轴(18)，且两个所述螺纹轴(18)之间套设有皮带(20)。

6.根据权利要求4所述的一种高效自动打包机，其特征在于：所述加工台(16)的顶面设置有推动纺织品装料袋的夹板(21)，所述夹板(21)的底面对称安装有移动块(22)，两个所述移动块(22)的一侧面均贯穿设有与螺纹轴(18)所适配的螺纹孔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种高效自动打包机，其特征在于：所述夹板(21)的顶面开设有用于纺织品装料袋的袋口进行热封处理的卡槽(24)，所述卡槽(24)的内腔底面开设有放置槽(25)。