CN204977536U - 一种可连续喂料的打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续喂料的打包机，包括压缩仓和压缩机构，压缩机构包括第一级压缩机构和第二级压缩机构；压缩仓的侧面上连接设有横向低压送料通道，横向低压送料通道的上部设有喂料口；第一级压缩机构包括喂料推板以及驱动喂料推板作横向往复运动的喂料动力机构，喂料推板设置在横向低压送料通道内，该喂料推板的上部设有物料挡板；该第二级压缩机构包括压板以及推动压板作往复运动的压实动力机构；压缩仓设有出料口，该出料口的对侧设有料包推出机构，该料包推出机构包括料包推板以及驱动料包推板作往复运动的推料动力机构。该打包机能够实现连续喂料，无需设置周转仓，并且该打包机便于小型化，尤其适用于蓬松物料如塑料薄膜等的打扎。

Description

一种可连续喂料的打包机

技术领域

本实用新型涉及一种压实设备，具体涉及一种打包机。

背景技术

在生活垃圾处理或废品回收领域中，例如薄膜、纸张等，为了缩减被处理物品的体积、便于堆放和运输，通常采用打包机对待处理物料进行压缩打包。现有的打包机通常包括压缩仓以及压缩机构，压缩仓上设有投料口，压缩机构通常包括压板和驱动压板作直线往复运动的动力机构。工作时，待处理物料从投料口中投入到压缩仓中，当投入的物料达到设定的量后，压缩机构对压缩仓的物料进行压实，必要时增加穿线捆绑步骤，获得打包好的物料。

现有技术中，所述压缩机构主要包括竖向压缩机构和横向压缩机构，其中，竖向压缩机构中的压板作竖向运动对物料进行压实，例如，授权公告号为CN2426862Y的实用新型专利公开的“垃圾压缩打包机”；横向压缩机构中的压板作横向运动对物料进行压实，例如，申请公布号为CN103693223A的发明专利申请公开的“一种卧式自动压缩捆绑废纸打包机”。此外，也有同时具有竖向压缩机构和横向压缩机构的打包机，例如，授权公告号为授权公告号CN203854229U的实用新型专利公开的“一种垃圾打包机”。

现有的打包机主要存在以下不足：

1、现有打包机的压缩仓为喂料、进料和压缩的共同区域，工作时将待压缩物料填满压缩仓后，启动压缩机构进行一次压缩动作。当待处理的物料为蓬松物料时，由于其体积大质量小，需要反复投料和多次压缩最终获得一个料包；所述压缩机构通常为液压缸，蓬松物料在一次压缩过程中，开始阶段需要的压力较小(低压阶段)，当压缩到一定程度后，需要的压力较大(高压阶段)，现有打包机的液压缸压缩机构工作时，在功率固定的情况下，为了满足高压阶段的压力，通常以较慢的恒速进行压缩动作，这样在压缩的初始阶段就不能充分发挥液压缸的效能，造成资源浪费。

2、现有压缩打包机工作时，大都将待处理物料先堆集在周转仓内，再进行打包处理；例如，在废品回收站或分拣站中，对分拣后的物品集中后再行打扎，需要占据很大的周转空间。

3、现有的打包机不能边收集边压缩，对于狭窄的场合，例如在小型废品回收站或分拣站，从场地大小以及成本上考虑都不可能布置大型的打包机，使得可循环再生的资源因没合适的设备而难以回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可连续喂料的打包机，该打包机能够实现连续喂料，无需设置周转仓，并且该打包机便于小型化，尤其适用于蓬松物料(如塑料薄膜等)的打扎。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可连续喂料的打包机，包括压缩仓和压缩机构，所述压缩机构包括第一级压缩机构和第二级压缩机构；其中：

所述压缩仓的其中一个侧面上连接设有横向低压送料通道，压缩仓的该侧面上设有入料口与横向低压送料通道连通，所述横向低压送料通道的上部设有喂料口；所述第一级压缩机构包括喂料推板以及驱动喂料推板作横向往复运动的喂料动力机构，所述喂料推板设置在横向低压送料通道内，该喂料推板的上部设有物料挡板，当喂料推板将横向低压送料通道的物料推入压缩仓时，所述物料挡板同步阻挡于喂料口处；

所述第二级压缩机构设置在压缩仓中除第一级压缩机构所在位置外的任意一侧，该第二级压缩机构包括压板以及推动压板作往复运动的压实动力机构；

所述压缩仓的其中一个侧面底部设有出料口，该出料口的对侧设有料包推出机构，该料包推出机构包括料包推板以及驱动料包推板作往复运动的推料动力机构。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述出料口设置在压缩仓中与第一级压缩机构相对的侧面上，所述推料动力机构设置在第一级压缩机构的下方，常态下所述料包推板位于压缩仓的侧面处，所述出料口正对于料包推板设置。这种布置结构紧凑、合理，充分使用横向空间，使得纵向尺寸可以设置得较小，便于设备的放置。

此外，所述料包推出机构还可以由第一级压缩机构构成，所述喂料推板的下边沿与压缩仓的底部平齐，所述出料口正对于喂料推板设置。这样第一级压缩机构同时具有喂料和推出料包的作用，从而简化了结构。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述出料口上连接有捆扎腔，该捆扎腔的侧壁上设有穿线槽。设置所述捆扎腔的好处在于，一方面，为了让压缩后的物料保持压缩状态，通常需要用钢丝等包装带对经已压实的料包进行捆扎，设置所述捆扎腔后，可以将压缩后的物料推送到该捆扎腔内，包装带通过穿线槽对物料进行捆扎；另一方面，由于压缩仓上设置了出料口，如果在一次压缩动作后，把压缩后的物料直接推出压缩仓外，那么需要在出料口中设置阻挡门，以便于下一次的压缩动作，而该阻挡门在推出料包时还需要打开，使得结构更加复杂，操作更加繁琐，而设置所述捆扎腔后，上一次压缩的料包推送到该捆扎腔内暂存，在下一次物料压缩作业中，位于捆扎腔内的料包可以封堵出料口，起到阻挡门的作用，而在将下一个压缩的料包推出出料口时，可以将上一个压缩的料包推出捆扎腔，如此循环地工作，不但简化了结构，而且操作更加简便。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第二级压缩机构设置在压缩仓与地面垂直的方向，其好处在于节省占用场地的平面面积，充分利用场地的竖向空间。此外也可以设置在压缩仓中与第一级压缩机构正交的侧面。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述喂料动力机构、压实动力机构和推料动力机构由气压动力机构或液压动力机构构成，其目的在于，气压动力机构或液压动力机构能够直接输出直线运动，直接推动喂料推板、压板或者料包推板直接作往复运动，便于设计和安装；并且可以输出较大的推动力。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述出料口中设有阻挡门，该阻挡门上连接有驱动阻挡门作竖向上下运动的开合控制机构，该开合控制机构由气压缸或液压缸构成。通过设置所述阻挡门，可以在喂料阶段和压缩阶段对出料口进行有效的阻挡，提高压缩效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述喂料动力机构由电机以及连接电机主轴和喂料推板的往复式机械传动机构构成，所述往复式机械传动机构可以是齿轮齿条传动机构、曲柄滑块传动机构、偏心轮传动机构等。其好处在于：由于喂料推板工作时需要不断地作往复运动，运动频率快，采用气缸或油缸作为喂料动力机构的缺点在于频繁的往复运动会出现的轴封磨损、易出故障等问题，并且喂料推板工作时只需推动蓬松的物料进入压缩仓，所需动力不大，因此而采用由电机和往复式机械传动机构构成的喂料动力机构能够很好地满足频率快、作用力小的工况，延长设备使用寿命，节省能耗。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型将打包机的作业区分为四个区：即喂料区(由喂料口构成)、低压送料区(由低压送料通道构成)、高压压缩区(由压缩仓构成)和捆扎区(由捆扎腔构成)，每个区域相应设有与之匹配进行工作的机构或构件，即喂料区下方的物料挡板、低压送料区的第一压缩机构、高压压缩区的第二压缩机构和捆扎区的料包推出机构。各机构动作逐一进行，具体地：

(1)待打包物料不断投到喂料口。

(2)在喂料阶段中，第一级压缩机构在低压送料区中往复地将物料推送到高压压缩区，当第一级压缩机构中的喂料推板将物料推送到高压压缩区时，与喂料推板一起运动的物料挡板同步地封堵于喂料区下部，将喂料口关闭，防止物料进入喂料推板的背面；而在该喂料阶段中第二级压缩机构和料包推出机构的压板和料包推板始终停止在让压缩仓具有最大体积处。

(3)当高压压缩区内的物料填到某个设定量时，进入压缩阶段，此时第一级压缩机构中的喂料推板停止在压缩仓的侧面，形成侧挡板，料包推出机构保持不动；第二级压缩机构动作，以高压将压缩仓内物料压实，至设定压力或压板限位为止。

(4)第二级压缩机构将物料压实后停止，或稍微松小许后停止，进入料包推出阶段，料包推料机构动作，将料包推至捆扎区，随后第二级压缩机构和料包推出机构退至让压缩仓具有体积最大处，停止，完成一个工作周期，等待下一个循环，如此不断地重复工作。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的打包机通过设置喂料区、低压送料区和高压压缩区分别用于喂料、进料和压缩，其中，低压送料区中喂料推板将物料推入高压压缩区，对于蓬松物料来说，喂料推板在推料过程中所需的推压力较小且工作频繁，(当采用液压缸作为动力时)可以以较快的速度和频率反复进行推料作业，以充分发挥液压缸的效能(当液压缸的功率一定时，推力小则流量大，推力大则流量小，而流量大对应输出速度快，流量小对应输出速度慢)，并且在上述推压力下，喂料推板在将物料推送到压缩仓时还可以对物料进行初步压缩，提高压缩仓的单次装载量。而高压压缩区中压板压缩物料时需要的推压力较大但工作不频繁，因此可以以较慢的速度和较大的压力进行压缩作业，同样能够充分发挥液压缸的效能。由此可见，本实用新型结合送料作业和压缩作业具有不同工况的特点，将压缩区分成了低压送料区和高压压缩区，使得低压送料区以低压高速高频率的方式进行工作、高压压缩区以高压低速低频率的方式进行工作，使得液压系统不管在喂料阶段还是压缩阶段都能够满负荷工作，充分发挥了其工作效能，充分利用了能源。

2、本实用新型的打包机通过第一级压缩机构中的低压喂料推板的连续横向往复运动实现连续喂料，并通过设置物料挡板适时对喂料口进行封堵，使得物料能够连续并有序地被推入压缩仓中。由于可以连续投料，因此在实际使用过程中就无需对待打包物料进行存储，无需过大的周转空间，尤其是在废品回收站或分拣站中，可以一边分拣一边打包，分拣工人只需不断地将分拣好的物品投入到喂料口中即可，使用相当方便。

2、本实用新型的打包机结构简单，各运动部件仅作往复运动，因此更容易实现小型化，并且可以边收集边压缩，从而对于狭窄的场合，例如在小型废品回收站或分拣站，可以设置本实用新型的小型打包机，使得可循环再生的资源能够回收利用。

附图说明

图1～图5为本实用新型的可连续喂料的打包机的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为立体图，图5为图3的A-A剖视图。

图6～图10为图1～图5所示实施方式的工作过程示意图，其中，图6为喂料过程中喂料推板处于复位位置时的示意图，图7为喂料过程中喂料推板处于入料口处时的示意图，图8为第二级压缩机构压缩物料时的示意图，图9为料包推出机构推出料包时的示意图，图10为推出料包后继续进行下一周期的喂料作业的示意图。

图11为本实用新型的可连续喂料的打包机的第二个具体实施方式的结构示意图。

图12为本实用新型的可连续喂料的打包机的第三个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1～图5，本实用新型的可连续喂料的打包机包括压缩仓1和压缩机构，所述压缩机构包括第一级压缩机构和第二级压缩机构。其中：

所述压缩仓1的其中一个侧面上连接设有横向低压送料通道2，压缩仓1的该侧面上设有入料口1-1与横向低压送料通道2连通，所述横向低压送料通道2的上部设有喂料口3；所述第一级压缩机构包括喂料推板4以及驱动喂料推板4作横向往复运动的喂料动力机构5，所述喂料推板4设置在横向低压送料通道2内，该喂料推板4的上部设有物料挡板15，当喂料推板4将横向低压送料通道2的物料推入压缩仓1时，所述物料挡板15同步阻挡于喂料口3处。

所述第二级压缩机构设置在压缩仓1上侧，该第二级压缩机构包括压板6以及推动压板6作往复运动的压实动力机构7。工作时压板6作竖向往复运动，压板6向下运动时对物料进行压实，可以利用压板6自身的重力获得更大的压实动力，从而节省动力。

所述压缩仓1的其中一个侧面上还设有出料口1-2，该出料口1-2的对侧设有料包推出机构，该料包推出机构包括料包推板8以及驱动料包推板8作往复运动的推料动力机构9。

参见图1～图5，所述出料口1-2设置在压缩仓1中与第一级压缩机构相对的侧面上，所述推料动力机构9设置在第一级压缩机构的下方，常态下所述料包推板8位于压缩仓1的侧面处，所述出料口1-2正对于料包推板8设置。这种布置结构紧凑、合理，充分使用横向空间，使得纵向尺寸可以设置的较小，便于设备的放置。

参见图1～图5，所述出料口1-2上连接有捆扎腔10，该捆扎腔10相对的两个侧壁上设有多条穿线槽10-1，该穿线槽10-1呈长条状，多条穿线槽10-1沿上下方向布置。设置所述捆扎腔10的好处在于，一方面，为了让压缩后的物料保持压缩状态，通常需要用钢丝等包装带对经已压实的料包进行捆扎，设置所述捆扎腔10后，可以将压缩后的物料推送到该捆扎腔10内，包装带通过穿线槽对物料进行捆扎；另一方面，由于压缩仓1上设置了出料口1-2，如果在一次压缩动作后，把压缩后的物料直接推出压缩仓1外，那么需要在出料口1-2中设置阻挡门，以便于下一次的压缩作业，而该阻挡门在推出料包16时还需要打开，使得结构更加复杂，操作更加繁琐，而设置所述捆扎腔10后，上一次压缩的料包16推送到该捆扎腔10内暂存，在下一次物料压缩作业中，位于捆扎腔10内的料包16可以封堵出料口1-2，起到阻挡门的作用，而在将下一个压缩的料包16推出出料口1-2时，可以将上一个压缩的料包16推出捆扎腔10，如此循环地工作，不但简化了结构，而且操作更加简便。

参见图1～图5，所述喂料动力机构5、压实动力机构7和推料动力机构9均由气压缸或液压缸构成，上述三个气压缸或液压缸的缸体分别固定在缸体固定板上11、12、13上。其好处在于，气压缸或液压缸能够直接输出直线运动，直接推动喂料推板4、压板6或者料包推板8直接作往复运动，便于设计和安装；并且气缸或油缸可以输出较大的推动力。本实施例优选采用液压缸。

参见图6～图10，本实用新型的工作原理是：

(1)待打包物料14不断投到喂料口3。

(2)在喂料阶段中，第一级压缩机构在低压送料区中往复地将物料推送到高压压缩区(参见图6)，当第一级压缩机构中的喂料推板4将物料推送到高压压缩区时，与喂料推板4一起运动的物料挡板15同步地封堵于喂料区下部，将喂料口3关闭，防止物料进入喂料推板4的背面(参见图7)；而在该喂料阶段中第二级压缩机构和料包推出机构的压板6和料包推板8始终停止在让压缩仓1具有最大体积处。

(3)当高压压缩区内的物料填到某个设定量时，进入压缩阶段，此时第一级压缩机构中的喂料推板4停止在压缩仓1的侧面，形成侧挡板，料包推出机构保持不动；第二级压缩机构动作，以高压将压缩仓1内物料压实，至设定压力或压板6限位为止(参见图8)。

(4)第二级压缩机构将物料压实后停止，或稍微松小许后停止，进入料包推出阶段，料包推料机构动作，将料包推至捆扎区(参见图9)，随后第二级压缩机构和料包推出机构退至让压缩仓1具有体积最大处，停止，完成一个工作周期，等待下一个循环，如此不断地重复工作(参见图10)。

实施例2

参见图11，本实施例与实施例1相比，不同之处在于：

本实施例中，所述料包推出机构由第一级压缩机构构成，所述喂料推板4的下边沿与压缩仓1的底面平齐，所述出料口1-2正对于喂料推板4设置。这样第一级压缩机构同时具有喂料和推出料包的作用，从而简化了结构。

工作时，第一级压缩机构在完成一个周期的喂料动作且第二压缩机构完成一次压缩后，第一级压缩机构中的喂料动力机构5向前作进一步的延伸运动，即可通过喂料推板4将料包16推出，使得同一个机构具备两个功能，提高用电效率。

实施例3

参见图12，本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述出料口1-2中设有阻挡门17，该阻挡门17上连接有驱动阻挡门17作竖向上下运动的开合控制机构18，该开合控制机构18由气压缸或液压缸构成。通过设置所述阻挡门17，可以在喂料阶段和压缩阶段对出料口1-2进行有效的阻挡，提高压缩效果。

实施例4

本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述喂料动力机构由电机以及连接电机主轴和喂料推板的往复式机械传动机构构成，所述往复式机械传动机构可以是齿轮齿条传动机构、曲柄滑块传动机构、偏心轮传动机构等。

本实施例的特点在于，由于喂料推板工作时需要不断地作往复运动，运动频率快，采用气缸或油缸作为喂料动力机构的缺点在于频繁的往复运动会出现的轴封磨损、易出故障等问题，并且喂料推板工作时只需推动蓬松的物料进入压缩仓，所需动力不大，因此而采用由电机和往复式机械传动机构构成的喂料动力机构能够很好地满足频率快、作用力小的工况，延长设备使用寿命，节省能耗。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可连续喂料的打包机，包括压缩仓和压缩机构，其特征在于，所述压缩机构包括第一级压缩机构和第二级压缩机构；其中：

所述压缩仓的其中一个侧面上连接设有横向低压送料通道，压缩仓的该侧面上设有入料口与横向低压送料通道连通，所述横向低压送料通道的上部设有喂料口；所述第一级压缩机构包括喂料推板以及驱动喂料推板作横向往复运动的喂料动力机构，所述喂料推板设置在横向低压送料通道内，该喂料推板的上部设有物料挡板，当喂料推板将横向低压送料通道的物料推入压缩仓时，所述物料挡板同步阻挡于喂料口处；

所述第二级压缩机构设置在压缩仓中除第一级压缩机构所在位置外的任意一侧，该第二级压缩机构包括压板以及推动压板作往复运动的压实动力机构；

所述压缩仓的其中一个侧面底部还设有出料口，该出料口的对侧设有料包推出机构，该料包推出机构包括料包推板以及驱动料包推板作往复运动的推料动力机构。

2.根据权利要求1所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述出料口设置在压缩仓底部与第一级压缩机构相对的侧面上，所述推料动力机构设置在第一级压缩机构的下方，常态下所述料包推板位于压缩仓的侧面底部，所述出料口正对于料包推板设置。

3.根据权利要求1所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述料包推出机构由第一级压缩机构构成，所述喂料推板的下边沿与压缩仓的底部平齐，所述出料口正对于喂料推板设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述出料口上连接有捆扎腔，该捆扎腔的侧壁上设有穿线槽。

5.根据权利要求4所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述第二级压缩机构设置在压缩仓与地面垂直的方向。

6.根据权利要求1～3、5任一项所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述喂料动力机构、压实动力机构和推料动力机构由气压动力机构或液压动力机构构成。

7.根据权利要求1所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述出料口中设有阻挡门，该阻挡门上连接有驱动阻挡门作竖向上下运动的开合控制机构。

8.根据权利要求1～3、5任一项所述的可连续喂料的打包机，其特征在于，所述喂料动力机构由电机以及连接电机主轴和喂料推板的往复式机械传动机构构成，所述往复式机械传动机构为齿轮齿条传动机构、曲柄滑块传动机构或偏心轮传动机构中的一种。